CN218282721U - 全自动铝型材尺寸检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产检测器械技术领域，尤其为一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，本实用新型通过在全自动铝型材尺寸检查设备中设置入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构,从而利用入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构中的驱动组件经过传动结构使得铝型材尺寸被检查的设计，从而使得在检查的时候能加的方便，从取料到检查再筛选全自动操作，提高了检查的效率，同时也节约了人工，从而解决了不能从取料到检查再筛选全自动操作的问题。

Description

全自动铝型材尺寸检查设备

技术领域

本实用新型涉及生产检测器械技术领域，具体为一种全自动铝型材尺寸检查设备。

背景技术

目前的全自动铝型材尺寸检查设备在检查的时候，需要经过系统给出的数据，进行人工筛选，同时还需要帮助上料，从中消耗的人力还是比较大的，同时也影响了检查的效率，针对以上问题，需要提供一种拥有从取料到检查再筛选自动操作的全自动铝型材尺寸检查设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝型材尺寸检查设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，所述连接机架的内腔中并且位于检测筛选结构的下方通过连接架连接有CCD相机，所述连接机架的端面上并且位于检测筛选结构的一侧连接有出料缓存结构，所述连接机架的连接框上连接有控制箱；

所述入料缓存结构包括连接支架，所述连接支架固定连接在连接机架的端面上，所述连接支架上通过连接座连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过皮带轮连接有输送带，所述连接支架上并且位于输送带的一端对称设置有产品错位器；

所述检测筛选结构平台连接架，所述平台连接架固定连接在连接机架的端面上，所述平台连接架上设置有检测平台和周转平台，所述检测平台的上方通过连接座连接有平面光源灯，所述平台连接架的一侧并且位于连接机架的端面上连接有上料固定支架，所述上料固定支架上通过连接板连接有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组上连接有连接固定板，所述连接固定板的侧壁上对称设置有升降滑台气缸，所述升降滑台气缸的驱动端通过连接座连接有气缸抓取夹，所述平台连接架的另一侧并且位于连接机架的端面上连接有下料固定支架，所述下料固定支架上通过连接板连接有X轴丝杆模组，所述X轴丝杆模组上连接有Z轴丝杆模组，所述Z轴丝杆模组上通过连接板连接有气缸取货夹；

所述出料缓存结构包括出料连接架，所述出料连接架固定连接在固定连接在连接机架的端面上，所述出料连接架上连接有NG品输送机和OK品输送机。

在其中一个实施例中，所述CCD相机通过连接架连接在检测平台的下方。

在其中一个实施例中，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯的控制器、X轴伺服模组的控制器均通过导线与控制箱相连接。

在其中一个实施例中，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯的控制器、X轴伺服模组的控制器与控制箱相连接的连接方式为电性连接。

在其中一个实施例中，升降滑台气缸的控制器、气缸抓取夹的控制器、X轴丝杆模组的控制器、Z轴丝杆模组的控制器、气缸取货夹的控制器、NG品输送机的控制器、OK品输送机的控制器均通过导线与控制箱相连接并且连接方式为电性连接。

在其中一个实施例中，所述检测平台和所述周转平台设置在同一平面上。

在其中一个实施例中，所述检测平台位于所述周转平台的左侧。

在其中一个实施例中，所述检测平台采用透明材料制作。

在其中一个实施例中，所述平面光源灯通过连接座连接在连接机架的端面上，所述NG品输送机位于OK品输送机的上方。

在其中一个实施例中，所述连接固定板上两组气缸抓取夹之间的距离与产品错位器到检测平台之间的距离以及检测平台和周转平台之间的距离相等，所述气缸抓取夹与气缸取货夹的工作原理相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在全自动铝型材尺寸检查设备中设置入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构,从而利用入料缓存结构、检测筛选结构、出料缓存结构中的驱动组件经过传动结构使得铝型材尺寸被检查的设计，从而使得在检查的时候能加的方便，从取料到检查再筛选全自动操作，提高了检查的效率，同时也节约了人工，从而解决了不能从取料到检查再筛选全自动操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型正等侧结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2部分结构示意图；

