CN111380800A - 高分子聚合物分散性能的在线检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置和方法，所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置包括：聚合物熔体输送件、聚合物熔体料筒、检测滤网、推压机构、活动塞及压力传感器。将挤出机的物料输送到聚合物熔体料筒中；使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排，物料经过出料口处的检测滤网的过程中由检测滤网对物料进行过滤处理；获取物料在进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，并将两个压力值的差值作为过滤压力值，以过滤压力值的大小来判断出物料的分散性能。如此，能够实现在线测试物料的分散性能，不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

Description

高分子聚合物分散性能的在线检测装置和方法

技术领域

本发明涉及高分子聚合物性能检测技术领域，特别是涉及一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置和方法。

背景技术

高分子聚合物，例如色母，色母是塑料加工中常用的一种原料，分散性是评价其质量优劣的重要指标之一。国内多采用目测法或离线检测法对色母的分散性能进行定性测量。

对于目测法，测量方法首先将混有一定比例色母的塑料原料吹制成膜，然后通过观察薄膜中是否有色母团聚颗粒、颜色分布的均匀度，对比定性分析其分散性能的好坏。该方法无需专用仪器设备，但人为因数影响较大，无法获取定量的评价数据。对于离线检测法，将生产造粒后的高分子聚合物(简称物料)经过烘干冷却后放入专门测试分散性能的挤出机进行离线检测，如此无法对物料的生产过程进行及时反馈，单次检测时间大约为半个小时到一个小时之间，对于大型挤出生产线的滞后检测反馈会造成极大的浪费，而且需要专门的测试人员对检测仪器进行操作，得出检测报告，人力成本较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置和方法，它能够实现在线测试物料的分散性能，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

其技术方案如下：一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置，所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置包括：聚合物熔体输送件，所述聚合物熔体输送件的输入端用于与挤出机的输出端相连通；聚合物熔体料筒，所述聚合物熔体料筒用于存储物料，所述聚合物熔体料筒与所述聚合物熔体输送件的输入端相连，所述聚合物熔体料筒设有出料口；检测滤网，所述检测滤网设于所述出料口处；推压机构与活动塞，所述推压机构的推压端与所述活动塞相连，所述活动塞可活动地设置于所述聚合物熔体料筒中，所述推压机构用于驱动所述活动塞在所述聚合物熔体料筒中移动以使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排；及压力传感器，所述压力传感器用于感应所述聚合物熔体料筒内物料的压力值。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，在对高分子聚合物的分散性能进行检测时，将检测滤网设置于出料口处，并例如通过模头机构顶住检测滤网使检测滤网过滤物料的过程中不会脱离出料口；通过聚合物熔体输送件将挤出机的物料输送到聚合物熔体料筒中；采用推压机构推动活动塞，活动塞使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排，物料经过出料口处的检测滤网的过程中由检测滤网对物料进行过滤处理；通过压力传感器获取物料在进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，并将两个压力值的差值作为过滤压力值，以过滤压力值的大小来判断出物料的分散性能。如此，相对于传统的目测法或离线检测法，本申请能够实现在线测试物料的分散性能，可以直接连接在挤出生产线上，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括熔体泵与开关阀；所述聚合物熔体输送件为输送管，所述熔体泵设置于所述输送管上，所述开关阀设置于所述输送管上。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第一加热件与第二加热件，所述第一加热件用于给所述聚合物熔体输送件进行加热处理，所述第二加热件用于给所述聚合物熔体料筒进行加热处理。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括模头机构和顶压机构；所述模头机构与所述顶压机构相连，所述模头机构设有顶压所述检测滤网的顶压模头；所述顶压模头设有用于流通所述物料的流道，所述顶压机构驱动所述模头机构移动动作以使得所述顶压模头顶住固定或松开所述检测滤网。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第三加热件，所述第三加热件用于给所述模头机构进行加热处理。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第一移动机构与用于装设所述检测滤网的滤网承载组件；所述第一移动机构的驱动端与所述滤网承载组件相连；所述第一移动机构用于驱动所述滤网承载组件由第一工作位置移动到第二工作位置；所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网与所述出料口处于不同位置；所述滤网承载组件位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网设置于所述出料口处。

