CN217155271U - 实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，所述压缩机包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体在之间形成内部空间，包括：第一本体，所述第一本体内部开设有沿第一方向延伸的第一限位孔；第二本体，所述第二本体包括能与所述第二壳体抵接的第二抵接部、位于所述第二限位部临近所述第一本体一侧的第一凸起部和位于所述第二限位部远离所述第一本体一侧的第二凸起部；第三本体，所述第三本体远离所述第一本体的一端伸出所述第二凸起部；弹性部，所述弹性部设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。本实用新型使得其设备成本较低，从而可以满足大规模生产的要求，从而使得单次测试成本较低且测试效率较高。

Description

实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置

技术领域

本实用新型涉及了压缩机检测领域，具体的是一种实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置。

背景技术

压缩机需要对由外壳中第一壳体和第二壳体闭合后形成的内部空间进行检测，第一壳体和第二壳体在抵接后通过螺钉固定连接。实际生产过程中，需要测试对螺钉施加不同扭矩时，内部空间的形变量。现有的检测装置一般使用设置在内部空间的传感系统对内部空间进行检测，从而测试到内部空间的形变量。但传感系统本身的成本较高，实际使用时只能对压缩机进行逐个的检测，使得测试成本较高且测试效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其用于解决上述测试成本较高且测试效率较低的问题。

本申请实施例公开了：一种实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，所述压缩机包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体在之间形成内部空间，所述测试装置包括：第一本体，所述第一本体设置于所述内部空间内，所述第一本体的一端具有能与所述第一壳体抵接的第一抵接部，所述第一本体内部开设有沿第一方向延伸的第一限位孔；第二本体，所述第二本体包括能与所述第二壳体抵接的第二抵接部、位于所述第二限位部临近所述第一本体一侧的第一凸起部和位于所述第二限位部远离所述第一本体一侧的第二凸起部，所述第一凸起部穿设于所述第一限位孔内，所述第二凸起部穿设于所述第二壳体的轴棒孔内且部分的所述第二凸起部位于所述压缩机外部，所述第二本体开设有沿所述第一方向延伸的第一通孔；第三本体，所述第三本体与所述第一本体固定连接，所述第三本体穿设于所述第二本体的第一通孔内，所述第三本体远离所述第一本体的一端伸出所述第二凸起部；弹性部，所述弹性部设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述弹性部与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。

进一步地，所述第一本体远离所述第二本体的一端具有第三凸起部，所述第三凸起部与所述第一壳体上的轴棒孔对应且伸入所述第一壳体的轴棒孔中。

进一步地，所述第三凸起部开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述第三本体包括插入所述第二通孔的第一杆体和位于所述第二通孔外部的第二杆体，所述第一杆体的半径小于所述第二杆体的半径。

进一步地，所述第三本体伸出所述第二凸起部的部分标注有刻度值。

进一步地，所述第三本体伸出所述第二凸起部的部分安装有千分表，所述千分表能在所述第二本体沿所述第一方向运动的过程中与所述第二本体抵接。

进一步地，所述第一抵接部环设于所述第一通孔的外部，所述第一抵接部在垂直于所述第一方向上的截面的投影为圆环形。

进一步地，所述第二抵接部远离所述第一本体的一侧为平面部，所述平面部与所述第二壳体的轴棒孔抵接。

进一步地，所述第一本体、所述第二本体和所述第三本体的材料为铝或钢。

进一步地，所述弹性部为压缩弹簧，所述弹性部的半径与所述第一本体侧壁的半径相对应。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过将第一本体与第一壳体抵接以及第二本体与第二壳体抵接，使得所述第一本体与所述第二本体之间的相对位置可以反映所述内部空间的状态，通过伸出所述气缸的第三本体和第二凸起部可以直观的获得测量所需的自然状态值、第一测量值和第二测量值等数据，从而实现对于压缩机内部空间变形量的实时监测。整个测试装置采用机械结构，使得其设备成本较低，从而可以满足大规模生产的要求，从而使得单次测试成本较低且测试效率较高。

2、第三凸起部的存在使得可以防止所述第一本体与所述第一壳体之间发生除所述第一方向上的运动，提升了所述第一本体与所述第一壳体在进行测试时的稳定性。

3、使得在进行测试时，操作人员可以根据刻度值更简便的得到自然状态值、第一测量值和第二测量值，使得整个测试装置方便高效。

4、千分表可以对所述第一测量值和所述第二测量值进行精准测量，且其读数明确，提升了整个测试装置的测量精度和使用效率。

5、平面部的设计可以使得所述第二抵接部与所述第二壳体之间存在接触面，从而使得所述第二抵接部在与所述第二壳体之间抵接时，固定效果更好。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例中实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置与压缩机的位置关系示意图。

