CN113483622A - 一种通用化快速高度差检测器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通用化快速高度差检测器，包括检测块、滚轮组件及固定螺杆；检测块设置有上下贯通的滚轮组件安装孔，在检测块的一侧设置有螺纹孔，螺纹孔与滚轮组件安装孔连通，固定螺杆安装于螺纹孔上；在检测块的另一侧及上端面设置有T型滑槽，面差计通过T型滑槽安装于检测块上。本发明通过设定指定数值高度，实现对等高度台阶差快速检测和标记，并实现了生产线上不同冲压件的通用化应用。在节约检具检测块开发费用的同时，降低对存放空间的需求。

Description

一种通用化快速高度差检测器
技术领域
本发明属于乘用车检测工具技术领域，具体涉及一种通用化快速高度差检测器。
背景技术
随着乘用车车型换代速度越来越快，其开发周期也逐渐缩短到18个月，对面差的要求逐渐过渡到±0.5mm且极差过渡到0.7mm，尤其是成为主流的全景天窗顶盖外板，对于天窗安装台阶面高度差精度要求越来越高。目前，传统检具和三坐标检测，不能直接判断台阶高度差是否合格，且不能全断面检测。而开发专用检测块不能通用化，开发数量多成本高。
现开发的专用检具和检测块，使用通止规做周圈检测，或使用间隙尺做单点检测，或不开发检测，使用面差计做单点检测。使用专用检具开发费用高，且不能通用，每个冲压件均需要开发；使用面差计检测，检测速度慢，不能快速完成台阶高度差检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种通用化快速高度差检测器，以解决现专用检具不能通用化，开发数量多成本高的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种通用化快速高度差检测器，包括检测块、滚轮组件及固定螺杆；
所述检测块设置有上下贯通的滚轮组件安装孔，在检测块的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滚轮组件安装孔连通，固定螺杆安装于螺纹孔上；
在所述检测块的另一侧及上端面设置有T型滑槽，面差计通过所述T型滑槽安装于检测块上。
优选的，在所述检测块的下端设置有检测块基准面。
优选的，所述滚轮组件包括滚轮、滑动杆及封板，所述滑动杆为中空杆，所述封板固定于所述滑动杆的下端，且在封板上设置有滚轮开口，且滚轮开口的长度与滚轮的轴向长度相配合，滚轮开口的宽度小于滚轮的直径，所述滚轮设置于滑动杆内且滚轮的下端面从滚轮开口露出，在滑动杆内存储有色颜料。
优选的，所述滚轮为圆柱体，所述封板与滑动杆的下端焊接连接，所述有色颜料为蓝丹油或红丹油。
优选的，滚轮组件在检测块上沿着配合面滑动，滑动至设定位置后，通过旋转固定螺杆压紧滑动杆。
优选的，面差计通过T型滑槽安装于检测块上，面差计的检测针与滑动杆的上端接触。
优选的，滚轮组件下端与检测块基准面的面差值，根据检测数值要求设置下下极值。
本发明的有益效果是：
本发明通过设定指定数值高度，实现对等高度台阶差(如顶盖外板天窗安装面)快速检测和标记，并实现了生产线上不同冲压件的通用化应用。在节约检具检测块开发费用的同时，降低对存放空间的需求。
附图说明
图1为本发明通用化快速高度差检测器布置图；
图2为通用化快速高度差检测器结构示意图；
图3为滚轮组件的爆炸图；
图4为高度差数值设定示意图；
图5为通用化快速高度差检测器移动轨迹图。
附图标记说明
1、天窗安装台阶面，2、通用化快速高度差检测器，3、面差计，21、检测块，22、滚轮组件，23、固定螺杆，211、滚轮组件安装孔，212、螺纹孔，213、T型滑槽，214、检测块基准面，221、滑动杆，222、滚轮，223、封板，224、滚轮开口。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“一侧”、“另一侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
通过下面具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进一步详细描述。
本发明通用化快速高度差检测器布置图如图1所示。通用化快速高度差检测器如图2所示，滚轮组件如图3所示。
如图2所示，本申请的通用化快速高度差检测器2包括检测块21、滚轮组件22及固定螺杆23。
如图3所示，滚轮组件22包括滚轮222、滑动杆221及封板223，其中滚轮形状为圆柱体，在本申请的其它实施例中，使用滚珠也能实现本申请的技术方案，但从面差的高度差检测中，使用圆柱体的滚轮效果显著优于滚珠。尺寸为φ3*3mm，材质为耐磨性较好的40Cr。