在其中一个实施例中，所述滤网承载组件包括基板、托板及第二移动机构；所述第一移动机构的驱动端与所述基板相连，所述第二移动机构的驱动端与所述托板相连，所述第二移动机构设置于所述基板上，所述第二移动机构用于驱动所述托板由第三工作位置移动到第四工作位置；所述托板用于放置所述检测滤网，所述基板和所述托板上均设有与所述出料口相适应的通孔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第三工作位置时，所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第四工作位置时，所述检测滤网与所述托板相互分离。

在其中一个实施例中，所述第一移动机构为旋转夹紧气缸，所述第二移动机构为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括滤网安装组件，所述滤网安装组件用于将检测滤网装入到所述容纳间隔中。

在其中一个实施例中，所述滤网安装组件包括工作台和第三移动机构；所述工作台的台面与所述容纳间隔的位置相互对应设置，所述第三移动机构用于将所述工作台上的检测滤网推动到所述容纳间隔中。

在其中一个实施例中，所述滤网安装组件还包括滤网存储机构；所述滤网存储机构设置于所述工作台的台面上，所述滤网存储机构中叠置设有多个所述检测滤网，所述滤网存储机构面向所述容纳间隔的底部侧壁设有用于所述检测滤网移动穿过的缺口，所述滤网存储机构的底部侧壁还设有与所述缺口相对设置的推动口，所述第三移动机构的推动端与所述推动口对位设置。

在其中一个实施例中，所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第四移动机构，当所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述第四移动机构的驱动端与所述滤网承载组件上的所述检测滤网相对设置，所述第四移动机构的驱动端移动动作时用于将所述滤网承载组件上的所述检测滤网推离下来。

一种高分子聚合物分散性能的在线检测方法，包括如下步骤：

步骤S10、提供聚合物熔体料筒，所述聚合物熔体料筒的设有出料口，所述出料口处设有检测滤网；

步骤S20、将挤出机的物料输送到聚合物熔体料筒中，使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排，获取所述物料在通过所述检测滤网进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，根据两个压力值的差值得到过滤压力值。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测方法，相对于传统的目测法或离线检测法，由于可以直接连接在挤出生产线上进行在线测试物料的分散性能，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

在其中一个实施例中，所述的步骤S20具体包括如下步骤：

步骤S21、将第一预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中，关闭挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，使得所述聚合物熔体料筒内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网，获取所述聚合物熔体料筒内的物料稳定运行过程中时第一压力值；

步骤S22、打开挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，将第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中并流经所述检测滤网，待判断到所述第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中后，关闭挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，使得所述聚合物熔体料筒内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网，获取所述聚合物熔体料筒内的物料稳定运行过程中时第二压力值；

步骤S23、根据所述第一压力值与所述第二压力值得到所述过滤压力值。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中的所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置的其中一视角结构示意图；

图2为本发明一实施例中的所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置的另一视角结构示意图；

图3为本发明一实施例中的所述高分子聚合物分散性能的滤网承载组件与滤网安装组件处的其中一视角结构图；

图4为本发明一实施例中的所述高分子聚合物分散性能的滤网承载组件与滤网安装组件处的另一视角结构图；

图5为本发明一实施例中的所述高分子聚合物分散性能的滤网承载组件与滤网安装组件处的又一视角结构图。

10、聚合物熔体输送件；11、熔体泵；12、开关阀；20、聚合物熔体料筒；21、出料口；30、检测滤网；40、推压机构；50、压力传感器；60、挤出机；71、模头机构；72、顶压机构；81、第一移动机构；82、滤网承载组件；821、基板；822、托板；823、第二移动机构；824、通孔；825、容纳间隔；826、定位件；90、滤网安装组件；91、工作台；92、第三移动机构；93、滤网存储机构；931、缺口；932、推动口；94、第四移动机构；95、滤网推出板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，图1示出了本发明一实施例中的高分子聚合物分散性能的在线检测装置的其中一视角结构示意图，图2示出了本发明一实施例中的高分子聚合物分散性能的在线检测装置的另一视角结构示意图。本发明一实施例提供的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，高分子聚合物分散性能的在线检测装置包括：聚合物熔体输送件10、聚合物熔体料筒20、检测滤网30、推压机构40、活动塞及压力传感器50。

