CN210635272U - 具有提升螺旋给料装置的平面z型螺旋输送上辅机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统包括依次相连的除尘器、料仓、强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置，强迫进料螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置均沿水平方向延伸，提升螺旋给料装置沿竖向延伸，实现物料输送到称量的一体化控制，提升螺旋给料装置中通过设置推力圆锥滚子轴承将螺杆产生的轴向力转移到端盖处，可以避免电机受力过大造成损坏。

Description

具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统

技术领域

本实用新型涉及上辅机技术领域，具体涉及一种具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统。

背景技术

现有技术中的空间型上辅机，对厂房的空间要求较高，与之配套的厂房高度需要24米左右，需要较高的建造成本，受到空间及成本的限制，上辅机的应用范围极为有限。许多小型制品加工厂只具备单层厂房，无法配备上辅机，只能采用人工喂料的方法，生产效率低下且安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上辅机实际应用空间需求高的问题，提供一种对空间需求较低的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，所述系统包括依次相连的除尘器、料仓、强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置，所述强迫进料螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置均沿水平方向延伸，所述提升螺旋给料装置沿竖向延伸，其中，所述提升螺旋给料装置包括第二电机、第二机筒以及设置于所述第二机筒内的第二螺杆，所述第二电机与所述第二机筒的顶端连接，所述第二电机的电机轴与所述第二螺杆的顶端结构连接，第二机筒的底部设置有端盖，所述第二螺杆的底端抵靠在所述端盖上，所述第二螺杆的底端结构与所述第二机筒之间设置有推力圆锥滚子轴承。

优选地，所述第二机筒内设置有轴承座，所述轴承座呈开口朝下的圆盖状结构，所述圆盖状结构的顶面设置有供所述第二螺杆穿过的通孔，所述圆盖状结构的内侧壁与所述推力圆锥滚子轴承的外圈配合。

优选地，所述第二机筒的底端设置有连接法兰，所述端盖与所述连接法兰通过紧固件固定连接。

优选地，所述圆盖状结构的一部分位于所述连接法兰内。

优选地，所述水平计量螺旋给料装置包括第三电机、第三机筒和设置于所述第三机筒内的第三螺杆，所述第三电机的电机轴与所述第三螺杆相连以驱动所述第三螺杆转动，所述第三机筒上设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口和所述第三出料口分别设置于所述第三机筒的两端部，所述第三机筒包括第三筒本体和与所述第三筒本体连通的转接料斗，所述第三进料口设置于所述转接料斗的侧壁上。

优选地，所述第二机筒上设置有连接筒，所述连接筒与所述转接料斗连接，以使得所述第二机筒通过所述连接筒与所述转接料斗连通。

优选地，所述系统还包括用于支撑所述料仓和所述强迫进料螺旋给料装置的支架，所述支架设置在所述第二机筒的一侧，所述支架包括顶部的料包支撑板、与所述料包支撑板的边缘相连的侧围板，所述料仓设置于所述料包支撑板的下方，所述料包支撑板的中心设置有料包入口，所述侧围板围合形成方锥形筒，所述支架还包括分别设置于所述方锥形筒的四角位置的支腿，所述料包支撑板上还设置有用于安装除尘器的安装结构。

优选地，支架与所述第二机筒之间设置有第一支撑结构；

所述第二机筒上设置有用于支撑所述除尘器的第二支撑结构。

优选地，所述第一支撑结构包括第一支撑板以及分别设置于所述第一支撑板相对两侧的第一连接耳板，两侧的第一连接耳板分别用于连接所述支架和所述第二机筒；

所述第二支撑结构包括第二支撑板以及分别设置于所述第二支撑板相对两侧的第二连接耳板，两侧的第二连接耳板分别用于连接所述第二机筒和所述除尘器。

优选地，所述第一连接耳板与所述支架的方锥形筒的侧壁连接。

本实用新型提供的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统中，通过强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置的协同作用，可以将放置在地面上的料仓中的物料输送至指定位置，实现了物料输送到称量的一体化控制，由于三者在竖直平面内的Z型布局，大大减小了占用空间，降低了上辅机系统对空间的需求，提升螺旋给料装置中通过设置推力圆锥滚子轴承将螺杆产生的轴向力转移到端盖处，可以避免电机受力过大造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型提供的平面Z型螺旋输送上辅机系统的主视图；

