CN219244518U - 同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种同轴度检具，主要用于检测两个同轴圆孔的同轴度，两个同轴圆孔分别为第一圆孔和第二圆孔，同轴度检具包括旋转体、传导件、长度测量装置和测量头；旋转体的外径与所述第一圆孔内径相匹配；传导件具有由第一力臂和第二力臂形成的L形结构，传导件的拐角与旋转体转动连接，传导件被配置为能够在旋转体的半圆柱面内转动；长度测量装置具有测量杆，安装在旋转体上，测量杆位于旋转体的中心轴上，测量杆用于与第二力臂接触；测量头安装在第一力臂上，测量头朝向旋转体的侧面用于与第二圆孔的内壁接触。本申请结构简单，成本低廉，用于解决现有技术中检测成本高的问题。

Description

同轴度检具

技术领域

本申请属于汽车零件加工技术领域，特别涉及一种同轴度检具，是用来检测同一槽内两个同轴圆的同轴度。

背景技术

在液压盘式制动器的制造中,卡钳体作为一个密封受力的结构件,由于在使用性能上的需要，其关键部位的设计和制作精度要求是比较高的。例如，卡钳体中缸内的矩形密封槽的直径和同轴度要求就非常高。对于矩形密封槽的直径和同轴度测量，目前行业内普遍采用三坐标测量仪进行测量，三坐标测量仪价格高，使得生产成本上升。

实用新型内容

本申请提供一种同轴度检具，用于解决现有技术中检测成本高的问题。

本申请提供了一种同轴度检具，主要用于检测两个同轴圆孔的同轴度，两个同轴圆孔分别为第一圆孔和第二圆孔，所述同轴度检具包括：

旋转体100，具有圆柱体结构，外径与所述第一圆孔内径相匹配；

传导件200，具有由第一力臂201和第二力臂202形成的L形结构，所述传导件200的拐角与所述旋转体100转动连接，所述传导件200被配置为能够在所述旋转体100的半圆柱面内转动；

长度测量装置400，具有测量杆，所述长度测量装置400安装在所述旋转体100上，所述测量杆位于所述旋转体100的中心轴上，所述测量杆用于与所述第二力臂202接触；

测量头300，安装在所述第一力臂201上，所述测量头300朝向所述旋转体100的侧面用于与所述第二圆孔的内壁接触。

在一些实施例中，所述旋转体100上设有限位件102，所述限位件102位于所述第二力臂202的下方。

在一些实施例中，所述旋转体100的侧面设有凸出部103，所述凸出部103位于所述测量头300之上。

在一些实施例中，所述旋转体100还配置有至少三个滚动摩擦机构，所述滚动摩擦机构均匀布置在旋转体100的侧壁上，所述滚动摩擦机构被配置为能够与所述第一圆孔形成滚动摩擦。

在一些实施例中，所述旋转体100配置有三个滚动摩擦机构，包括两个滚动件104和一个滚珠107；所述旋转体100沿直径方向设有第一通孔105，所述滚珠107位于所述第一通孔105的一端，所述滚珠107被配置为凸出所述旋转体100的侧面，所述第一通孔105设有第一螺钉106，所述第一螺钉106与所述滚珠107之间配置有第一弹性件108。

在一些实施例中，所述长度测量装置400为千分表或百分表。

在一些实施例中，所述同轴度检具还包括：

可调连接机构500，所述可调连接机构500主要由第一套管501、固定套502和第二螺钉503构成；所述第一套管501安装在所述旋转体100上，所述固定套502插在所述第一套管501内，所述第二螺钉503设置在所述第一套管501上，所述第二螺钉503的端头被配置为顶在所述固定套502上，所述长度测量装置400的套筒410插在所述固定套502内。

在一些实施例中，所述固定套502的横截面为C形，由弹性材质制成。

在一些实施例中，所述同轴度检具还包括：

回位机构600，所述回位机构600包括第二套管601、传导测杆602和第二弹性件603；所述第二套管601安装在所述旋转体100上，所述第一套管501安装在所述第二套管601上，同心布置；所述传导测杆602位于所述第二套管601内，所述长度测量装置400的测量杆411与所述传导测杆602接触；所述传导测杆602上设有凸环604，所述第二弹性件603位于所述凸环604与所述第一套管501之间。

在一些实施例中，所述同轴度检具还包括：

标准件700，所述标准件700包括本体701和压环702；所述本体701为圆环形，内壁上端部开设有企口结构；所述压环702安装在所述本体701上，通过螺钉连接；所述压环702与所述企口共同组成标准槽703。

