CN217384027U - 检测螺纹孔螺纹的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测螺纹孔螺纹的检具，它包括力矩限制机构以及依次同轴连接的螺纹塞规、塞规固定器和握柄；所述螺纹塞规可拆卸的安装在所述塞规固定器上；所述塞规固定器与所述握柄通过转轴以及轴承形成转动连接；所述力矩限制机构包括弹簧和固定在所述弹簧一端的球体，所述握柄和所述塞规固定器两者中的一个上设置有第一安装孔，另一个上设置有凹坑，所述弹簧的另一端固定在所述第一安装孔内，所述球体的一部分位于所述第一安装孔内，另一部分可伸入所述凹坑内或者从所述凹坑内脱出。与现有技术相比，本实用新型提供的检具可以限定测量力，有效避免了由于用力过大，造成待测工件损坏；或将不合格品误判为合格品，造成误判。

Description

检测螺纹孔螺纹的检具

技术领域

本实用新型涉及螺纹孔螺纹检测技术领域，尤其涉及一种检测螺纹孔螺纹的检具。

背景技术

对于机加零件孔内螺纹检测，通用的方法是使用螺纹塞规检测，检测螺纹中径、螺距和牙型角等加工参数是否符合设计标准。

螺纹检测时通常使用两个塞规，即螺纹通规和螺纹止规。对于合格的螺纹孔，螺纹通规可以顺畅拧入，螺纹止规则无法拧入；反之则为不合格螺纹孔。

一般螺纹塞规使用材料的硬度要大于被检测的零件，因此检验员使用螺纹规检测时，旋入角度稍有偏差，极易造成螺纹塞规损坏加工螺纹的情况。导致合格的工件出现二次损坏。检验员使用螺纹塞规检测时，由于用力过大，会导致螺纹通规拧入不合格螺纹孔，或者螺纹止规拧入合格螺纹孔，从而将不合格品误判为合格品，造成误判。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测螺纹孔螺纹的检具，其可有效解决由于操作失误造成螺纹损坏和质量误判的问题，保证了测量的准确性，降低了由于螺纹损伤而造成的成本损失。

本实用新型提供的一种检测螺纹孔螺纹的检具，包括力矩限制机构以及依次同轴连接的螺纹塞规、塞规固定器和握柄；所述螺纹塞规可拆卸的安装在所述塞规固定器的一端；所述塞规固定器的另一端与所述握柄通过转轴以及轴承形成转动连接；所述力矩限制机构包括弹簧和固定在所述弹簧一端的球体，所述握柄和所述塞规固定器两者中的一个上设置有第一安装孔，另一个上设置有凹坑，所述弹簧的另一端固定在所述第一安装孔内，所述球体至少有一部分位于所述第一安装孔内，其余部分可伸入所述凹坑内或者从所述凹坑内脱出。

当拧动握柄时，握柄的转矩通过力矩限制机构传递至塞规固定器，带动塞规固定器和螺纹塞规转动，当螺纹塞规卡滞时容易使拧动力度过大，此时球体从凹坑从脱出，此时继续转动手柄螺纹塞规也不会继续转动，有效避免了由于用力过大，造成待测工件损坏；或导致螺纹通规拧入不合格螺纹孔，或者螺纹止规拧入合格螺纹孔，从而将不合格品误判为合格品，造成误判。通过将螺纹塞规与塞规固定器进行可拆卸连接，可便于更换不同型号的塞规来检测不同型号的螺纹孔的螺纹。

优选地，在所述塞规固定器靠近所述螺纹塞规一端，其端面中心开设有沿轴向延伸的第二安装孔，其外周面上还开设有沿径向延伸的第一限位孔，所述第一限位孔与所述第二安装孔相连通；所述螺纹塞规上设置有限位槽，所述螺纹塞规的一端可插装在所述第二安装孔内，所述第一限位孔内设置有可拆卸的定位销，所述定位销至少有一部分位于所述限位槽内。

