CN215109404U - 一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，涉及柱塞泵计量技术领域，以解决现有变量筒长度检测方法检测次数多、检测效率低、成本高的问题。其中检测机构包括泵壳体、耳轴、斜盘、变量筒替代件、限位轴和塞尺；变量筒替代件安装在泵壳体内的变量筒安装孔内，斜盘通过耳轴安装在泵壳体的空腔内，斜盘的两侧分别为平面和工作面，斜盘的平面朝向变量筒替代件，限位轴插装在泵壳体的空腔内，并与斜盘的工作面相抵，限位轴与斜盘接触后，斜盘处于零摆角位置，塞尺对变量筒替代件与斜盘间的间隙进行测量。上述检测机构操作方便、测量精度较高，能够提高对某变量柱塞泵及配套电液舵机的调试效率，具有很高的实用性。

Description

一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵计量技术领域，尤其涉及一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构。

背景技术

公司自主研制的某变量柱塞泵在装调过程中，由于机加零件加工误差及累计公差的存在，导致某变量柱塞泵中斜盘摆角为零时变量筒的长度无法迅速确定，只有通过测试设备测量泵的最小输出流量，通过泵的最小输出流量估算变量筒长度，再通过测试设备测量泵的最小输出流量，确定变量筒长度是否合适，如此反复；或通过配套舵机测试系统工作压力，根据电液伺服阀内漏估算变量筒长度，再通过配套舵机测试系统工作压力，确定变量筒长度是否合适，如此反复，效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，用于解决现有变量筒长度检测方法检测次数多、检测效率低、成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，包括泵壳体、耳轴、斜盘、变量筒替代件、限位轴和塞尺；

所述变量筒替代件安装在所述泵壳体内的变量筒安装孔内，所述斜盘通过所述耳轴安装在所述泵壳体的空腔内，所述斜盘的两侧分别为平面和工作面，所述斜盘的平面朝向所述变量筒替代件，所述限位轴插装在所述泵壳体的空腔内，并与所述斜盘的工作面相抵，所述限位轴与所述斜盘接触后，所述斜盘处于零摆角位置，所述塞尺对所述变量筒替代件与所述斜盘间的间隙进行测量。

本实用新型提供的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构的斜盘通过耳轴转动式安装在泵壳体内，斜盘可以以耳轴为中心轴转动，变量筒替代件安装在泵壳体内，用于模拟变量筒，限位轴插装在泵壳体内，斜盘的平面朝向变量筒替代件，限位轴与斜盘的工作面相抵，确保斜盘处于零摆角位置，通过塞尺能够对斜盘平面与变量筒替代件间的间隙进行测量。上述检测机构结构简单、操作方便、测量精度较高，能够提高对某变量柱塞泵及配套电液舵机的调试效率，降低某变量柱塞泵及配套电液舵机的生产成本，具有很高的实用性。

较优的，在上述技术方案中，所述变量筒替代件参照变量筒标准制成。

较优的，在上述技术方案中，所述变量筒替代件为圆柱状结构。

较优的，在上述技术方案中，所述斜盘的工作面为斜面，所述斜盘的工作面为斜面，所述斜盘沿垂直所述耳轴方向的纵截面为直角梯形。

较优的，在上述技术方案中，所述限位轴通过与所述斜盘接触的端面上设置的圆弧或三角刀口与所述斜面的工作面线性接触。

较优的，在上述技术方案中，所述斜盘包括工作圆环和挂耳；

所述挂耳为两个，两个所述挂耳对称设置在所述工作圆环的两侧。

较优的，在上述技术方案中，两个所述挂耳所在平面垂直于所述工作圆环所在平面。

较优的，在上述技术方案中，所述限位轴为三级阶梯状结构，第一级阶梯与所述斜盘相抵，第二级阶梯安装在所述泵壳体内，第三级阶梯位于所述泵壳体外，并通过螺栓安装在所述泵壳体上。

较优的，在上述技术方案中，所述限位轴第一级阶梯的直径小于等于所述工作圆环的外径，所述限位轴第二级阶梯的直径小于等于所述泵壳体的内径，第三级阶梯的直径大于等于所述泵壳体的外径。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构的结构示意图；