聚合物熔体输送件10的输入端用于与挤出机60的输出端相连通。聚合物熔体料筒20用于存储物料，聚合物熔体料筒20与聚合物熔体输送件10的输入端相连，聚合物熔体料筒20设有出料口21。检测滤网30设于出料口21处。推压机构40的推压端与活动塞相连，活动塞可活动地设置于聚合物熔体料筒20中。推压机构40用于驱动活动塞在聚合物熔体料筒20中移动以使得聚合物熔体料筒20内的物料通过出料口21向外排。压力传感器50用于感应聚合物熔体料筒20内物料的压力值。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，在对高分子聚合物的分散性能进行检测时，将检测滤网30设置于出料口21处，并例如通过模头机构71顶住检测滤网30使检测滤网30过滤物料的过程中不会脱离出料口21；通过聚合物熔体输送件10将挤出机60的物料输送到聚合物熔体料筒20中；采用推压机构40推动活动塞，活动塞使得聚合物熔体料筒20内的物料通过出料口21向外排，物料经过出料口21处的检测滤网30的过程中由检测滤网30对物料进行过滤处理；通过压力传感器50获取物料在进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，并将两个压力值的差值作为过滤压力值，以过滤压力值的大小来判断出物料的分散性能。如此，相对于传统的目测法或离线检测法，本申请能够实现在线测试物料的分散性能，可以直接连接在挤出生产线上，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

需要说的是，高分子聚合物分散性能的测试方法是：如果高分子聚合物的分散性不好，塑化加工过程中一定会存在团聚颗粒，聚合物熔体流经滤网时也必将造成滤网的堵塞，从而导致滤网前熔体压力的升高。当高分子的聚合物的分散性越差时，检测到的滤网前熔体的压力值升高得越快及越大。

可选地，推压机构40为液压缸、丝杆驱动机构、气缸驱动机构等等，在此不进行限定。具体在本实施例中，推压机构40为丝杆驱动机构，丝杆驱动机构对行程控制较为紧密，能较好地实现对聚合物熔体料筒20的物料的控制。

进一步地，请参阅图1及图2，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括熔体泵11与开关阀12。聚合物熔体输送件10为输送管，熔体泵11设置于输送管上，开关阀12设置于输送管上。如此，熔体泵11能提供动力将挤出机60的输出端输出的物料输送到聚合物熔体料筒20中。开关阀12能实现输送管的通断，在对聚合物熔体料筒20内物料的压力值进行检测过程中，通过开关阀12关断输送管，从而能过滤掉来自挤出机60的压力波动影响，使得压力传感器50检测到的压力值较为准确。具体而言，开关阀12例如为截止阀或电磁阀或其它阀体结构，只要能够对输送管进行通断处理即可。此外，开关阀12既可以是电动开关阀12，又可以是手动开关阀12。本实施例中，开关阀12选用电动开关阀12。

作为一个可选的方案，聚合物熔体输送件10也不采用输送管，也可以是其它能用于输送物料的结构，例如导料槽，由导料槽将挤出机60的输出端的物料导向输出到聚合物熔体料筒20中。