优选地，所述力矩限制机构还包括安装块，所述弹簧远离所述球体的一端固定安装在所述安装块，所述安装块可拆卸地安装在所述第一安装孔内。

凹坑既可以设置一个，也可以设置多个。优选地，所述凹坑设置有多个，多个所述凹坑围绕所述转轴均匀分布。

优选地，所述塞规固定器靠近所述握柄的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有内螺纹；

所述握柄靠近所述塞规固定器的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第四安装孔，所述第四安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的台阶面朝向所述端面，所述端面与所述台阶面之间的阶梯孔内壁上还设置有第一环形凹槽；

所述转轴的一端设置有外螺纹，所述转轴通过外螺纹螺接在所述第三安装孔内；所述转轴的另一端设置在所述第四安装孔内，所述另一端的外周面上依次间隔设置有环形凸起和第二环形凹槽；所述轴承套设在所述环形凸起和所述第二环形凹槽之间的转轴上，所述环形凸起和所述轴承之间的转轴上还设置有孔卡簧，所述孔卡簧卡接在所述第一环形凹槽内；所述轴承远离所述塞规固定器的一侧与所述台阶面相抵接，孔卡簧和台阶面用于限制所述轴承沿轴向移动；所述第二环形凹槽内卡接有轴卡簧，所述轴卡簧用于限制所述转轴的轴向移动。

优选地，所述握柄的外周面上还设置有沿径向延伸的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第四安装孔相连通，所述转轴另一端的端部设置有限位结构，所述第二限位孔用于插装可阻挡所述转轴转动的限位件。

优选地，所述握柄靠近所述塞规固定器的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有内螺纹；

所述塞规固定器靠近所述握柄的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第四安装孔，所述第四安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的台阶面朝向所述端面，所述端面与所述台阶面之间的阶梯孔内壁上还设置有第一环形凹槽；

所述转轴的一端设置有外螺纹，所述转轴通过外螺纹螺接在所述第三安装孔内；所述转轴的另一端设置在所述第四安装孔内，所述另一端的外周面上依次间隔设置有环形凸起和第二环形凹槽；所述轴承套设在所述环形凸起和所述第二环形凹槽之间的转轴上，所述环形凸起和所述轴承之间的转轴上还设置有孔卡簧，所述孔卡簧卡接在所述第一环形凹槽内；所述轴承远离所述握柄的一侧与所述台阶面相抵接，所述第二环形凹槽内卡接有轴卡簧。

优选地，所述握柄的外周面上还设置有沿径向延伸的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第四安装孔相连通，所述转轴另一端的端部设置有限位结构，所述第二限位孔用于插装可阻挡所述转轴转动的限位件。

优选地，所述限位结构为非圆柱面，所述限位件为扳手，所述扳手的端部设置有适于与所述非圆柱面卡合的卡口。

优选地，所述限位结构为卡槽，所述限位件限位杆，所述限位杆的端部可插入所述卡槽内。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的检具可以限定测量力，有效避免了由于用力过大，造成待测工件损坏；或导致螺纹通规拧入不合格螺纹孔，或者螺纹止规拧入合格螺纹孔，从而将不合格品误判为合格品，造成误判。通过将螺纹塞规与塞规固定器进行可拆卸连接，可便于更换不同型号的塞规来检测不同型号的螺纹孔的螺纹。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的检测螺纹孔螺纹的检具的剖视图；

图2为本实用新型一实施例提供的检测螺纹孔螺纹的检具的分解图。

附图标记说明：

1、螺纹塞规；2、塞规固定器；3、握柄；4、轴卡簧；5、转轴；6、安装块；7、弹簧；8、球体；9、轴承；10、孔卡簧；11、定位销；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、第三安装孔；15、第四安装孔；16、凹坑；17、第一限位孔； 18、第二限位孔；19、限位槽；20、限位结构；21、第一环形凹槽；22、第二环形凹槽；23、环形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