图2为图1中用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中用于变量柱塞泵零流量位置的检测方法的示意性流程图。

附图标记：

110-泵壳体、120-变量筒替代件、130-斜盘、140-限位轴、150-耳轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着导弹型号的飞速发展，总体对电液舵机的生产周期及生产成本提出了更高的要求。为了提高某变量柱塞泵及配套电液舵机的装调效率，降低某变量柱塞泵及配套电液舵机的生产成本，专门设计了一种用于某变量柱塞泵的零流量检测机构。通过该零流量位置检测机构，可以迅速获得某变量柱塞泵中斜盘摆角为零时变量筒的长度，从而控制泵的最小输出流量，匹配配套电液舵机上电液伺服阀的内漏，解决系统工作压力不稳定的技术问题。

详见图1和图2，本实用新型提供的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，包括泵壳体110、耳轴150、斜盘130、变量筒替代件120、限位轴140和塞尺；变量筒替代件120安装在泵壳体110内的变量筒安装孔内，斜盘130通过耳轴150安装在泵壳体110的空腔内，斜盘130的两侧分别为平面和工作面，斜盘130的平面朝向变量筒替代件120，限位轴140插装在泵壳体110的空腔内，并与斜盘130的工作面相抵，限位轴140与斜盘130接触后，斜盘130处于零摆角位置，塞尺对变量筒替代件120与斜盘130间的间隙进行测量。

具体工作时：

首先用变量筒替代件120代替变量筒装入泵壳体110中；其次将斜盘130装入泵壳体110中，斜盘130两端通过耳轴150和螺钉固定，并保证斜盘130可以绕旋转中心自由旋转；再利用泵壳体110内孔与限位轴140外圆配合定位，将限位轴140装入泵壳体110中；由于斜盘130工作面是斜面，只能通过限位轴140端面上圆弧或三角刀口与斜盘130工作面线接触方式才能将斜盘130推至零摆角位置(对应变量柱塞泵处于零流量位置)；最后用塞尺检测变量筒替代件120与斜盘130间待调整间隙，可知某变量柱塞泵的零流量位置时需要变量筒的实际长度为变量筒替代件120的长度尺寸与待调整间隙之和。

本实用新型提供的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构的斜盘通过耳轴转动式安装在泵壳体内，斜盘可以以耳轴为中心轴转动，变量筒替代件安装在泵壳体内，用于模拟变量筒，限位轴插装在泵壳体内，斜盘的平面朝向变量筒替代件，限位轴与斜盘的工作面相抵，确保斜盘处于零摆角位置，通过塞尺能够对斜盘平面与变量筒替代件间的间隙进行测量。上述检测机构结构简单、操作方便、测量精度较高，能够提高对某变量柱塞泵及配套电液舵机的调试效率，降低某变量柱塞泵及配套电液舵机的生产成本，具有很高的实用性。

作为一种可实施方式，变量筒替代件120参照变量筒标准制成。

参照变量筒标准制成的变量筒替代件120，能够更好的与泵壳体110上的变量筒安装孔贴合，也进一步确保了检测结果的准确性。

作为一种可实施方式，变量筒替代件120为圆柱状结构。

圆柱状结构的变量筒替代件120能够更好的安装在标量通安装孔内，安装也更加的方便，避免了使用塞尺测量过程中变量筒替代件120的晃动。

作为一种可实施方式，斜盘130的工作面为斜面，斜盘130的工作面为斜面，斜盘130沿垂直耳轴150方向的纵截面为直角梯形。

工作面为斜面的斜盘130，能够更好的对柱塞泵的流量进行调节。斜盘130以耳轴150为轴自由转动，以垂直耳轴150方向对斜盘130进行纵截面，斜盘130纵截面图为直角梯形。