在一个实施例中，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第一加热件与第二加热件。第一加热件用于给聚合物熔体输送件10进行加热处理，第二加热件用于给聚合物熔体料筒20进行加热处理。如此，在第一加热件与第二加热件分别对聚合物熔体输送件10、聚合物熔体料筒20进行加热过程中，能实现物料维持于预设的温度范围内，保证物料处于熔融状态。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括模头机构71和顶压机构72。模头机构71与顶压机构72相连，模头机构71设有顶压检测滤网30的顶压模头。顶压模头设有用于流通物料的流道，顶压机构72驱动模头机构71移动动作以使得顶压模头顶住固定或松开检测滤网30。可选地，顶压机构72为液压缸、丝杆驱动机构、气缸驱动机构等等，在此不进行限定。具体在本实施例中，顶压机构72为液压缸，如此顶压机构72能对模头机构71提供足够大的顶压力，使得模头机构71的顶压模头可以给检测滤网30提供20Mpa～30Mpa的压力，检测滤网30稳定地设置于出料口21处。此外，物料通过检测滤网30过滤后，直接通过顶压模头的流道向外排放，也就是顶压模头一方面能顶压着检测滤网30，另一方面也不会影响到经过检测滤网30过滤后的物料向外排放，即不会影响到分散性测试的正常开展。

在一个实施例中，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第三加热件。第三加热件用于给模头机构71进行加热处理。如此，在第三加热件对模头机构71进行加热过程中，能实现物料维持于预设的温度范围内，保证物料流过模头机构71的过程中处于熔融状态。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第一移动机构81与用于装设检测滤网30的滤网承载组件82。第一移动机构81的驱动端与滤网承载组件82相连。第一移动机构81用于驱动滤网承载组件82由第一工作位置移动到第二工作位置。滤网承载组件82位于第一工作位置时，滤网承载组件82上装设的检测滤网30与出料口21处于不同位置；滤网承载组件82位于第二工作位置时，滤网承载组件82上装设的检测滤网30设置于出料口21处。如此，当第一移动机构81驱动滤网承载组件82移动到第一工作位置时，可以将检测滤网30装设到滤网承载组件82上，或者将滤网承载组件82上的滤网取走；当第一移动机构81驱动滤网承载组件82移动到第二工作位置时，则滤网承载组件82上装设的检测滤网30对应设置于出料口21处，且滤网承载组件82对检测滤网30施加一定压力，使得检测滤网30紧密地贴合于出料口21处，当检测滤网30对应设置于出料口21处后，便可以开展后续的分散性性能的测试试验。

进一步地，请参阅图3至图5，滤网承载组件82包括基板821、托板822及第二移动机构823。第一移动机构81的驱动端与基板821相连，第二移动机构823的驱动端与托板822相连，第二移动机构823设置于基板821上，第二移动机构823用于驱动托板822由第三工作位置移动到第四工作位置。托板822用于放置检测滤网30，基板821和托板822上均设有与出料口21相适应的通孔824。第二移动机构823驱动托板822移动到第三工作位置时，托板822的通孔824与基板821的通孔824对位设置，且托板822与基板821之间设有放置检测滤网30的容纳间隔825。第二移动机构823驱动托板822移动到第四工作位置时，检测滤网30与托板822相互分离。如此，当第二移动机构823驱动托板822移动到第三工作位置时，托板822的通孔824与基板821的通孔824对位设置，可以将检测滤网30装设于托板822与基板821之间的间隔中，由托板822承托检测滤网30，并由第一移动机构81驱动滤网承载组件82移动到第二工作位置，第一移动机构81驱动滤网承载组件82移动到第二工作位置时，滤网承载组件82上装设的检测滤网30对应设置于出料口21。物料经过基板821的通孔824、检测滤网30及托板822的通孔824往外排放。当第二移动机构823驱动托板822移动到第四工作位置时，托板822不再支撑检测滤网30，此时托板822上的检测滤网30从托板822上掉落下来与托板822分离，这样在第二移动机构823再次驱动托板822移动到第三工作位置时，可以将一个新的检测滤网30放入容纳间隔825，并进行后续的分散性测试。