检测螺纹孔螺纹的检具包括力矩限制机构以及依次同轴连接的螺纹塞规1、塞规固定器2和握柄3。螺纹塞规1可拆卸的安装在塞规固定器2的一端，塞规固定器2的另一端与握柄3通过转轴5以及轴承9形成转动连接；力矩限制机构包括弹簧7和固定在弹簧7一端的球体8，握柄3和塞规固定器2两者中的一个上设置有第一安装孔12，两者中的另一个上设置有凹坑16，弹簧7的另一端固定在第一安装孔12内，球体8至少有一部分位于第一安装孔12内，随着握柄3 的转动，球体8的其余部分可伸入凹坑16内或者从凹坑16内脱出。

当拧动握柄3时，握柄3的转矩通过力矩限制机构传递至塞规固定器2，带动塞规固定器2和螺纹塞规1转动，当螺纹塞规1卡滞时容易使拧动力度过大，造成球体8从凹坑16中从脱出，此时继续转动手柄螺纹塞规1也不会继续转动，有效避免了由于用力过大造成待测工件的螺纹损坏；或导致螺纹通规拧入不合格螺纹孔，或者螺纹止规拧入合格螺纹孔，从而将不合格品误判为合格品，造成误判。通过将螺纹塞规1与塞规固定器2进行可拆卸连接，可便于更换不同型号的螺纹塞规1来检测不同型号螺纹孔的螺纹。

如图1、图2所示，检测螺纹孔螺纹的检具包括力矩限制机构以及从左到右依次同轴连接的螺纹塞规1、塞规固定器2和握柄3，塞规固定器2和握柄3通过转轴5和轴承9形成转动连接。

塞规固定器2由一大一小两个同轴圆柱连接而成，小圆柱位于左侧，大圆柱位于右侧。此种结构使塞规固定器2大端可以具有足够的空间布置其与握柄3之间的连接部件，小端又可以减小其整体体积和重量。

小圆柱左侧的端面中心开设有沿轴向延伸的第二安装孔13；小圆柱外周面上还开设有沿径向延伸的第一限位孔17；第一限位孔17与第二安装孔13的右端相连通。该第二安装孔13用于安装不同型号的螺纹塞规1，在螺纹塞规1上开设限位槽19，将开设有限位槽19的一端插入到第二安装孔13内，在第一限位孔17 内插入定位销11，并使定位销11的底端伸入到限位槽19内，从而将螺纹塞规1 固定在第二安装孔13内，同时可限制螺纹塞规1在第二安装孔13内的转动。在其他实施方式中，定位销11和第一限位孔17也可以通过卡接或螺接的形式形成可拆卸连接。

大圆柱右侧的端面中心开设有沿轴向延伸的第三安装孔14，第三安装孔14 内设置有内螺纹。大圆柱右侧的端面还开设有四个凹坑16，这四个凹坑16围绕第三安装孔14的四周均匀分布。

握柄3由一大一小两个同轴圆柱连接而成，大圆柱位于左侧，小圆柱位于右侧。此种结构使握柄3大端可以具有足够的空间布置其与塞规固定器2之间的连接部件，小端有利于减小其整体体积和重量。

大圆柱左侧端面中心开设有沿轴向延伸的第四安装孔15，第四安装孔15是由一个大孔和一个小孔连通形成的阶梯孔，大孔位于左侧，小孔位于右侧，两者形成的台阶面朝向左侧的端面，端面与台阶面之间的阶梯孔内壁(即大孔内壁) 上设置有第一环形凹槽21。第四安装孔15侧方的大圆柱上还可设有第一安装孔 12，第一安装孔12贯穿大圆柱的两个端面，第一安装孔12用于安装力矩限制机构。优选地，第一安装孔12和凹坑16两者与轴线之间的距离相等，以便于力矩限制机构准确地限制力矩。大圆柱的外周面上还设置有沿径向延伸的第二限位孔 18，第二限位孔18与第四安装孔15靠近右侧的部分相连通。

