CN220602406U - 孔内凸台的平行度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔内凸台的平行度检具，孔内凸台的平行度检具包括基准定位件、转动件和千分表，基准定位件构造有用于与待检测工件的基准面相贴合的定位面；转动件与基准定位件同轴转动连接；千分表固定连接于转动件上偏离转动件的轴线的位置，千分表的测量杆沿转动件的轴线方向穿过转动件，测量杆位于定位面的内侧，检测时，测量杆能够伸入至待检测工件的内孔内，且千分表能够相对基准定位件绕转动件的轴线转动，以检测待检测工件的内孔内的凸台的平行度。如上结构形式的平行度检具，不需要多册更换检测位置，可提高测量的精准度，且使得内孔凸台的平行度测量操作更加简单方便。

Description

孔内凸台的平行度检具

技术领域

本实用新型涉及平行度检具技术领域，特别是涉及一种孔内凸台的平行度检具。

背景技术

相关技术中的阀体的孔内密封凸台与阀体的安装基准面的平行度通常采用高度千分尺进行测量，因阀体产品具有密封性的要求，对凸台的平面度及平行度的要求较高。采用高度千分尺进行测量，无法准确地测量出阀体中密封凸台的平行度，而且在检测过程中需要手动更换检测位置，一方面增大了检测误差，另一方面操作难度较大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种孔内凸台的平行度检具，其能便于快速检测阀体的孔内密封凸台的平行度，同时能够降低测量误差。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种孔内凸台的平行度检具，所述孔内凸台的平行度检具包括：

基准定位件，构造有用于与待检测工件的基准面相贴合的定位面；

转动件，与所述基准定位件同轴转动连接；

千分表，固定连接于所述转动件上偏离所述转动件的轴线的位置，所述千分表的测量杆沿所述转动件的轴线方向穿过所述转动件，所述测量杆位于所述定位面的内侧；

检测时，所述测量杆能够伸入至所述待检测工件的内孔内，且所述千分表能够相对所述基准定位件绕所述轴线转动，以检测所述待检测工件的内孔内的凸台的平行度。

本实用新型提供的孔内凸台的平行度检具，与背景技术所产生的有益效果：

上述的孔内凸台的平行度检具，检测时，基准定位件的定位面与待检测工件的基准面相贴合，而千分表的测量杆伸入至待检测工件的内孔内，通过转动千分表一圈，测量杆可对内孔内凸台的各个点进行检测，从而得到凸台的平行度。如上结构形式的平行度检具，不需要多次更换检测位置，可提高测量的精准度，且使得内孔凸台的平行度测量操作更加简单方便。

在其中一个实施例中，还包括

固定件，所述千分表通过所述固定件与所述转动件固定连接。

通过设置固定件，以实现千分表与转动件的固定连接，从而使得整个平行度检具更加简单，而且便于安装。

在其中一个实施例中，所述转动件上设置有沿着所述转动件的轴向方向贯穿所述转动件的避让孔；

所述固定件上设置有第一通孔，所述固定件上还设置有与所述第一通孔相通的安装孔；

其中，所述第一通孔用于安装所述千分表，所述安装孔用于与紧固件相配合，所述紧固件的端部能够抵压至所述千分表上，以使所述固定件与所述千分表相固定。

通过在传动件上设置避让孔以用于避让千分表的测量杆，通过在固定件上设置第一通孔以安装千分表。在固定件上设置与第一通孔相连通的安装孔，以便于将紧固件与安装孔相配合以抵压千分表，从而实现将千分表与固定件相固定。

在其中一个实施例中，还包括第一轴承，所述转动件通过所述第一轴承与所述基准定位件转动连接。

通过在基准定位件和转动件之间设置第一轴承，以实现转动件与基准定位件之间的相对转动，使得整个平行度检具结构更加紧凑，转动件与基准定位件之间的转动更加平稳。

在其中一个实施例中，所述基准定位件还构造有容纳腔体，所述第一轴承位于所述容纳腔体内，所述第一轴承的外圈与所述容纳腔体的腔壁固定连接，所述第一轴承的内圈与所述转动件固定连接。