以上附图的附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、内部空间；4、第一本体；41、第一抵接部；42、第三凸起部；5、第二本体；51、第二抵接部；52、第一凸起部；53、第二凸起部；6、第三本体；61、第一杆体；62、第二杆体；7、弹性部；8、千分表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的实时监测压缩机内部空间3变形量的测试装置，所述压缩机可以包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1可以与所述第二壳体2抵接并通过螺钉固定连接。所述第一壳体1和所述第二壳体2的中心均可以开设有轴棒孔，以使所述压缩机的轴棒在可以穿设在所述第一壳体1和所述第二壳体2的轴棒孔内，所述第一壳体1与所述第二壳体2在之间可以形成内部空间3，所述内部空间3在所述压缩机使用时可以为密闭空间，所述测试装置包括：

第一本体4，所述第一本体4可以设置于所述内部空间3内，所述第一本体4的一端具有能与所述第一壳体1抵接的第一抵接部41，抵接部可以与所述第一壳体1的轴棒孔抵接，从而使得所述第一壳体1可以对所述第一抵接部41进行限位，进而使得所述第一壳体1可以对所述第一本体4进行限位。所述第一本体4内部开设有沿第一方向延伸的第一限位孔，所述第一限位孔可以位于所述第一本体4的中心，在本实施里中，所述第一限位孔为通孔。当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一限位孔的类型可以根据实际需要进行调整。

第二本体5，所述第二本体5可以包括能与所述第二壳体2抵接的第二抵接部51、位于所述第二限位部临近所述第一本体4一侧的第一凸起部52和位于所述第二限位部远离所述第一本体4一侧的第二凸起部53，所述第一凸起部52可以穿设于所述第一限位孔内，从而使得所述第一限位孔可以对所述第二本体5进行限位，进而防止所述第二本体5与所述第一本体4之间发生除沿所述第一方向之外方向上的位移。所述第二凸起部53可以穿设于所述第二壳体2的轴棒孔内且部分的所述第二凸起部53位于所述压缩机外部，所述第二本体5开设有沿所述第一方向延伸的第一通孔，所述第一通孔用于使得第三本体6穿设其中。

第三本体6，所述第三本体6可以与所述第一本体4固定连接，所述第三本体6可以穿设于所述第二本体5的第一通孔内，所述第三本体6远离所述第一本体4的一端可以伸出所述第二凸起部53。

弹性部7，所述弹性部7设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述弹性部7与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。所述弹性部7可以在所述第一本体4和所述第二本体5之间提供回弹力。

在本实施例中，在对所述压缩机内部空间3形变量进行检测时，包括使用所述测试装置对所述压缩机进行下述测试步骤：

将所述测试装置设置在所述内部空间3，使得所述第一壳体1和所述第二壳体2之间处于抵接状态，在抵接状态下时，所述第一抵接部41与所述第一壳体1抵接，所述第二抵接部51与所述第二壳体2抵接。此时不对连接所述第一壳体1和所述第二壳体2的螺丝施加扭矩，即使得所述螺丝的扭矩为0N，记录下此时所述第三本体6位于所述压缩机外部的部分与所述第二凸起部53位于所述压缩机外部的部分之间的对应位置，将此第三本体6上的对应位置标注为自然状态值。

对连接所述第一壳体1和所述第二壳体2的螺丝施加5N的扭矩，记录下此时所述第三本体6位于所述压缩机外部的部分与所述第二凸起部53位于所述压缩机外部的部分之间的对应位置，将此第三本体6上的对应位置标注为第一测量值。

对连接所述第一壳体1和所述第二壳体2的螺丝施加21N的扭矩，记录下此时所述第三本体6位于所述压缩机外部的部分与所述第二凸起部53位于所述压缩机外部的部分之间的对应位置，将此第三本体6上的对应位置标注为第二测量值。

在本实施例中，若第一距离值与所述自然状态值相同且所述第二距离值与所述自然状态值之间的差距不超过0.03mm，则所述压缩机内部空间3的形变量符合生产要求。

借由上述结构，通过将第一本体4与第一壳体1抵接以及第二本体5与第二壳体2抵接，使得所述第一本体4与所述第二本体5之间的相对位置可以反映所述内部空间3的状态，通过伸出所述气缸的第三本体6和第二凸起部53可以直观的获得测量所需的自然状态值、第一测量值和第二测量值等数据，从而实现对于压缩机内部空间3变形量的实时监测。整个测试装置采用机械结构，使得其设备成本较低，从而可以满足大规模生产的要求，从而使得单次测试成本较低且测试效率较高。