转轴5的靠左一端设置有外螺纹，该外螺纹与第三安装孔14的内螺纹相配合，转轴5通过外螺纹螺接在第三安装孔14内。转轴5的右端设置在第四安装孔15内，转轴5的靠右一端的外周面上，从左到右依次间隔设置有环形凸起23 和第二环形凹槽22；环形凸起23可具有限位作用，用于限制转轴5拧入第三安装孔14的长度。轴承9套设在环形凸起23和第二环形凹槽22之间的转轴5上，环形凸起23和轴承9之间的转轴5上还套设有孔卡簧10，孔卡簧10卡接在第一环形凹槽21内；轴承9远离塞规固定器2的一侧(即图1中的右侧)与台阶面相抵接。通过孔卡簧10可限制轴承9沿轴向向左移动，通过台阶面可限制轴承9 沿轴向向右移动，通过孔卡簧10和台阶面的配合，使轴承9固定在第四安装孔 15内。第二环形凹槽22内卡接有轴卡簧4，通过轴卡簧4可限制转轴5的轴向移动。

第二环形凹槽22右侧的转轴5上设置有限位结构20，第二限位孔18用于插装可阻挡转轴5转动的限位件(图中未示出)。优选地，限位结构20为设置在转轴5两侧的一对下凹的弧形面，限位件可选用扳手，扳手的端部设置有适于与下凹的弧形面卡合的卡口，将扳手插入第二限位孔18并使卡口与转轴5的两个下凹的弧形面卡合，此时转动握柄3和将转轴5拧入第三安装孔14或从第三安装孔14拧出。

力矩限制机构包括弹簧7和球体8。弹簧7的右端固定在第一安装孔12内，球体8与弹簧7的左端固定连接，在弹簧7处于自然长度时，球体8至少有一部分可伸出到第一安装孔12之外。转动握柄3，当第一安装孔12与凹坑16处于连通位置时，球体8的一部分位于第一安装孔12内，另一部分则位于凹坑16内，此时，转动握柄3可带动塞规固定器2和螺纹塞规1转动；当螺纹塞规1卡滞时容易使拧动力度过大，使球体8从凹坑16从脱出，当球体8从凹槽脱出时，转动握柄3无法带动塞规固定器2和螺纹塞规1转动。

为了便于力矩限制机构安装和拆卸，优选地，力矩限制机构还包括安装块6，弹簧7远离球体8的一端固定安装在安装块6，安装块6可拆卸地安装在第一安装孔12内。安装块6和第一安装孔12之间优选采用螺纹连接，具体地，在第一安装孔12的内壁设置内螺纹，在安装块6的外壁设置外螺纹。

使用该检具检测螺纹孔螺纹时，螺纹塞规先使用螺纹通规。将螺纹通规放入待检测螺纹孔内，旋转握柄3，此时螺纹通规因该能够顺畅的旋入螺纹孔。当螺纹通规卡滞时，继续拧动握柄3使球体8脱出凹坑16与塞规固定器2脱离，此时如果加大力度拧握柄3，螺纹通规也不会继续转动。如遇到这种情况，首先检查螺纹通规旋入待检测螺纹孔的角度是否有偏差，是否有异物等异常，排除异常后仍然无法旋入则判定螺纹质量不合格。若螺纹通规可以正常拧入，则更换螺纹止规，用相同的方式检测，对于正常螺纹，螺纹止规应该无法旋入。确认测量无异常后，可以得出准确的结论。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，包括力矩限制机构以及依次同轴连接的螺纹塞规、塞规固定器和握柄；所述螺纹塞规可拆卸的安装在所述塞规固定器的一端；所述塞规固定器的另一端与所述握柄通过转轴以及轴承形成转动连接；所述力矩限制机构包括弹簧和固定在所述弹簧一端的球体，所述握柄和所述塞规固定器两者中的一个上设置有第一安装孔，另一个上设置有凹坑，所述弹簧的另一端固定在所述第一安装孔内，所述球体至少有一部分位于所述第一安装孔内，其余部分可伸入所述凹坑内或者从所述凹坑内脱出。

