CN213380587U - 一种主轴分度精度校验治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴分度精度校验治具。该治具包括一个分度头和一个分度盘，所述分度盘安装在所述分度头的末端；其中，所述分度盘的外端面呈正方形。本实用新型中的主轴分度精度校验治具能够夹持在车床主轴上持续做90度旋转，并且与千分表配合测量主轴的误差长度，然后换算成角度即实现对主轴的分度精度误差进行校验；一方面，不需要使用自准直仪和多棱镜等器具，降低了校验工作的成本，另一方面，操作较为简单方便，避免出现因操作人员的经验不足而导致的检测结果的误差较大的情况，保证了车床的质量。

Description

一种主轴分度精度校验治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，特别涉及一种主轴分度精度校验治具。

背景技术

在使用车床等工具加工制造零件时，一般用于加工零件的各种回转表面和回转体的端面，比如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面等，还包括车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备时还可加工各种特形面，此外，在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。而在车床的加工中一般都会用到分度加工，即定位到任意角度加工，其中而对于定位角度的精确度的保障，制造机床的机械厂在出机前会对机床主轴的分度精度利用不同的方法进行验证和校准。

目前，机械厂对机床主轴分度精度的验证和校准一般是采用系统控制C 轴走角度，再用自准直仪和多棱镜检测实际位置与理论值的偏差量的方法，并参照机床检验通则第二部分《数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》进行精度测试。一方面，该校验方法需要用到的自准直仪和多棱镜等器具价格昂贵，变相提高了车床的生产成本；另一方面，自准直仪和多棱镜等器具的操作方法也较为复杂，且对操作人员的熟练度要求较高，如果操作人员的经验不足，则会导致分度精度的检测结果的误差较大，从而影响了车床的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种主轴分度精度校验治具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种主轴分度精度校验治具，包括一个分度头和一个分度盘，所述分度盘安装在所述分度头的末端；其中，所述分度盘的外端面呈正方形。

本实用新型中的主轴分度精度校验治具能够夹持在车床主轴上持续做 90度旋转，并且与千分表配合测量主轴的误差长度，然后换算成角度即实现对主轴的分度精度误差进行校验；一方面，不需要使用自准直仪和多棱镜等器具，降低了校验工作的成本，另一方面，操作较为简单方便，避免出现因操作人员的经验不足而导致的检测结果的误差较大的情况，保证了车床的质量。

在一些实施方式中，所述分度头呈圆柱形。由此，分度头用于安装在车床主轴上，则其形状适合进行安装，并且其外径尺寸与车床主轴夹爪的内径相当。

在一些实施方式中，所述分度头上具有一个向外周凸出的连接块，所述分度盘安装在所述连接块上。由此，通过连接块能够将分度头与分度盘进行连接。

在一些实施方式中，所述连接块上设有多个块螺孔，所述分度盘上设有多个盘螺孔，各所述块螺孔与各所述盘螺孔均通过螺丝进行固定连接。由此，进一步设置了分度头通过连接块与分度盘相连接的方式，块螺孔和盘螺孔的数量和位置能够根据需要进行设置。

在一些实施方式中，所述块螺孔具有四个，均匀分布在所述连接块的圆周上。由此，设置了块螺孔的数量和位置，因此可以得到盘螺孔的数量和位置。

在一些实施方式中，所述分度头的末端具有一个圆形的连接头，所述分度盘的中央设有一个圆形的连接孔，所述连接头与所述连接孔配合安装。由此，通过设置连接头和连接孔，能够进一步提高分度头与分度盘的连接的稳固性。

在一些实施方式中，所述分度盘的外端面边长为100mm，厚度为 10mm。由此，设置了分度盘的尺寸，此外也可以根据实际情况选取其它合适的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种主轴分度精度校验治具的结构示意图；

图2为图1所示分度头的结构示意图；

图3为图1所示分度盘的结构示意图；

图4为图1所示主轴分度精度校验治具用于校验时的底视图。

图中：分度头1，分度盘2，连接块3，块螺孔4，盘螺孔5，连接头6，连接孔7，主轴8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种主轴分度精度校验治具的结构，图2显示了图1中的分度头的结构，图3显示了图1 中的分度盘的结构。如图1-3所示，该治具安装在车床主轴上，主要包括相连接的一个分度头1和一个分度盘2。其中，分度头1的其中一端(一般为顶端)安装在车床主轴上，另一端(一般为底端)的末端与分度盘2相连接。