在其中一个实施例中，还包括：

内芯组件，与所述转动件同轴转动连接；

检测块，与所述内芯组件可360°转动连接，所述检测块背离所述内芯组件的端面为检测平面，所述检测平面用于与所述凸台相贴合，所述测量杆能够抵触于所述检测块背离所述检测平面的端面，该端面与所述检测平面平行。

通过将内芯组件与转动件同轴转动连接，以使得转动件能够相对内芯组件转动。通过在内芯组件上转动连接一个检测块，以使得检测块的检测平面能够与内孔中的凸台顶面相贴合，而将千分表的检测杆抵触在检测块背离检测平面的端面上，以使得将检测面从凸台的顶面转换到检测块上。如此，一方面将凸台的检测线转换成检测块的检测面，以降低检测难度；另一方面，将检测面转换到检测块上，可避免千分表的检测头直接在凸台上移动而刮伤产品表面，能够起到保护产品凸台密封表面的作用。而且，通过检测块，还可实现对不同尺寸的凸台的平行度进行检测，从而提高了平行度检具使用范围。

在其中一个实施例中，所述内芯组件包括旋转球头，所述检测块通过所述旋转球头与所述内芯组件转动连接。通过旋转球头实现检测块与内芯组件之间的转动连接，以使得检测块能够绕着旋转球头的球心相对内芯组件转动，从而使得检测块能够相对内芯组件万向旋转，从而有利于使得检测块与凸台相贴合，以提高对凸台的平行度检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述内芯组件还包括：

芯轴，所述旋转球头与所述芯轴固定连接；

芯套，套设于所述芯轴上，所述芯轴能与所述芯套沿所述轴线方向相对滑动，所述芯套与所述转动件转动连接；

弹簧，设于所述芯轴和所述芯套之间，所述弹簧的两端分别抵靠于所述芯轴和所述芯套上的台阶面上。

如此设置，使得通过设置在芯轴和芯套之间的弹簧对同种型号的不同待检测工件的基准面与检测块的检测面之间具有偏差时，通过弹簧对检测块施加的作用力对该偏差进行自动补偿；另外，由于弹簧提供的弹力使得检测块能够始终与内孔中的凸台相贴合，进而保证检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述内芯组件还包括：

限位件，与所述芯轴背离所述旋转球头的一端连接，所述限位件用于限制所述芯轴在所述轴线方向上的滑动距离。

在其中一个实施例中，还包括第二轴承，所述内芯组件通过所述第二轴承与所述转动件转动连接。

通过在内芯组件和转动件之间设置第二轴承，以实现内芯组件与转动件的相互转动，使得整个平行度检具结构更加紧凑，内芯组件与转动件之间的转动更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具在测量凸台的平行度时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具在测量凸台的平行度时的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的剖视图；

图5为本实用新型另一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的剖视图；

图7为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具中内芯组件与基准定位件装配后的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具中内芯组件与转动件装配后的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的基准定位件的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的转动件的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的固定件的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的转动件与固定件连接后的结构示意图；

图13为本实用新型一实施例提供的孔内凸台的平行度检具的检测块的结构示意图。

附图标记：

基准定位件100；连接部110；定位部120；定位面121；避让缺口130；转动件200；避让孔210；螺纹孔220；千分表300；测量杆310；固定件400；第一通孔410；第二通孔420；安装孔430；第一轴承500；内芯组件600；旋转球头610；芯轴620；芯套630；弹簧640；限位件650；检测块700；球面空间710；第二轴承800；待检测工件900；凸台910。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，本实用新型一实施例提供了的一种孔内凸台的平行度检具，孔内凸台的平行度检具包括基准定位件100、转动件200和千分表300，基准定位件100构造有用于与待检测工件900的基准面相贴合的定位面121；转动件200与基准定位件100同轴转动连接；千分表300固定连接于转动件200上偏离转动件200的轴线的位置，千分表300的测量杆310沿转动件200的轴线方向穿过转动件200，测量杆位于定位面的内侧；检测时，测量杆310能够伸入至待检测工件900的内孔内，且千分表300能够相对基准定位件100绕轴线转动，以检测待检测工件900内孔内的凸台910的平行度。