滑动杆221为中空杆，材质为工具钢，外型尺寸为5mm*6mm*20mm，滑动杆的尺寸可以根据需要进行任意的调整。封板焊接于滑动杆的下端，用于封闭滚轮。且在封板上设置有滚轮开口224，且滚轮开口的长度与滚轮的轴向长度相配合，滚轮开口的宽度小于滚轮的直径，所述滚轮设置于滑动杆内且滚轮的下端面从滚轮开口露出，滚轮上端封闭在蓝丹油或红丹油中。
检测块21设置有上下贯通的滚轮组件安装孔211，在检测块的一侧设置有螺纹孔212，所述螺纹孔与所述滚轮组件安装孔连通，固定螺杆安装于螺纹孔上。
在所述检测块的另一侧及上端面设置有T型滑槽213，面差计3通过所述T型滑槽213安装于检测块21上。
在装配时，滚轮组件穿入滚轮组件安装孔，并沿着配合面滑动，滑动到需要位置后，通过旋转固定螺杆，压紧滑动杆。
滚轮组件下端与检测块基准面214的面差值，按照检测数值要求设置上下极值。
如图4和图5所示，本申请的通用化快速高度差检测器的检测方法如下：
1)设定检测数值，是通过通用化快速高度差检测器与标准的面差计配合实现，即面差计沿着检测块的T型槽滑动装入，面差计的检测针与滑动杆上端接触，如图4所示。滚轮底面、检测块底面放置在基准面上，面差计校零；校零后，设定检测数值。各零部件的运动轨迹如图5所示。
2)安装盛蓝丹油滚轮组件，设定上极值即允许最大台阶高度差，旋转固定螺杆固定。手持通用化快速高度差检测器，以顶盖外板A面为支撑面，滚轮与需要检测的台阶面对应，沿着天窗轮廓滑动一圈，合格面处与滚轮接触，留下蓝丹油标记；不合格面处与滚轮不接触，无蓝丹油标记，拍照记录，并快速计算合格率。
3)更换盛红丹油滚轮组件，设定下极值即允许最小台阶高度差，手持通用化快速高度差检测器，旋转固定螺杆固定。同上，沿着天窗轮廓滑动一圈，合格面处与滚轮不接触，无红丹油标记；不合格面处与滚轮接触，有红丹油标记，拍照记录，并快速计算合格率。
以下以对顶盖天窗检测为例进行说明：
将通过将校零后的标准的面差计，装入本申请的通用快速高度差检测器，并装入盛蓝丹油的滚轮组件，调整至所需要检测的台阶差最大值10mm后，拧紧固定螺杆后拆下面差计，持通用快速高度差检测器沿顶盖天窗滑动一圈，具体可参照图1所示。无蓝丹油粘上的判定为不合格并拍照记录。重复上述操作，装入盛红丹油的滚轮组件，调整至台阶差最小值9mm，沿顶盖天窗安装面滑动一圈，红丹油粘上的判定为不合格并拍照记录。通过该发明，可以不开发全景天窗该处符型检测块，以及其他处等高度的台阶面符型检测块。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种通用化快速高度差检测器，其特征在于，包括检测块、滚轮组件及固定螺杆；
所述检测块设置有上下贯通的滚轮组件安装孔，在检测块的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滚轮组件安装孔连通，固定螺杆安装于螺纹孔上；
在所述检测块的另一侧及上端面设置有T型滑槽，面差计通过所述T型滑槽安装于检测块上。
2.根据权利要求1所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，在所述检测块的下端设置有检测块基准面。
3.根据权利要求1所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮、滑动杆及封板，所述滑动杆为中空杆，所述封板固定于所述滑动杆的下端，且在封板上设置有滚轮开口，且滚轮开口的长度与滚轮的轴向长度相配合，滚轮开口的宽度小于滚轮的直径，所述滚轮设置于滑动杆内且滚轮的下端面从滚轮开口露出，在滑动杆内存储有色颜料。
4.根据权利要求3所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，所述滚轮为圆柱体，所述封板与滑动杆的下端焊接连接，所述有色颜料为蓝丹油或红丹油。
5.根据权利要求3所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，滚轮组件在检测块上沿着配合面滑动，滑动至设定位置后，通过旋转固定螺杆压紧滑动杆。
6.根据权利要求1所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，面差计通过T型滑槽安装于检测块上，面差计的检测针与滑动杆的上端接触。
7.根据权利要求1所述的通用化快速高度差检测器，其特征在于，滚轮组件下端与检测块基准面的面差值，根据检测数值要求设置下下极值。
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