图2示出本实用新型提供的平面Z型螺旋输送上辅机系统的立体图；

图3示出本实用新型提供的平面Z型螺旋输送上辅机系统的提升螺旋给料装置的局部剖视图。

其中，1、强迫进料螺旋给料装置；11、第一机筒；13、第一电机；2、提升螺旋给料装置；21、第二机筒；22、第二螺杆；23、第二电机；24、端盖；25、推力圆锥滚子轴承；26、轴承座；27、连接法兰；3、水平计量螺旋给料装置；31、第三机筒；311、筒本体；312、转接料斗；33、第三电机；4、料仓；5、支架；51、料包支撑板；511、料包入口；512、安装结构；52、方锥形筒；53、支腿；61、第一支撑结构；62、第二支撑结构；7、除尘器。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为了更好的理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合图1-图3对具体的实施方式进行详细的描述。

下面结合附图对本实用新型提供的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统进行进一步详细的说明。可以理解的是，本申请中所述的“上”、“下”、“顶”、“底”等方位指的是平面Z型螺旋输送上辅机系统处于正常工作状态时的方位。

本申请提供了一种具有提升螺旋给料装置2的平面Z型螺旋输送上辅机系统，如图1和图2所示，其包括除尘器7、料仓4、强迫进料螺旋给料装置1、提升螺旋给料装置2、水平计量螺旋给料装置3和支架5。

其中，料仓4包括顶部进料口和底部出料口，用于存放物料。可选地，将料仓4放置在地面上，而不再是现有技术中将粮仓设置在高于上辅机系统的空间位置，一方面便于从顶部的进料口补充物料，另一方面可以降低上辅机系统的整体高度，从而减小了上辅机系统对于空间高度的需求。

强迫进料螺旋给料装置1设置于料仓4下方并沿水平方向延伸设置，包括第一机筒11和设置于第一机筒11内的第一螺杆，第一机筒11上设置有第一进料口和第一出料口，第一进料口与底部出料口连通。物料从料仓4底部的出料口进入第一机筒11，通过第一螺杆的螺旋输送作用，将进入第一机筒11中的物料强制地从第一机筒11的进料口输送至另一端的出料口。

提升螺旋给料装置2沿竖向延伸设置，包括第二机筒21和设置于第二机筒21内的第二螺杆22，第二机筒21上设置有第二进料口和第二出料口，第二进料口设置于第二机筒21的下部，第二出料口设置于第二机筒21的上部，第二进料口与第一出料口连通，物料被强迫进料螺旋给料装置1从料仓4输送至第二机筒21的进料口，在第二螺杆22的螺旋输送作用下，在竖直方向上将物料输送至第二出料口。借助螺杆的螺旋输送作用，可以克服现有技术中只能将物料由高向低输送的限制，料仓4的放置位置可以更加灵活，上辅机系统受到空间的限制也就更小，有助于降低上辅机对于成本的要求，增加其适用范围。

水平计量螺旋给料装置3沿水平方向延伸设置，包括第三机筒31和设置于第三机筒31内的第三螺杆，第三机筒31上设置有第三进料口和第三出料口，第三进料口和第三出料口分别设置于第三机筒31的两端部，第三进料口与第二出料口连通，第三出料口用于连接称量装置，第三机筒31包括筒本体311和与筒本体311连通的转接料斗312，第三进料口设置于转接料斗312的侧壁上。物料从第二机筒21的出料口进入第三机筒31后，在第三螺杆的螺旋输送作用下，沿水平方向输送至第三出料口，并在第三出料口处的称量装置完成测量，实现了物料输送到称量的一体化控制，可以有效的降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为了保证称量的准确性，当水平计量螺旋给料装置3下料至接近设定物料量时，提升螺旋给料装置2会停止供料，并对水平计量螺旋给料装置3进行点动直至物料达到设定物料量，因此需要在第二机筒21的出料口与第三机筒31的进料口的衔接处设置转接料斗312来进行中间过渡。