2.根据权利要求1所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，在所述塞规固定器靠近所述螺纹塞规一端，其端面中心开设有沿轴向延伸的第二安装孔，其外周面上还开设有沿径向延伸的第一限位孔，所述第一限位孔与所述第二安装孔相连通；所述螺纹塞规上设置有限位槽，所述螺纹塞规的一端可插装在所述第二安装孔内，所述第一限位孔内设置有可拆卸的定位销，所述定位销至少有一部分位于所述限位槽内。

3.根据权利要求1所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述力矩限制机构还包括安装块，所述弹簧远离所述球体的一端固定安装在所述安装块，所述安装块可拆卸地安装在所述第一安装孔内。

4.根据权利要求1所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述凹坑设置有多个，多个所述凹坑围绕所述转轴均匀分布。

5.根据权利要求1所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述塞规固定器靠近所述握柄的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有内螺纹；

所述握柄靠近所述塞规固定器的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第四安装孔，所述第四安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的台阶面朝向所述端面，所述端面与所述台阶面之间的阶梯孔内壁上还设置有第一环形凹槽；

所述转轴的一端设置有外螺纹，所述转轴通过外螺纹螺接在所述第三安装孔内；所述转轴的另一端设置在所述第四安装孔内，所述另一端的外周面上依次间隔设置有环形凸起和第二环形凹槽；所述轴承套设在所述环形凸起和所述第二环形凹槽之间的转轴上，所述环形凸起和所述轴承之间的转轴上还设置有孔卡簧，所述孔卡簧卡接在所述第一环形凹槽内；所述轴承远离所述塞规固定器的一侧与所述台阶面相抵接，孔卡簧和台阶面用于限制所述轴承沿轴向移动；所述第二环形凹槽内卡接有轴卡簧，所述轴卡簧用于限制所述转轴的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述握柄的外周面上还设置有沿径向延伸的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第四安装孔相连通，所述转轴另一端的端部设置有限位结构，所述第二限位孔用于插装可阻挡所述转轴转动的限位件。

7.根据权利要求1所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述握柄靠近所述塞规固定器的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有内螺纹；

所述塞规固定器靠近所述握柄的一端的端面中心开设有沿轴向延伸的第四安装孔，所述第四安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的台阶面朝向所述端面，所述端面与所述台阶面之间的阶梯孔内壁上还设置有第一环形凹槽；

所述转轴的一端设置有外螺纹，所述转轴通过外螺纹螺接在所述第三安装孔内；所述转轴的另一端设置在所述第四安装孔内，所述另一端的外周面上依次间隔设置有环形凸起和第二环形凹槽；所述轴承套设在所述环形凸起和所述第二环形凹槽之间的转轴上，所述环形凸起和所述轴承之间的转轴上还设置有孔卡簧，所述孔卡簧卡接在所述第一环形凹槽内；所述轴承远离所述握柄的一侧与所述台阶面相抵接，所述第二环形凹槽内卡接有轴卡簧。

8.根据权利要求7所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述握柄的外周面上还设置有沿径向延伸的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第四安装孔相连通，所述转轴另一端的端部设置有限位结构，所述第二限位孔用于插装可阻挡所述转轴转动的限位件。

9.根据权利要求6或8所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述限位结构为非圆柱面，所述限位件为扳手，所述扳手的端部设置有适于与所述非圆柱面卡合的卡口。

10.根据权利要求6或8所述的检测螺纹孔螺纹的检具，其特征在于，所述限位结构为卡槽，所述限位件限位杆，所述限位杆的端部可插入所述卡槽内。

Images