上述同轴度检具至少包括如下有益效果：通过设置圆柱体的旋转体，插在第一圆孔内，通过传导件将测量头在第二圆孔内的位移传递给长度测量装置，再由长度测量装置测得第一圆孔与第二圆孔的同轴度。整体结构简单、操作简便、测量准确，而且测量效率高，还能在测量同轴度的同时测量第二圆孔的内径。很好的解决现有技术中检测成本高的问题。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

本申请中附图是用于示出优选实施方式，便于本领域普通技术人员对各种其他的优点和益处清楚明了的认识，并不能认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。

图1为本申请一实施例中同轴度检具的剖面示意图。

图2为本申请一实施例中同轴度检具的局部剖面示意图。

图3为图1中的AA剖视示意图。

图4为本申请一实施例中同轴度检具的立体示意图。

图5为本申请一实施例中同轴度检具的部分结构示意图。

图6为本申请一实施例中标准件的立体示意图。

图7为本申请一实施例中标准件的局部剖面示意图。

图8为本申请一实施例中同轴度检具检测卡钳体的示意图。

附图标号说明：

旋转体100、第一腔体101、限位件102、凸出部103、滚动件104、第一通孔105、第一螺钉106、滚珠107、第一弹性件108；

传导件200、第一力臂201、第二力臂202，手柄203；

测量头300；

长度测量装置400、套筒410、测量杆411；

可调连接机构500、第一套管501、固定套502、第二螺钉503；

回位机构600、第二套管601、传导测杆602、第二弹性件603、凸环604；

标准件700、本体701、压环702、标准槽703；

卡钳体800、矩形密封槽801。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上(包括两个)，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请提供了一种同轴度检具，主要用于检测两个同轴圆孔的同轴度，两个同轴圆孔分别为第一圆孔和第二圆孔。我们以汽车零件卡钳体800为例对同轴度检具进行详细的说明。通过同轴度检具来检测卡钳体800缸体与矩形密封槽801的同轴度，其中缸体与矩形密封槽801就相当于第一圆孔和第二圆孔。矩形密封槽801与缸体的同轴度是指矩形密封槽801的轴线与缸体轴线之间的距离，这个距离越大说明同轴度越低。

请参见图1和图2，本申请一实施例提供了一种同轴度检具，同轴度检具包括旋转体、传导件、长度测量装置和测量头。旋转体100为圆柱体结构，外径与第一圆孔内径相匹配，即旋转体100外径与第一圆孔内径相同，旋转体100的上部或中部设有直径方向贯通的第一腔体101。传导件为由第一力臂201和第二力臂202形成的L形结构，L形结构位于第一腔体101内，L形结构的拐角与旋转体100转动连接，传导件200能够在旋转体100的半圆柱面内转动，即在第一腔体101内转动。长度测量装置400安装在旋转体100上，长度测量装置400的测量杆位于旋转体100的中心轴上，测量杆与第二力臂202上表面接触。在第一力臂201上安装测量头300，测量头300朝向旋转体100的侧面用于与第二圆孔的内壁接触。使用时，将旋转体100插入缸体(第一圆孔)内，使得测量头300落在矩形密封槽801(第二圆孔)内；手动旋转旋转体100，测量头300沿矩形密封槽801跳动，传导件将测量头300的跳动传递给与之接触的测量杆，并在长度测量装置400上通过示数反应出来，即矩形密封槽801的轴线与缸体轴线之间的距离，通过旋转多圈，计算取平均值即可得到缸体与矩形密封槽801的同轴度。本实施例设计的同轴度检具整体结构简单、操作简便、而且测量效率高。

需要说明的是，测量头300到拐角之间的距离与，第二力臂202和测量杆的接触点到拐角之间的距离越接近精度越高。在一些具体实施方式中，第一力臂201和第二力臂202垂直，当第二力臂202与测量杆垂直时，测量头300到拐角之间的距离与，第二力臂202和测量杆的接触点到拐角之间的距离相同。

在一些具体实施方式中，请参见图4和图5，长度测量装置400可以是千分表或百分表，下面以百分表为例进行说明，但是并不作为对本申请的限制。百分表一般由测量杆411、套筒410、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。千分表和百分表为常见的长度测量器具，成本低，精度高，测量准确。

在一些具体实施方式中，继续参见图2，第二力臂202的端部还设有与之垂直布置的手柄203，通过拨动手柄203可以将测量头300收入到第一腔体101内部，不至于因为测量头300的凸出而影响旋转体100和测量头300分别插入第一圆孔和第二圆孔。

请继续参见图2，在一些实施例中，旋转体100上设有限位件102，限位件102位于第二力臂202的下方，在传导件转动时，转动到与限位件102接触后便不再转动，可以防止第二力臂202过度的转动，保持在合理的测量范围内和避免损坏。