支架5用于支撑料仓4和强迫进料螺旋给料装置1。

现有技术中的空间型上辅机系统由于结构所限，对厂房的需求较高，要求厂房高度在24米左右，一般为四层厂房，对于一些小型橡胶制品类用户来说，成本过高，限制了上辅机系统的应用范围。

本申请提供的平面Z型上辅机系统包括的强迫进料螺旋给料装置1、提升螺旋给料装置2和水平计量螺旋给料装置3在竖直平面内呈Z型布局，借助于螺杆的螺旋输送作用，可以将物料从低处沿Z形路径输送至高处，克服了现有技术中空间型上辅机系统只能将物料从高向低输送的限制，使得上辅机的整体布局更加灵活，减小了受到的空间限制，只需要7米左右高度的单层厂房即可满足本申请提供的平面Z型上辅机系统对空间的需求，很好的解决了小型橡胶制品类用户的成本问题，有助于扩大上辅机的应用范围。

此外，本申请提供的平面Z型上辅机系统实现了物料输送到称重的一体化控制，可以提高物料测重的精度，有助于提高生产质量和生产效率。

现有技术中，舍弃了缓存罐的负压输送上辅机也可以应用到低厂房结构，但是由于没有缓存罐，物料被直接输送至粉料秤中，测重精度一般在±200g左右，且物料的输送效率较低，有些物料由于给料时间过长导致无法满足密炼周期的需求，从而影响了生产效率。而本申请提供的平面Z型上辅机系统可以将测重精度控制在±50g，最大输送量为1.2m³/min，精度和输送效率更高，考虑到慢称和点动的时间也完全能够在密炼周期内完成配方物料的称量，可以显著提高生产效率。

提升螺旋给料装置2还包括第二电机23，第二电机23与第二机筒21顶端固定连接，第二电机23的电机轴与第二螺杆22的顶端连接，通过第二电机23带动第二螺杆22转动，在第二螺杆22的螺旋输送作用下，将物料从低处的第一机筒11上的第一出料口输送到高处的第二出料口。由于第二电机23设置在第二机筒21的顶部，由第二机筒21支撑，为了保证第二机筒21的可靠性，优选地，第二机筒21上设置有连接筒，连接筒与转接料斗312连接，以使得第二机筒21通过连接筒与转接料斗312连通，如此，连接筒的设置一方面实现了第二机筒21与转接料斗312的连通，另一方面也提高了第二机筒21的结构强度和可靠性。

为了减少输送过程中电机受到的轴向力，如图3所示，第二机筒21的底部设置有端盖24，第二螺杆22的底端抵靠在端盖24上，第二螺杆22的底端结构与第二机筒21之间设置有推力圆锥滚子轴承25，将第二螺杆22产生的轴向力转移到端盖24处，可以避免电机受力过大造成损坏。

进一步具体地，第二机筒21内设置有轴承座26，轴承座26呈开口朝下的圆盖状结构，圆盖状结构的顶面设置有供所述第二螺杆22穿过的通孔，圆盖状结构的内侧壁与推力圆锥滚子轴承25的外圈配合，以便于推力圆锥滚子轴承25的安装。

优选地，第二机筒21的底端设置有连接法兰27，端盖24与连接法兰27通过紧固件固定连接，圆盖状结构的一部分位于连接法兰27内，如此，能够使得该位置处的力分布更加均匀，提高整体的结构可靠性。

在一些可选的实施例中，支架5设置在第二机筒21的一侧，包括顶部的料包支撑板51，料仓4设置于料包支撑板51的下方，料包支撑板51的中心设置有料包入口511，可以直接从料包向料仓4中补充物料，简化了补充物料的过程，提高了生产效率。料包支撑板51上还设置有用于安装除尘器7的安装结构512，以便在进料时通过除尘器7进行除尘，避免在进料时，粉料漂浮至空中而影响厂房环境。

进一步地，为了提升料包支撑板51的强度，支架5还包括与料包支撑板51的边缘相连的侧围板，侧围板围合形成方锥形筒52，支架5还包括分别设置于方锥形筒52的四角位置的支腿53，以此提高料包支撑板51的强度，防止补充物料时料包过重导致料包支撑板51和料仓4受损。