具体的，所述第一本体4远离所述第二本体5的一端可以具有第三凸起部42，所述第三凸起部42可以与所述第一壳体1上的轴棒孔对应且伸入所述第一壳体1的轴棒孔中。即所述第三凸起部42的外周截面形状可以为与所述轴棒孔半径对应的圆形，从而使得所述第三凸起部42可以伸入所述轴棒孔中。第三凸起部42的存在使得可以防止所述第一本体4与所述第一壳体1之间发生除所述第一方向上的运动，提升了所述第一本体4与所述第一壳体1在进行测试时的稳定性。

具体的，所述第三凸起部42可以开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述第三本体6可以包括插入所述第二通孔的第一杆体61和位于所述第二通孔外部的第二杆体62，所述第一杆体61的半径小于所述第二杆体62的半径。相应的，所述第三凸起部42在垂直于所述第一方向上的截面形状为圆环形。从而使得所述第二通孔可以对所述第三本体6起到限位作用，使得整个测试装置更加稳定。

具体的，所述第三本体6伸出所述第二凸起部53的部分标注有刻度值。从而使得在进行测试时，操作人员可以根据刻度值更简便的得到自然状态值、第一测量值和第二测量值，使得整个测试装置方便高效。

所述第三本体6伸出所述第二凸起部53的部分安装有千分表8，所述千分表8能在所述第二本体5沿所述第一方向运动的过程中与所述第二本体5抵接。从而使得所述千分表8可以对所述第一测量值和所述第二测量值进行精准测量，且其读数明确，提升了整个测试装置的测量精度和使用效率。

具体的，所述第一抵接部41可以环设于所述第一通孔的外部，所述第一抵接部41在垂直于所述第一方向上的截面的投影为圆环形。从而使得所述第一抵接部41在与所述第一壳体1抵接时，抵接面可以位于所述通孔的周向位置，从而使得所述第一抵接部41与所述第一壳体1之间在抵接时的稳定性更好。

具体的，所述第二抵接部51远离所述第一本体4的一侧为平面部，所述平面部与所述第二壳体2的轴棒孔抵接。平面部的设计可以使得所述第二抵接部51与所述第二壳体2之间存在接触面，从而使得所述第二抵接部51在与所述第二壳体2之间抵接时，固定效果更好。

具体的，所述第一本体4、所述第二本体5和所述第三本体6的材料可以为铝或钢。从而使得所述测试装置满足使用所需的强度且易于制备。

具体的，所述弹性部7可以为压缩弹簧，所述弹性部7的半径与所述第一本体4侧壁的半径相对应，从而可以使得所述弹性部7与所述第一本体4之间的结合度更高。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，所述压缩机包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体在之间形成内部空间，其特征在于，所述测试装置包括：

第一本体，所述第一本体设置于所述内部空间内，所述第一本体的一端具有能与所述第一壳体抵接的第一抵接部，所述第一本体内部开设有沿第一方向延伸的第一限位孔；

第二本体，所述第二本体包括能与所述第二壳体抵接的第二抵接部、位于第二限位部临近所述第一本体一侧的第一凸起部和位于所述第二限位部远离所述第一本体一侧的第二凸起部，所述第一凸起部穿设于所述第一限位孔内，所述第二凸起部穿设于所述第二壳体的轴棒孔内且部分的所述第二凸起部位于所述压缩机外部，所述第二本体开设有沿所述第一方向延伸的第一通孔；

第三本体，所述第三本体与所述第一本体固定连接，所述第三本体穿设于所述第二本体的第一通孔内，所述第三本体远离所述第一本体的一端伸出所述第二凸起部；

弹性部，所述弹性部设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间，所述弹性部与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。

2.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第一本体远离所述第二本体的一端具有第三凸起部，所述第三凸起部与所述第一壳体上的轴棒孔对应且伸入所述第一壳体的轴棒孔中。

3.根据权利要求2所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第三凸起部开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔，所述第三本体包括插入所述第二通孔的第一杆体和位于所述第二通孔外部的第二杆体，所述第一杆体的半径小于所述第二杆体的半径。

4.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第三本体伸出所述第二凸起部的部分标注有刻度值。

5.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第三本体伸出所述第二凸起部的部分安装有千分表，所述千分表能在所述第二本体沿所述第一方向运动的过程中与所述第二本体抵接。

6.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第一抵接部环设于所述第一通孔的外部，所述第一抵接部在垂直于所述第一方向上的截面的投影为圆环形。

7.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第二抵接部远离所述第一本体的一侧为平面部，所述平面部与所述第二壳体的轴棒孔抵接。

8.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述第一本体、所述第二本体和所述第三本体的材料为铝或钢。

9.根据权利要求1所述的实时监测压缩机内部空间变形量的测试装置，其特征在于，所述弹性部为压缩弹簧，所述弹性部的半径与所述第一本体侧壁的半径相对应。

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