图4为本实用新型入料缓存结构结构示意图；

图5为本实用新型检测筛选结构结构示意图；

图6为本实用新型出料缓存结构结构示意图。

图中：1、连接机架；2、入料缓存结构；3、检测筛选结构；4、CCD相机；5、出料缓存结构；6、控制箱；201、连接支架；202、驱动电机；203、输送带；204、产品错位器；301、平台连接架；302、检测平台；303、周转平台；304、平面光源灯；305、上料固定支架；306、X轴伺服模组；307、连接固定板；308、升降滑台气缸；309、气缸抓取夹；310、下料固定支架；311、X轴丝杆模组；312、Z轴丝杆模组；313、气缸取货夹；501、出料连接架；502、NG品输送机；503、OK品输送机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1至图6，本实用新型提供了一种全自动铝型材尺寸检查设备，该全自动铝型材尺寸检查设备包括连接机架1、入料缓存结构2、检测筛选结构3以及CCD相机4，连接机架1的端面上连接有入料缓存结构2，连接机架1的端面上并且位于入料缓存结构2的一侧连接有检测筛选结构3，连接机架1的内腔中并且位于检测筛选结构3的下方通过连接架连接有CCD相机4，连接机架1的端面上并且位于检测筛选结构3的一侧连接有出料缓存结构5，连接机架1的连接框上连接有控制箱6。

其中，CCD相机4通过连接架连接在检测平台302的下方，方便CCD相机4的检测，驱动电机202的控制器、产品错位器204的控制器、平面光源灯304的控制器、X轴伺服模组306的控制器、升降滑台气缸308的控制器、气缸抓取夹309的控制器、X轴丝杆模组311的控制器、Z轴丝杆模组312的控制器、气缸取货夹313的控制器、NG品输送机502的控制器、OK品输送机503的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接，方便装置自动化控制。

在该实施例中，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，在入料缓存结构2包括连接支架201，连接支架201固定连接在连接机架1的端面上，连接支架201上通过连接座连接有驱动电机202，驱动电机202的驱动端通过皮带轮连接有输送带203，连接支架201上并且位于输送带203的一端对称设置有产品错位器204，并且在驱动电机202的控制器、产品错位器204的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下将产品输送到产品错位器204的正前方，并且经过产品错位器204将产品分离开来，在平台连接架301的一侧并且位于连接机架1的端面上连接有上料固定支架305，上料固定支架305上通过连接板连接有X轴伺服模组306，X轴伺服模组306上连接有连接固定板307，连接固定板307的侧壁上对称设置有升降滑台气缸308，升降滑台气缸308的驱动端通过连接座连接有气缸抓取夹309，并且在升降滑台气缸308的控制器、气缸抓取夹309的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下使得气缸抓取夹309上升并且打开，之后在X轴伺服模组306的控制器通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下将气缸抓取夹309输送到待检测产品的上方，之后通过缸抓取夹309下降并且闭合，使得待检测产品被抓取，之后通过X轴伺服模组306将待检测产品输送到检测平台302上，通过CCD相机4的检测，并且经过数据分析，检测处产品的质量，之后经过再一次的取放待检测的产品检测时，此时检测好的产品被输送至周转平台303上，同时利用时间差，在下料固定支架310上通过连接板连接有X轴丝杆模组311，X轴丝杆模组311上连接有Z轴丝杆模组312，Z轴丝杆模组312上通过连接板连接有气缸取货夹313,并且在X轴丝杆模组311的控制器、Z轴丝杆模组312的控制器、气缸取货夹313的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下使得气缸取货夹313从周转平台303上将检测好的产品夹取，在出料缓存结构5包括出料连接架501，出料连接架501固定连接在固定连接在连接机架1的端面上，出料连接架501上连接有NG品输送机502和OK品输送机503的条件下，根据系统检测的标准，若是合格产品，则放在OK品输送机503上，若是不合格产品则放在NG品输送机502，从而完成检测。