分度头1大体呈圆柱形，其安装在车床主轴上的一端的尺寸与主轴的相关尺寸，即具体安装连接的夹爪相关，一般来说，分度头1该端的外径与夹爪的内径相当。

分度盘2的形状一般为一个方块，其外端面，即背向分度头1的一面呈正方形，周围各侧面也均为平滑面，该正方形外端面的边长优选为 100mm，而分度盘2的厚度优选为10mm。

在分度头1上的靠近分度盘2的一端具有一个圆形的连接块3，连接块3由分度头1的该端向外周凸出形成，而分度盘2通过螺丝固定安装在连接块3上。

优选的，在连接块3上分布设有多个块螺孔4，而在分度盘2上设有多个盘螺孔5，则各盘螺孔5与各块螺孔4的数量和位置均相对应。其中，各块螺孔4与各盘螺孔5之间均通过螺丝进行固定连接固定，螺丝一般选择为M6*1.0的内六角螺丝，则块螺孔4与盘螺孔5的具体尺寸根据螺丝尺寸进行设计。

进一步优选的，块螺孔4具有四个，均匀分布在连接块3的圆周上，则可知盘螺孔5也具有四个，均匀分布在分度盘2靠近中央的周围。

优选的，分度头1的安装有分度盘2的一端的末端具有一个圆形的连接头6，连接头6凸出在连接块3的外侧，即连接块3位于分度头1主体与连接头6之间，而连接头6的外径尺寸一般小于分度头1。其中，在分度盘 2的中央设有一个圆形的连接孔7，连接孔7的内径尺寸与连接头6的外径尺寸相当，而连接头6伸入到连接孔7中，从而与连接孔7相配合安装，进一步提高了分度头1与分度盘2之间的连接稳固性。

图4示意性地显示了图1中的主轴分度精度校验治具用于校验时的底视结构。如图4所示，在使用该校验治具校验机床主轴8的分度精度时，将该治具的分度头1安装在机床主轴8的夹爪上，分度盘2则位于治具的末端。具体测量步骤如下

1)使用千分表接触分度盘2外端面的其中一条边上的某处(设为A处)，记录此时千分表测量的数据SA；

2)移开千分表，控制主轴8朝向一个方向旋转(比如正转)90°，然后将千分表移动到原本测量时其自身所在的位置，此时千分表接触到分度盘2外端面的一条相邻的边上的某处(设为B处)，记录此时千分表测量的数据SB；

3)依次重复两次步骤2)，千分表分别接触分度盘2外端面的另外两条边上的某处(分别设为C、D处)，并分别记录千分表测量的数据SC、SD；

4)取四次测量数据之间的差距最大的两个数据的误差，设为最大误差值E，即E＝|max{SA、SB、SC、SD}-min{SA、SB、SC、SD}|,取其单位为μm，则主轴8的分度精度的计算公式为：

Ac＝[(E/50000)/3.14]*180*3600。

本实用新型中的主轴分度精度校验治具能够夹持在车床主轴上持续做90度旋转，并且与千分表配合测量主轴的误差长度，然后换算成角度即实现对主轴的分度精度误差进行校验；一方面，不需要使用自准直仪和多棱镜等器具，降低了校验工作的成本，另一方面，操作较为简单方便，避免出现因操作人员的经验不足而导致的检测结果的误差较大的情况，保证了车床的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：包括一个分度头(1)和一个分度盘(2)，所述分度盘(2)安装在所述分度头(1)的末端；其中，所述分度盘(2)的外端面呈正方形。

2.根据权利要求1所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述分度头(1)呈圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述分度头(1)上具有一个向外周凸出的连接块(3)，所述分度盘(2)安装在所述连接块(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述连接块(3)上设有多个块螺孔(4)，所述分度盘(2)上设有多个盘螺孔(5)，各所述块螺孔(4)与各所述盘螺孔(5)均通过螺丝进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述块螺孔(4)具有四个，均匀分布在所述连接块(3)的圆周上。

6.根据权利要求1所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述分度头(1)的末端具有一个圆形的连接头(6)，所述分度盘(2)的中央设有一个圆形的连接孔(7)，所述连接头(6)与所述连接孔(7)相配合安装。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种主轴分度精度校验治具，其特征在于：所述分度盘(2)的外端面边长为100mm，厚度为10mm。

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