上述的孔内凸台的平行度检具，检测时，基准定位件100的定位面121与待检测工件的基准面相贴合，而千分表的测量杆伸入至待检测工件的内孔内，通过转动千分表一圈，测量杆可对内孔内的凸台的各个点进行检测，从而得到凸台的平行度。如上结构形式的平行度检具，不需要多次更换检测位置，可提高测量的精准度，且使得内孔凸台910的平行度测量操作更加简单方便。

需要说明的是，在本实施例中，定位面121的内侧是指检测时，朝向孔内凸台的一侧。可选的，定位面121呈环形，且与转动件200同轴线设置。

可以理解的是，孔内凸台910可以为设置产品内孔内的台阶面上，并沿着台阶面向上凸出的环形凸台910，环形凸台910的横截面形状可以为半圆弧形，也可以为梯形等。基准定位件100可以为一环状结构，其内孔限定出的空间即为用于容纳转动件200的容纳腔体。基准定位件100的其中一个端面为平面，用于与待检测工件900的基准面相贴合。转动件200也为回转体结构，转动件200与基准定位件100同轴设置，千分表300的测量杆310设置在转动件200上更靠近基准定位件100的边缘处。

对于千分表300与转动件200的固定连接方式不做限制，具体地，在本申请中可采用如下的结构形式。

如图2、图4和图6所示，在其中一个实施例中，孔内凸台的平行度检具还包括固定件400，千分表300通过固定件400与转动件200固定连接。通过设置固定件400，以实现千分表300与转动件200的固定连接，从而使得整个平行度检具更加简单，而且便于安装。

如图2、图4和图6所示，具体地，转动件200上设置有沿着转动件200的轴向方向贯穿转动件200的避让孔210；固定件400上设置有第一通孔410，固定件400上还设置有与第一通孔410相通的安装孔430；其中，第一通孔410用于安装千分表300，安装孔430用于与紧固件相配合，紧固件的端部能够抵压至千分表300上，以使固定件400与千分表300相固定。

通过在传动件上设置避让孔210以用于避让千分表300的测量杆310，在固定件400上设置与第一通孔410相连通的安装孔430，以便于将紧固件与安装孔430相配合以抵压千分表300，从而实现将千分表300与固定件400相固定。可以理解的是，安装孔430的内孔壁上设置有螺纹，以便于与紧固件通过螺纹相配合，以为对千分表300施加预紧力。

更为具体地，如图10所示，转动件200为一环状结构，在转动件200靠近基准定位件100的位置开设一沿着转动件200的轴向方向贯穿转动件200的避让孔210。并且在转动件200上临近避让孔210的位置设置有至少两个螺纹孔220。相应地，在固定件400上与避让孔210相对应的位置设置有贯穿固定件400的第一通孔410，千分尺的测量杆310依次穿过固定件400上的第一通孔410和转动件200上的避让孔210；在固定件400上临近第一通孔410的位置设置有与转动件200上的螺纹孔220相对应的第二通孔420，以便于紧固螺栓穿过。紧固螺栓穿过第二通孔420，与转动件200上的螺纹孔220螺纹配合，以实现固定件400与转动件200之间的固定连接。

需要说明的是，如图11和图12所示，在本实施例中，固定件400被设置为半圆柱状的块体结构，其中，固定件400的一个端面与转动件200的端面相贴合，以提高转动件200与固定件400连接的可靠性。固定件400的半径不大于转动件200的半径，以使得固定件400的外周面至多与转动件200的外周面相平齐，这样可避免固定件400与其他部件之间发生干涉，从而影响转动件200的转动。在固定件400背离转动件200的端面上，在第二通孔420对应的位置设置有下沉台阶，以便于容置紧固螺栓的头部，从而使得紧固螺栓的端部不超出固定件400的端面，以防止紧固螺栓与千分表300发生干涉现象。