在一个具体的实施例中，请参阅图3至图5，基板821的底面设有与检测滤网30相适应的阶梯位，托板822沿着基板821的底面平移移动，当托板822移动到第三工作位置时，托板822支撑着阶梯位位置处的检测滤网30，阶梯位对检测滤网30而言起到限位作用，能有利于检测滤网30与基板821上的通孔824、托板822上的通孔824以及出料口21的位置对位准确；当托板822沿着基板821的底面移动到第四工作位置时，托板822离开阶梯位，同时阶梯位位置处的检测滤网30由于不再被托板822支撑，因为自身的重力掉落。

在一个具体的实施例中，请参阅图3至图5，托板822也可以相对于基板821转动设置，在进行一次分散性测试试验后，基于检测滤网30上有粘稠的物料，需要将滤网承载组件82上装设的检测滤网30拆卸下来时，则通过第二移动机构823驱动托板822转动，托板822在转动到一定角度，例如90度后，托板822上放置的检测滤网30在自身重力作用下掉落。

进一步地，请参阅图3至图5，第一移动机构81为旋转夹紧气缸。旋转夹紧气缸能够对滤网承载组件82进行旋转例如90度，以及对旋转的滤网承载组件82进行升降动作，以实现滤网承载组件82由第一工作位置移动到第二工作位置，并能实现承载组件上检测滤网30压紧于出料口21处。此外，第二移动机构823为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括滤网安装组件90。滤网安装组件90用于将检测滤网30装入到容纳间隔825中。如此，无需人工手动来实现将检测滤网30装入到容纳间隔825中，而是通过滤网安装组件90来实现，自动化程度较高。

进一步地，请参阅图3至图5，滤网安装组件90包括工作台91和第三移动机构92。工作台91的台面与容纳间隔825的位置相互对应设置，第三移动机构92用于将工作台91上的检测滤网30推动到容纳间隔825中。如此，由于工作台91的台面与容纳间隔825对位设置，工作台91的台面上放置的检测滤网30在第三移动机构92的推动作用下，能够顺利地移动进入到容纳间隔825中，自动化程度较高，无需人为手动操作。

进一步地，请参阅图3至图5，滤网安装组件90还包括滤网存储机构93。滤网存储机构93设置于工作台91的台面上，滤网存储机构93中叠置设有多个检测滤网30，滤网存储机构93面向容纳间隔825的底部侧壁设有用于检测滤网30移动穿过的缺口931，滤网存储机构93的底部侧壁还设有与缺口931相对设置的推动口932，第三移动机构92的推动端与推动口932对位设置。具体而言，第三移动机构92的推动端连接有滤网推出板95，滤网推出板95与推动口932对位设置，第三移动机构92的推动端推动滤网推出板95，使得滤网推出板95沿着工作台91的台面移动并进入到推动口932中，使得滤网存储机构93最底部的检测滤网30从缺口931中推离出来，并进入到容纳间隔825中。

在一个具体的实施例中，请参阅图3至图5，滤网存储机构93为两端开口的筒体，筒体装设于工作台91的台面上，筒体的底部侧壁的相对两侧分别设有缺口931及推动口932。筒体用于装设检测滤网30。当然，滤网存储机构93也可以是其它形式的存储机构，在此不进行限定。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，高分子聚合物分散性能的在线检测装置还包括第四移动机构94。当滤网承载组件82位于第一工作位置时，第四移动机构94的驱动端与滤网承载组件82上的检测滤网30相对设置，第四移动机构94的驱动端移动动作时用于将滤网承载组件82上的检测滤网30推离下来。具体而言，第四移动机构94装设于滤网存储机构93的侧壁上，第四移动机构94位于滤网承载组件82的正上方。在第一移动机构81驱动滤网承载组件82移动到第一工作位置进行更换检测滤网30的过程中，若检测滤网30因为自身附着有物料而较为粘粘导致无法从滤网承载组件82上脱离时，则可以借助第四移动机构94，通过第四移动机构94的驱动端进行动作，将滤网承载组件82上的检测滤网30推离下来。具体而言，第四移动机构94例如为丝杆驱动机构、气缸、液压缸等等，在此不进行限定。