为了提高第二机筒21的结构强度，优选地，支架5与第二机筒21之间设置有第一支撑结构61，第二机筒21上设置有用于支撑除尘器7的第二支撑结构62，第一支撑结构61和第二支撑结构62可以为任意能够提高结构强度的结构，例如可以为加强板、加强框等。

优选地，第一支撑结构61包括第一支撑板以及分别设置于第一支撑板相对两侧的第一连接耳板，两侧的第一连接耳板分别用于连接支架5和第二机筒21；类似地，第二支撑结构62包括第二支撑板以及分别设置于第二支撑板相对两侧的第二连接耳板，两侧的第二连接耳板分别用于连接第二机筒21和除尘器7。这样设置能够方便整体系统的装配，提高装配效率。

进一步优选地，第一连接耳板与支架5的方锥形筒52的侧壁连接，从而进一步提高整体的结构可靠性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的两个或两个以上，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。

应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或者步骤等。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的除尘器、料仓、强迫进料螺旋给料装置、提升螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置，所述强迫进料螺旋给料装置和水平计量螺旋给料装置均沿水平方向延伸，所述提升螺旋给料装置沿竖向延伸，其中，所述提升螺旋给料装置包括第二电机、第二机筒以及设置于所述第二机筒内的第二螺杆，所述第二电机与所述第二机筒的顶端连接，所述第二电机的电机轴与所述第二螺杆的顶端结构连接，第二机筒的底部设置有端盖，所述第二螺杆的底端抵靠在所述端盖上，所述第二螺杆的底端结构与所述第二机筒之间设置有推力圆锥滚子轴承。

2.根据权利要求1所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述第二机筒内设置有轴承座，所述轴承座呈开口朝下的圆盖状结构，所述圆盖状结构的顶面设置有供所述第二螺杆穿过的通孔，所述圆盖状结构的内侧壁与所述推力圆锥滚子轴承的外圈配合。

3.根据权利要求2所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述第二机筒的底端设置有连接法兰，所述端盖与所述连接法兰通过紧固件固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述圆盖状结构的一部分位于所述连接法兰内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述水平计量螺旋给料装置包括第三电机、第三机筒和设置于所述第三机筒内的第三螺杆，所述第三电机的电机轴与所述第三螺杆相连以驱动所述第三螺杆转动，所述第三机筒上设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口和所述第三出料口分别设置于所述第三机筒的两端部，所述第三机筒包括第三筒本体和与所述第三筒本体连通的转接料斗，所述第三进料口设置于所述转接料斗的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述第二机筒上设置有连接筒，所述连接筒与所述转接料斗连接，以使得所述第二机筒通过所述连接筒与所述转接料斗连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述系统还包括用于支撑所述料仓和所述强迫进料螺旋给料装置的支架，所述支架设置在所述第二机筒的一侧，所述支架包括顶部的料包支撑板、与所述料包支撑板的边缘相连的侧围板，所述料仓设置于所述料包支撑板的下方，所述料包支撑板的中心设置有料包入口，所述侧围板围合形成方锥形筒，所述支架还包括分别设置于所述方锥形筒的四角位置的支腿，所述料包支撑板上还设置有用于安装除尘器的安装结构。

8.根据权利要求7所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，支架与所述第二机筒之间设置有第一支撑结构；

所述第二机筒上设置有用于支撑所述除尘器的第二支撑结构。

9.根据权利要求8所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述第一支撑结构包括第一支撑板以及分别设置于所述第一支撑板相对两侧的第一连接耳板，两侧的第一连接耳板分别用于连接所述支架和所述第二机筒；

所述第二支撑结构包括第二支撑板以及分别设置于所述第二支撑板相对两侧的第二连接耳板，两侧的第二连接耳板分别用于连接所述第二机筒和所述除尘器。

10.根据权利要求9所述的具有提升螺旋给料装置的平面Z型螺旋输送上辅机系统，其特征在于，所述第一连接耳板与所述支架的方锥形筒的侧壁连接。

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