请继续参见图2，在一些实施例中，旋转体100的侧面设有一圈的凸出部103，凸出部103位于测量头300之上。当旋转体100插入缸体内时，凸出部103会与缸体端面接触，在旋转旋转体100时，凸出部103始终与缸体端面接触，防止旋转体100在轴向的运动，从而提高测量精度，降低测量难度。

请继续参见图1和参见图3，在一些实施例中，旋转体100至少还配置有三个滚动摩擦机构，滚动摩擦机构均匀布置在旋转体100的侧壁上，滚动摩擦机构被配置为能够与第一圆孔形成滚动摩擦，旋转体100增加滚动摩擦机构后的外切圆与第一圆孔的内径相同。在手动旋转旋转体100时，通过滚动摩擦机构实现与第一圆孔内壁之间的滚动摩擦，从而降低摩擦力，使得旋转旋转体100更加容易。

请继续参见图3，在一些具体实施方式中，旋转体100配置有三个滚动摩擦机构，三个滚动摩擦机构均匀分布，包括两个滚动件104和一个滚珠107。其中滚动件104可以选择辊子或者轴承等等，在旋转体100侧面掏一个槽，可以通过转轴将辊子或者轴承固定安装在该槽内，辊子或者轴承的边缘突出于滚动件104的侧面。滚珠107可以选择钢珠等，在旋转体100沿直径方向设有第一通孔105，滚珠107置于第一通孔105的端部，该端部直径要小于滚珠107直径，保证滚珠107要有部分可以露在滚动件104的侧面外；在第一通孔105内配置第一螺钉106，在第一螺钉106与滚珠107之间配置第一弹性件108，第一弹性件108给予滚珠107一个向外的力，第一弹性件108具体地可以选择弹簧，弹簧处于压缩状态。通过设置三个滚动摩擦机构，在保证与第一圆孔稳定接触的同时，尽可能的节省成本，而且将其中的滚珠107设计成弹性浮动状态，可以使得旋转体100插入第一圆孔更加容易。

需要说明的是，本实施方式中对滚动件104、滚珠107和第一弹性件108的具体选择只是为了方便说明，并不是对本申请的限制。

请继续参见图2，在一些实施例中，同轴度检具还包括可调连接机构500，可调连接机构500主要由第一套管501、固定套502和第二螺钉503构成。第一套管501安装在旋转体100上方，与旋转体100同轴。固定套502插在第一套管501上部，第二螺钉503设置在第一套管501上，第二螺钉503的端头与固定套502接触。长度测量装置400的套筒410插在所述固定套502内，测量杆411套在第一套管501内，测量杆411的端头与第二力臂202接触。通过拧紧或者拧松第二螺钉503，使得长度测量装置400可以在第一套管501内轴向移动，调整测量杆411端头的位置，通过调整测量杆411端头的位置可以对长度测量装置400进行校准。

在一些具体实施方式中，固定套502的横截面为C形，由弹性材质制成。这里的弹性材质可以选择弹性钢板，将其弯曲成C形，整体具有一定的弹性，在拧紧第二螺钉503时固定套502形变夹紧固定长度测量装置400，当拧松第二螺钉503时固定套502回弹，使得长度测量装置400上下移动更加顺畅。

请继续参见图2，在一些实施例中，同轴度检具还包括回位机构600，回位机构600包括第二套管601、传导测杆602和第二弹性件603。第二套管601安装在旋转体100上，第一套管501则安装在第二套管601上，三者同轴。传导测杆602中部设有凸环604，且位于第二套管601内，上下两端分别与测量杆411和第二力臂202接触。第二弹性件603优选为弹簧，位于凸环604与第一套管501之间，给传导测杆602一个向第二力臂202方向的力。在旋转旋转体100进行测量时，传导测杆602在第二弹性件603弹力的作用下，始终给第二力臂202一个向下的力，该力经过传导，使得测量头300能够始终与第二圆孔保持接触，保证测量的准确性。

请参见图6和图7，在一些实施例中，同轴度检具还包括标准件700，标准件700包括本体701和压环702。本体701为圆环形。本体701内壁上端部开设有企口结构，压环702安装在本体701上(通过螺钉连接)，压环702与企口共同组成标准槽703，标准槽703与本体701同轴。通过设置标准件700，可以在同轴度检具对卡钳体800测量前，先在标准件700上进行校准，提高测量精度。将标准件700设计成本体701和压环702的分体式结构，可以方便加工，降低加工成本。

需要说明的是，标准件700是决定该同轴度检具检则效果是否精准的重要且是必要的组成部分，本体701和标准槽703内部结构及尺寸应达到卡钳体800的缸孔及矩形密封槽801的图定尺寸的中值，制造公差应≤0.01mm。标准件700制作完成后需经精密仪器测量，将内径、标准槽703直径和它们同轴度的实际测量值标刻在标准件700上，供对表使用。