进一步地，为了实现滤网存储机构93在第一移动组件的移动作用下，由第一工作位置移动到第二工作位置，在第二工作位置时滤网存储机构93上的检测滤网30与出料口21准确地对位设置，在基板821上设有定位件826，聚合物熔体料筒20的底面设有与定位件826相对应的定位凹部，定位件826插入定位于定位凹部中实现滤网存储机构93上的检测滤网30与出料口21准确地对位。

在一个实施例中，请再参阅图1及图2，一种高分子聚合物分散性能的在线检测方法，包括如下步骤：

步骤S10、提供聚合物熔体料筒20，聚合物熔体料筒20的设有出料口21，出料口21处设有检测滤网30；

步骤S20、将挤出机60的物料输送到聚合物熔体料筒20中，使得聚合物熔体料筒20内的物料通过出料口21向外排，获取物料在通过检测滤网30进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，根据两个压力值的差值得到过滤压力值。

上述的高分子聚合物分散性能的在线检测方法，相对于传统的目测法或离线检测法，由于可以直接连接在挤出生产线上进行在线测试物料的分散性能，同时不影响物料的生产，能及时进行物料的分散性能反馈，检测无滞后性，从而能减少不合格物料的浪费。

进一步地，的步骤S20具体包括如下步骤：

步骤S21、将第一预设量的物料输入到聚合物熔体料筒20中，关闭挤出机60连通聚合物熔体料筒20的聚合物熔体输送件10上的开关阀12，使得聚合物熔体料筒20内的物料在稳定压力下经过检测滤网30，获取聚合物熔体料筒20内的物料稳定运行过程中时第一压力值；

其中，第一预设量例如是300g～400g。

步骤S22、打开挤出机60连通聚合物熔体料筒20的聚合物熔体输送件10上的开关阀12，将第二预设量的物料输入到聚合物熔体料筒20中并流经检测滤网30，待判断到第二预设量的物料输入到聚合物熔体料筒20中后，关闭挤出机60连通聚合物熔体料筒20的聚合物熔体输送件10上的开关阀12，使得聚合物熔体料筒20内的物料在稳定压力下经过检测滤网30，获取聚合物熔体料筒20内的物料稳定运行过程中时第二压力值；

其中，第二预设量例如是1kg～2kg。

步骤S23、根据第一压力值与第二压力值得到过滤压力值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，所述高分子聚合物分散性能的在线检测装置包括：

聚合物熔体输送件，所述聚合物熔体输送件的输入端用于与挤出机的输出端相连通；

聚合物熔体料筒，所述聚合物熔体料筒用于存储物料，所述聚合物熔体料筒与所述聚合物熔体输送件的输入端相连，所述聚合物熔体料筒设有出料口；

检测滤网，所述检测滤网设于所述出料口处；

推压机构与活动塞，所述推压机构的推压端与所述活动塞相连，所述活动塞可活动地设置于所述聚合物熔体料筒中，所述推压机构用于驱动所述活动塞在所述聚合物熔体料筒中移动以使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排；及

压力传感器，所述压力传感器用于感应所述聚合物熔体料筒内物料的压力值。

2.根据权利要求1所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括熔体泵与开关阀；所述聚合物熔体输送件为输送管，所述熔体泵设置于所述输送管上，所述开关阀设置于所述输送管上。

3.根据权利要求1所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括第一加热件与第二加热件，所述第一加热件用于给所述聚合物熔体输送件进行加热处理，所述第二加热件用于给所述聚合物熔体料筒进行加热处理。

4.根据权利要求1所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括模头机构和顶压机构；所述模头机构与所述顶压机构相连，所述模头机构设有顶压所述检测滤网的顶压模头；所述顶压模头设有用于流通所述物料的流道，所述顶压机构驱动所述模头机构移动动作以使得所述顶压模头顶住固定或松开所述检测滤网。