如图2、图4和图6所示，在其中一个实施例中，孔内凸台的平行度检具还包括第一轴承500，转动件通过第一轴承与基准定位件转动连接。通过在基准定位件100和转动件200之间设置第一轴承500，以实现转动件200与基准定位件100之间的相对转动，使得整个平行度检具结构更加紧凑，转动件200与基准定位件100之间的转动更加平稳。

具体地，如图2、图4和图6所示，基准定位件100还构造有容纳腔体，第一轴承500位于容纳腔体内，第一轴承500的外圈与容纳腔体的腔壁固定连接，第一轴承500的内圈与转动件200固定连接。如此设置，以实现转动件200相对基准定位件100的相对转动。

如图9所示，在其中一个实施例中，基准定位件100包括相互连接的定位部120和连接部110，定位部120背离连接部110的端面被配置为的定位面121，定位部120的直径小于连接部110的直径，以使定位部120的外周面与连接部110朝向定位部120的端面之间围合限定出避让缺口130。通过定位部120的外周面与连接部110朝向定位部120的端面之间围合限定出避让缺口130，以使得当定位部120的定位部120抵靠在待检测工件900上的基准面上时，避让缺口130能够避让凸出于定位面121的一些结构，从而使得定位面121能够与基准面相贴合，以保证测量的准确性。

其中，定位部120用于实现与待检测工件900的基准面之间的定位，连接部110用于实现与转动件200及第一轴承500之间的连接。具体地，连接部110为圆环状结构，定位部120也为圆环状结构，其中，定位部120的内孔孔径小于连接部110的内孔孔径，定位部120的外径也小于连接部110的外径，如此，在定位部120和连接部110之间就形成一直角型的回转缺口，对凸出于待检测工件900的基准面的结构进行避让。需要说明的是，定位部120上的内孔主要用于避让千分表300的测量杆310以及后文所述的内芯组件600等。

如图1、图2、图5和图6所示，在其中一个实施例中，孔内凸台的平行度检具还包括内芯组件600和检测块700，内芯组件600与转动件200同轴转动连接；检测块700与内芯组件600可360°转动连接，检测块700背离内芯组件600的端面为检测平面，检测平面用于与凸台910相贴合；测量杆310能够抵触于检测块700背离检测平面的端面。可以理解的是，测量杆310抵触的端面与检测平面平行设置。

通过将内芯组件600与转动件200同轴转动连接，以使得转动件200能够相对内芯组件600转动。通过在内芯组件600上转动连接一个检测块700，以使得检测块700的检测平面能够与内孔中的凸台910顶面相贴合，而将千分表300的检测杆抵触在检测块700背离检测平面的端面，以使得将检测面从凸台910的顶面转换到检测块700上。如此，一方面将凸台910的检测线转换成检测块700的检测面，以降低检测难度；另一方面，将检测面转换到检测块上，可避免千分表300的检测头直接在凸台910上移动而刮伤产品表面，能够起到保护产品凸台910密封表面的作用。而且，通过检测块700，还可实现对不同尺寸的凸台910的平行度进行检测，从而提高了平行度检具使用范围。

具体地，如图6所示，内芯组件600包括旋转球头610，检测块700通过旋转球头610与内芯组件600转动连接。通过旋转球头610实现检测块700与内芯组件600之间的转动连接，以使得检测块700能够绕着旋转球头610的球心相对内芯组件600转动，从而使得检测块700能够相对内芯组件600万向旋转，从而有利于使得检测块700的端面与凸台910相贴合，进而准确地将检测面转换至检测块700上，以提高对凸台910的平行度检测的准确性。