上述同轴度检具在测量时：首先，按压手柄203，使测量头300收回到旋转体100内，再将旋转体100放入标准件700内摆正进行校表，参见图7，使百分表的小指针对准刻度3的位置，利用百分表本身的弹性使各传导件之间紧密接触；再调整百分表使大指针对准刻度0的位置，完成对表。其次，按压手柄203，从标准件700上取下同轴度检具，并放入卡钳体800中，参见图8,即可对卡钳体800进行测量。松开手柄203后，观查大小指针，在小指针对准刻度3的情况下，我们再观查大针，则大指针所显示的值即是矩形密封槽801的超差值，通过超差值即可得知矩形密封槽801的直径，或者卡钳体800是否合格。将旋转体100旋转一周，则大指针摆动范围值的二分之一就是矩形密封槽801的轴线与缸体轴线之间的距离，距离越小说明同轴度越高。上述同轴度检具的结构简单、操作简便、测量准确，而且测量效率高，还能在测量同轴度的同时测量第二圆孔的内径。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在矛盾冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种同轴度检具，主要用于检测两个同轴圆孔的同轴度，两个同轴圆孔分别为第一圆孔和第二圆孔，其特征在于，所述同轴度检具包括：

旋转体(100)，具有圆柱体结构，外径与所述第一圆孔内径相匹配；

传导件(200)，具有由第一力臂(201)和第二力臂(202)形成的L形结构，所述传导件(200)的拐角与所述旋转体(100)转动连接，所述传导件(200)被配置为能够在所述旋转体(100)的半圆柱面内转动；

长度测量装置(400)，具有测量杆，所述长度测量装置(400)安装在所述旋转体(100)上，所述测量杆位于所述旋转体(100)的中心轴上，所述测量杆用于与所述第二力臂(202)接触；

测量头(300)，安装在所述第一力臂(201)上，所述测量头(300)朝向所述旋转体(100)的侧面用于与所述第二圆孔的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述旋转体(100)上设有限位件(102)，所述限位件(102)位于所述第二力臂(202)的下方。

3.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述旋转体(100)的侧面设有凸出部(103)，所述凸出部(103)位于所述测量头(300)之上。

4.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述旋转体(100)还配置有至少三个滚动摩擦机构，所述滚动摩擦机构均匀布置在旋转体(100)的侧壁上，所述滚动摩擦机构被配置为能够与所述第一圆孔形成滚动摩擦。

5.根据权利要求4所述的同轴度检具，其特征在于，所述旋转体(100)配置有三个滚动摩擦机构，包括两个滚动件(104)和一个滚珠(107)；所述旋转体(100)沿直径方向设有第一通孔(105)，所述滚珠(107)位于所述第一通孔(105)的一端，所述滚珠(107)被配置为凸出所述旋转体(100)的侧面，所述第一通孔(105)设有第一螺钉(106)，所述第一螺钉(106)与所述滚珠(107)之间配置有第一弹性件(108)。

6.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于，所述长度测量装置(400)为千分表或百分表。

7.根据权利要求6所述的同轴度检具，其特征在于，所述同轴度检具还包括：

可调连接机构(500)，所述可调连接机构(500)主要由第一套管(501)、固定套(502)和第二螺钉(503)构成；所述第一套管(501)安装在所述旋转体(100)上，所述固定套(502)插在所述第一套管(501)内，所述第二螺钉(503)设置在所述第一套管(501)上，所述第二螺钉(503)的端头被配置为顶在所述固定套(502)上，所述长度测量装置(400)的套筒(410)插在所述固定套(502)内。

8.根据权利要求7所述的同轴度检具，其特征在于，所述固定套(502)的横截面为C形，由弹性材质制成。

9.根据权利要求7所述的同轴度检具，其特征在于，所述同轴度检具还包括：

回位机构(600)，所述回位机构(600)包括第二套管(601)、传导测杆(602)和第二弹性件(603)；所述第二套管(601)安装在所述旋转体(100)上，所述第一套管(501)安装在所述第二套管(601)上，同心布置；所述传导测杆(602)位于所述第二套管(601)内，所述长度测量装置(400)的测量杆(411)与所述传导测杆(602)接触；所述传导测杆(602)上设有凸环(604)，所述第二弹性件(603)位于所述凸环(604)与所述第一套管(501)之间。

10.根据权利要求1-9任一所述的同轴度检具，其特征在于，所述同轴度检具还包括：

标准件(700)，所述标准件(700)包括本体(701)和压环(702)；所述本体(701)为圆环形，内壁上端部开设有企口结构；所述压环(702)安装在所述本体(701)上，通过螺钉连接；所述压环(702)与所述企口共同组成标准槽(703)。

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