5.根据权利要求4所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括第三加热件，所述第三加热件用于给所述模头机构进行加热处理。

6.根据权利要求1所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括第一移动机构与用于装设所述检测滤网的滤网承载组件；所述第一移动机构的驱动端与所述滤网承载组件相连；所述第一移动机构用于驱动所述滤网承载组件由第一工作位置移动到第二工作位置；所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网与所述出料口处于不同位置；所述滤网承载组件位于所述第二工作位置时，所述滤网承载组件上装设的检测滤网设置于所述出料口处。

7.根据权利要求6所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，所述滤网承载组件包括基板、托板及第二移动机构；所述第一移动机构的驱动端与所述基板相连，所述第二移动机构的驱动端与所述托板相连，所述第二移动机构设置于所述基板上，所述第二移动机构用于驱动所述托板由第三工作位置移动到第四工作位置；所述托板用于放置所述检测滤网，所述基板和所述托板上均设有与所述出料口相适应的通孔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第三工作位置时，所述托板的通孔与所述基板的通孔对位设置，且所述托板与所述基板之间设有放置所述检测滤网的容纳间隔；所述第二移动机构驱动所述托板移动到所述第四工作位置时，所述检测滤网与所述托板相互分离。

8.根据权利要求7所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，所述第一移动机构为旋转夹紧气缸，所述第二移动机构为液压缸、丝杆驱动机构或气缸机构。

9.根据权利要求7所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括滤网安装组件，所述滤网安装组件用于将检测滤网装入到所述容纳间隔中。

10.根据权利要求9所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，所述滤网安装组件包括工作台和第三移动机构；所述工作台的台面与所述容纳间隔的位置相互对应设置，所述第三移动机构用于将所述工作台上的检测滤网推动到所述容纳间隔中。

11.根据权利要求10所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，所述滤网安装组件还包括滤网存储机构；所述滤网存储机构设置于所述工作台的台面上，所述滤网存储机构中叠置设有多个所述检测滤网，所述滤网存储机构面向所述容纳间隔的底部侧壁设有用于所述检测滤网移动穿过的缺口，所述滤网存储机构的底部侧壁还设有与所述缺口相对设置的推动口，所述第三移动机构的推动端与所述推动口对位设置。

12.根据权利要求6至11任意一项所述的高分子聚合物分散性能的在线检测装置，其特征在于，还包括第四移动机构，当所述滤网承载组件位于所述第一工作位置时，所述第四移动机构的驱动端与所述滤网承载组件上的所述检测滤网相对设置，所述第四移动机构的驱动端移动动作时用于将所述滤网承载组件上的所述检测滤网推离下来。

13.一种高分子聚合物分散性能的在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10、提供聚合物熔体料筒，所述聚合物熔体料筒的设有出料口，所述出料口处设有检测滤网；

步骤S20、将挤出机的物料输送到聚合物熔体料筒中，使得所述聚合物熔体料筒内的物料通过所述出料口向外排，获取所述物料在通过所述检测滤网进行过滤处理阶段的两个不同时间点处的压力值，根据两个压力值的差值得到过滤压力值。

14.根据权利要求13所述的高分子聚合物分散性能的在线检测方法，其特征在于，所述的步骤S20具体包括如下步骤：

步骤S21、将第一预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中，关闭挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，使得所述聚合物熔体料筒内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网，获取所述聚合物熔体料筒内的物料稳定运行过程中时第一压力值；

步骤S22、打开挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，将第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中并流经所述检测滤网，待判断到所述第二预设量的物料输入到所述聚合物熔体料筒中后，关闭挤出机连通所述聚合物熔体料筒的聚合物熔体输送件上的开关阀，使得所述聚合物熔体料筒内的物料在稳定压力下经过所述检测滤网，获取所述聚合物熔体料筒内的物料稳定运行过程中时第二压力值；

步骤S23、根据所述第一压力值与所述第二压力值得到所述过滤压力值。

Images