具体地，如图13所示，检测块700为一T型的回转体结构，其中，横向的扁平状的块体的端面用于与待检测块700的凸台910相贴合，检测块700上较细的圆柱状结构主要用于与旋转球头610连接。进一步地，在检测块700上较细的圆柱状结构部分内设置有与旋转球头610相吻合的球面空间710，旋转球头610可转动地设于该球面空间710内。需要说明的是，为了便于将旋转球头610装入该球面空间710内，并且装入后旋转球头610不能脱离于检测块700，在本实施例中，将检测块700设置为两半，当将旋转球头610装入球面后，再将两半检测块700进行固定连接。

如图6、图7和图8所示，在其中一个实施例中，内芯组件600还包括芯轴620、芯套630和弹簧640，旋转球头610与芯轴620固定连接；芯套630套设于芯轴620上，芯轴620能与芯套630沿转动件200的轴线方向相对滑动，芯套630与转动件200转动连接；弹簧640设于芯轴620和芯套630之间，弹簧640的两端分别抵靠于芯轴620和芯套630上的台阶面上。

如此设置，使得通过设置在芯轴620和芯套630之间的弹簧640对同种型号的不同待检测工件900的基准面与检测块700的检测面之间具有偏差时，通过弹簧640对检测块700施加的作用力对该偏差进行自动补偿；另外，弹簧640始终处于被压缩状态，由于弹簧640提供的弹力使得检测块700能够始终与内孔中的凸台910相贴合，进而保证检测的准确性。

具体地，在旋转球头610上设置有螺纹孔220，在芯轴620的一端设置有外螺纹，芯轴620与球头通过螺纹固定连接。其中，在芯轴620邻近检测块700的位置设置有一凸台910，在芯套630朝向检测块700的一端设置有台阶孔，弹簧640的一端抵靠在凸台910的端面上，另一端抵靠在芯套630的台阶孔的台阶面上。芯套630背离检测块700的一端通过第二轴承800与转动件200的内孔转动连接。

如图8所示，在其中一个实施例中，内芯组件600还包括限位件650，限位件650与芯轴620背离旋转球头610的一端连接，限位件650用于限制芯轴620在转动件的轴线方向上的滑动距离。通过设置限位件650用于对芯轴620进行限位，以防止芯轴620脱离与芯套630导致平行度检具失效。在本实施例中，限位件650为一限位螺栓，限位螺栓的头部尺寸大于芯套630的内径，以使得限位螺栓能够抵挡芯套630，从而防止芯轴620与芯套630相脱离。

如图6所示，在其中一个实施例中，孔内凸台的平行度检具还包括第二轴承800，内芯组件600通过第二轴承800与转动件200转动连接。通过在内芯组件600和转动件200之间设置第二轴承800，以实现内芯组件600与转动件200的相互转动，使得整个平行度检具结构更加紧凑，内芯组件600与转动件200之间的转动更加平稳。具体地，第二轴承800的内圈与内芯组件600固定连接，第二轴承800的外圈与转动件200固定连接，第二轴承800的内圈与第二轴承800的外圈转动连接。

需要说明的是，在本实用新型中，第一轴承500和第二轴承800都采用滚珠轴承。

本申请提供的孔内凸台的平行度检具的安装方式，参照图1至图13予以理解，具体如下所述：

第一步，先将旋转球头610安装至检测块700的球面空间710内，然后将芯轴620与旋转球头610固定连接后，将弹簧640套在芯轴620上，将芯套630套入芯轴620，如此就实现了内芯组件600与检测块700的安装。

第二步，将基准定位件100和转动件200通过第一轴承500组装在一起，然后将第二轴承800安装在转动件200的内孔内。

第三步，将芯套630与第二轴承800的内圈相连接，后将限位螺栓与芯轴620相连接。

最后，将固定块通过紧固螺栓与转动件200相连接，然后将千分表300的测量杆310穿过固定块上的第一通孔410和旋转件上的避让孔210，然后将紧固件安装在固定件400上的安装孔430内，以将千分表300与固定件400相固定，此时，千分表300的测量杆310应与检测块700的检测面相抵触。