作为一种可实施方式，限位轴140通过与斜盘130接触的端面上设置的圆弧或三角刀口与斜面的工作面线性接触。

限位轴140通过与斜盘130接触的端面上设置的圆弧或三角刀口与斜面的工作面线性接触，有效的确保了斜盘130处于零转角位置。

作为一种可实施方式，斜盘130包括工作圆环和挂耳；挂耳为两个，两个挂耳对称设置在工作圆环的两侧。

挂耳的设置，方便了对斜盘130的安装。

作为一种可实施方式，两个挂耳所在平面垂直于工作圆环所在平面。

挂耳与工作圆环垂直，使得斜盘130在转动(摆动)过程中，对柱塞泵流量的调节效果更好。

作为一种可实施方式，限位轴140为三级阶梯状结构，第一级阶梯与斜盘130相抵，第二级阶梯安装在泵壳体110内，第三级阶梯位于泵壳体110外，并通过螺栓安装在泵壳体110上。进一步的，限位轴140第一级阶梯的直径小于等于工作圆环的外径，限位轴140第二级阶梯的直径小于等于泵壳体110的内径，第三级阶梯的直径大于等于泵壳体110的外径。

限位轴140采用三级阶梯状结构，在对限位轴140进行安装时更加的方便，也能够更好的深入到泵壳体110内与斜盘130接触。

本实用新型还提供的一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构的检测方法如下：

步骤S10：将参照变量筒制成变量筒替代件安装在泵壳体内的变量筒安装孔内；

步骤S20：将斜盘通过耳轴安装在泵壳体内；

步骤S30：将限位轴插装在泵壳体内，使限位轴与斜盘的工作面相接触，确保斜盘处于零转角位置后，对限位轴进行固定；

步骤S40：通过塞尺对斜盘与变量筒替代件间的间隙进行测量。

本实用新型提供的用于变量柱塞泵零流量位置的检测方法的斜盘通过耳轴转动式安装在泵壳体内，斜盘可以以耳轴为中心轴转动，变量筒替代件安装在泵壳体内，用于模拟变量筒，限位轴插装在泵壳体内，斜盘的平面朝向变量筒替代件，限位轴与斜盘的工作面相抵，确保斜盘处于零摆角位置，通过塞尺能够对斜盘平面与变量筒替代件间的间隙进行测量。上述检测机构结构简单、操作方便、测量精度较高，能够提高对某变量柱塞泵及配套电液舵机的调试效率，降低某变量柱塞泵及配套电液舵机的生产成本，具有很高的实用性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，包括泵壳体、耳轴以及斜盘，其特征在于，还包括变量筒替代件、限位轴和塞尺；

所述变量筒替代件安装在所述泵壳体内的变量筒安装孔内，所述斜盘通过所述耳轴安装在所述泵壳体的空腔内，所述斜盘的两侧分别为平面和工作面，所述斜盘的平面朝向所述变量筒替代件，所述限位轴插装在所述泵壳体的空腔内，并与所述斜盘的工作面相抵，所述限位轴与所述斜盘接触后，所述斜盘处于零摆角位置，所述塞尺对所述变量筒替代件与所述斜盘间的间隙进行测量。

2.根据权利要求1所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述变量筒替代件为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述斜盘的工作面为斜面，所述斜盘沿垂直所述耳轴方向的纵截面为直角梯形。

4.根据权利要求3所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述限位轴通过与所述斜盘接触的端面上设置的圆弧或三角刀口与所述斜面的工作面线性接触。

5.根据权利要求3所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述斜盘包括工作圆环和挂耳；

所述挂耳为两个，两个所述挂耳对称设置在所述工作圆环的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，两个所述挂耳所在平面垂直于所述工作圆环所在平面。

7.根据权利要求6所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述限位轴为三级阶梯状结构，第一级阶梯与所述斜盘相抵，第二级阶梯安装在所述泵壳体内，第三级阶梯位于所述泵壳体外，并通过螺栓安装在所述泵壳体上。

8.根据权利要求7所述的用于变量柱塞泵零流量位置的检测机构，其特征在于，所述限位轴第一级阶梯的直径小于等于所述工作圆环的外径，所述限位轴第二级阶梯的直径小于等于所述泵壳体的内径，第三级阶梯的直径大于等于所述泵壳体的外径。

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