本实用新型工作流程：在使用全自动铝型材尺寸检查设备检查时，首先将装置接通电源，使得设备处于工作的状态，之后将检测的自动化程序输入到控制箱6中，之后在人工操作下将待检测的物料放置在输送带203上，之后在驱动电机202的控制器、产品错位器204的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下将产品输送到产品错位器204的正前方，并且经过产品错位器204将产品分离开来，之后在升降滑台气缸308的控制器、气缸抓取夹309的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下使得气缸抓取夹309上升并且打开，之后在X轴伺服模组306的控制器通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下将气缸抓取夹309输送到待检测产品的上方，之后通过缸抓取夹309下降并且闭合，使得待检测产品被抓取，之后通过X轴伺服模组306将待检测产品输送到检测平台302上，通过CCD相机4的检测，并且经过数据分析，检测处产品的质量，之后经过再一次的取放待检测的产品检测时，此时检测好的产品被输送至周转平台303上，同时利用时间差，在X轴丝杆模组311的控制器、Z轴丝杆模组312的控制器、气缸取货夹313的控制器均通过导线与控制箱6相连接并且连接方式为电性连接的条件下使得气缸取货夹313从周转平台303上将检测好的产品夹取，之后根据系统检测的标准，若是合格产品，则放在OK品输送机503上，若是不合格产品则放在NG品输送机502，从而完成检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动铝型材尺寸检查设备，包括连接机架，其特征在于，所述连接机架的端面上连接有入料缓存结构，所述连接机架的端面上并且位于入料缓存结构的一侧连接有检测筛选结构，所述连接机架的内腔中并且位于检测筛选结构的下方通过连接架连接有CCD相机，所述连接机架的端面上并且位于检测筛选结构的一侧连接有出料缓存结构，所述连接机架的连接框上连接有控制箱；

所述入料缓存结构包括连接支架，所述连接支架固定连接在连接机架的端面上，所述连接支架上通过连接座连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过皮带轮连接有输送带，所述连接支架上并且位于输送带的一端对称设置有产品错位器；

所述检测筛选结构平台连接架，所述平台连接架固定连接在连接机架的端面上，所述平台连接架上设置有检测平台和周转平台，所述检测平台的上方通过连接座连接有平面光源灯，所述平台连接架的一侧并且位于连接机架的端面上连接有上料固定支架，所述上料固定支架上通过连接板连接有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组上连接有连接固定板，所述连接固定板的侧壁上对称设置有升降滑台气缸，所述升降滑台气缸的驱动端通过连接座连接有气缸抓取夹，所述平台连接架的另一侧并且位于连接机架的端面上连接有下料固定支架，所述下料固定支架上通过连接板连接有X轴丝杆模组，所述X轴丝杆模组上连接有Z轴丝杆模组，所述Z轴丝杆模组上通过连接板连接有气缸取货夹；

所述出料缓存结构包括出料连接架，所述出料连接架固定连接在固定连接在连接机架的端面上，所述出料连接架上连接有NG品输送机和OK品输送机。

2.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述CCD相机通过连接架连接在检测平台的下方。

3.根据权利要求2所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯的控制器、X轴伺服模组的控制器均通过导线与控制箱相连接。

4.根据权利要求3所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述驱动电机的控制器、产品错位器的控制器、平面光源灯的控制器、X轴伺服模组的控制器与控制箱相连接的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，升降滑台气缸的控制器、气缸抓取夹的控制器、X轴丝杆模组的控制器、Z轴丝杆模组的控制器、气缸取货夹的控制器、NG品输送机的控制器、OK品输送机的控制器均通过导线与控制箱相连接并且连接方式为电性连接。

6.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述检测平台和所述周转平台设置在同一平面上。

7.根据权利要求6所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述检测平台位于所述周转平台的左侧。

8.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述检测平台采用透明材料制作。

9.根据权利要求8所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述平面光源灯通过连接座连接在连接机架的端面上，所述NG品输送机位于OK品输送机的上方。

10.根据权利要求1所述的全自动铝型材尺寸检查设备，其特征在于，所述连接固定板上两组气缸抓取夹之间的距离与产品错位器到检测平台之间的距离以及检测平台和周转平台之间的距离相等，所述气缸抓取夹与气缸取货夹的工作原理相同。

Images