如此，就实现了孔内凸台的平行度检具的安装。

本实用新型提供的平行度检具使用时，如图1和图2所示，将平行度检具的检测块700伸入至待检测工件900的内孔内，通过施加作用力于检具上，使得检测块700能够相对内芯组件600转动，从而使得检测块700的端面与待检测工件900内孔内的凸台910相贴合。此时，基准定位件100的定位面121应与待检测工件900的基准面相贴合，然后通过将千分表300绕着转动件200的轴线旋转一圈，就能对检测块700背离检测平面的端面的各个点进行检测，从而得到凸台的平行度，其中，检测块700背离检测平面的端面的最低点和最高点的差值即为凸台910的平行度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述孔内凸台(910)的平行度检具包括：

基准定位件(100)，构造有用于与待检测工件(900)的基准面相贴合的定位面(121)；

转动件(200)，与所述基准定位件(100)同轴转动连接；

千分表(300)，固定连接于所述转动件(200)上偏离所述转动件(200)的轴线的位置，所述千分表(300)的测量杆(310)沿所述转动件(200)的轴线方向穿过所述转动件(200),所述测量杆(310)位于所述定位面(121)的内侧；

检测时，所述测量杆(310)能够伸入至所述待检测工件(900)的内孔内，且所述千分表(300)能够相对所述基准定位件(100)绕所述轴线转动，以检测所述待检测工件(900)的内孔内的凸台(910)的平行度。

2.根据权利要求1所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，还包括固定件(400)，所述千分表(300)通过所述固定件(400)与所述转动件(200)固定连接。

3.根据权利要求2所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述转动件(200)上设置有沿着所述转动件(200)的轴向方向贯穿所述转动件(200)的避让孔(210)；

所述固定件(400)上设置有第一通孔(410)，所述固定件(400)上还设置有与所述第一通孔(410)相通的安装孔(430)；

其中，所述第一通孔(410)用于安装所述千分表(300)，所述安装孔(430)用于与紧固件相配合，所述紧固件的端部能够抵压至所述千分表(300)上，以使所述固定件(400)与所述千分表(300)相固定。

4.根据权利要求1所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，还包括第一轴承(500)，所述转动件(200)通过所述第一轴承(500)与所述基准定位件(100)转动连接。

5.根据权利要求4所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述基准定位件(100)还构造有容纳腔体，所述第一轴承(500)位于所述容纳腔体内，所述第一轴承(500)的外圈与所述容纳腔体的腔壁固定连接，所述第一轴承(500)的内圈与所述转动件(200)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，还包括：

内芯组件(600)，与所述转动件(200)同轴转动连接；

检测块(700)，与所述内芯组件(600)可360°转动连接，所述检测块(700)背离所述内芯组件(600)的端面为检测平面，所述检测平面用于与所述凸台(910)相贴合，所述测量杆(310)能够抵触于所述检测块(700)背离所述检测平面的端面，该端面与所述检测平面平行。

7.根据权利要求6所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述内芯组件(600)包括旋转球头(610)，所述检测块(700)通过所述旋转球头(610)与所述内芯组件(600)转动连接。

8.根据权利要求7所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述内芯组件(600)还包括：

芯轴(620)，所述旋转球头(610)与所述芯轴(620)固定连接；

芯套(630)，套设于所述芯轴(620)上，所述芯轴(620)能与所述芯套(630)沿所述轴线方向相对滑动，所述芯套(630)与所述转动件(200)转动连接；

弹簧(640)，设于所述芯轴(620)和所述芯套(630)之间，所述弹簧(640)的两端分别抵靠于所述芯轴(620)和所述芯套(630)上的台阶面上。

9.根据权利要求8所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，所述内芯组件(600)还包括：

限位件(650)，与所述芯轴(620)背离所述旋转球头(610)的一端连接，所述限位件(650)用于限制所述芯轴(620)在所述轴线方向上的滑动距离。

10.根据权利要求6所述的孔内凸台的平行度检具，其特征在于，还包括第二轴承(800)，所述内芯组件(600)通过所述第二轴承(800)与所述转动件(200)转动连接。