CN220658420U - 一种电阻陶瓷自动测试分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，属于电阻陶瓷分拣技术领域，电阻陶瓷自动测试分拣装置包括上料机构、导料机构、下料机构以及识别单元，导料机构包括两个并列设置的导料辊及与两个导料辊相连接的驱动件；下料机构具有一与导料机构输出端对应的进料端，及三个与进料端连通的出料端；识别单元包括若干个围绕导料机构的输出端布置的采集件以及PLC控制模块，采集端设于导料机构以及下料机构之间，且其采集口朝向导料机构出料端的下方，PLC控制模块与采集端以及下料件电连接；本实用新型能够调节电阻输出速度，并将合格、不合格以及疑似不合格的电阻进行分类存放，无需大量电阻重新返工检测，提高了电阻的整体检测效率。

Description

一种电阻陶瓷自动测试分拣装置

技术领域

本实用新型涉及电阻陶瓷分拣技术领域，尤其是涉及一种电阻陶瓷自动测试分拣装置。

背景技术

热敏陶瓷是一类其电阻率随温度发生明显变化的材料。一般按温度系数可分为电阻随温度升高而增大的正温度系数(PTC)、电阻随温度升高而减小的负温度系数(NTC)和电阻在特定温度范围内急剧变化的临界温度系数(CTR)等热敏陶瓷，为了满足空间低温技术需求，低温型NTC指能在-60℃以下工作的NTC热敏电阻，这种电阻在低温环境下灵敏度和稳定性较高，可以用于低温测量和控制。

电阻陶瓷基体在生产中需进行外观及直径的检测，现有的电阻陶瓷的检测装置一般通过上料机构将电阻输送至转盘上，在转盘周侧设置检测结构，使电阻在转盘上转动，同时进行对电阻的检测，这种检测方式效率较低，且难以实现对电阻的全方位检测。还有的电阻陶瓷的检测装置在电阻的上料结构的出料端设置检测结构，通过检测结构对掉落的电阻进行检测，但在检测时如果出料较快会出现差错，为避免该种情况发生，需要多次检测，使检测效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，解决现有技术中电阻陶瓷的检测装置的测试效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电阻陶瓷自动测试分拣装置。

第一方面，提供了一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，包括上料机构、导料机构、下料机构以及识别单元，上料机构具有一用于输送电阻的上料端；导料机构包括两个并列设置的导料辊及与两个导料辊相连接的驱动件，两个导料辊之间形成与上料端对应的导料区间，驱动件供以驱动两个导料辊旋转以输送电阻，及调节两个导料辊的转速以控制电阻的输出速度；下料机构具有一与导料机构输出端对应的进料端，及三个与进料端连通的出料端，三个出料端分别形成供以排出合格物料的合格区、供以排出不合格物料的不合格区以及供以排出疑似不合格物料的待定区，出料端处设置有供以控制对应的出料端打开的下料件；识别单元包括若干个围绕导料机构的输出端布置的采集件以及PLC控制模块，采集端设于导料机构以及下料机构之间，且其采集口朝向导料机构出料端的下方，用以采集导料机构掉落的电阻信息，PLC控制模块与采集端以及下料件电连接，供以基于采集端的采集信息驱动下料件打开对应的出料端。

在一些实施例中，下料机构包括下料箱、隔板、第一导料板、第二导料板、第一驱动组件以及第二驱动组件，下料箱设于导料机构的下方，下料箱的上下两端设置有开口以分别形成进料端以及出料端；隔板竖直布置于下料箱内，第一导料板设于隔板的上方并与下料箱转动连接，第二导料板设于隔板的一侧并与下料箱转动连接，以使隔板背离第二导料板的一侧与下料箱的内壁之间形成合格区，隔板的另一侧经第二导料板分隔形成不合格区以及待定区；第一驱动组件与第一导料板相连，供以驱动第一导料板转动；第二驱动组件与第二导料板相连，供以驱动第二导料板转动。

在一些实施例中，第一驱动组件包括第一转轴、第一转动块以及第一气缸，第一导料板通过第一转轴与下料箱转动连接，第一转轴的一端贯穿下料箱并与第一转动块固定相连，第一气缸的驱动端与第一转动块转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动第一导料板转动以封堵或打开合格区。

在一些实施例中，第二驱动组件包括第二转轴、第二转动块以及第二气缸，第二导料板通过第二转轴与下料箱转动连接，第二转轴的一端贯穿下料箱并与第二转动块固定相连，第二气缸的驱动端与第二转动块转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动第二导料板转动以封堵或打开不合格区。

在一些实施例中，下料机构的下方与合格区、不合格区以及待定区对应位置分别设置有第一集料箱、第二集料箱以及第三集料箱。合格区、不合格区以及待定区与第一集料箱、第二集料箱以及第三集料箱之间分别对应设置有第一出料斗、第二出料斗以及第三出料斗。

使用时，当电阻没有缺陷时，第一气缸收缩驱动第一转动块转动，第一导料板转动至将合格区打开，此时电阻依次通过合格区及第一出料斗排放至第一集料箱进行收集，当电阻存在明显缺陷时，第一气缸伸长驱动第一转动块转动，第一导料板转动至将合格区封堵，此时电阻落至隔板的另一侧，通过第二气缸收缩驱动第二转动块转动，第二导料板转动至将待定区封堵，电阻会依次通过不合格区及第二出料斗落至第二集料箱进行收集，当电阻疑似不合格或或难以判断出其是否合格时，第一气缸为伸长状态，此时二气缸伸长驱动第二转动块转动，第二导料板转动至将不合格区封堵，电阻会依次通过待定区及第三出料斗落至第三集料箱进行收集。

在一些实施例中，采集件设置有三个，采集件包括相机，相机的摄像头朝向导料机构出料端的下方。

在一些实施例中，导料机构还包括有调节组件，调节组件的驱动端与其中一导料辊相连，供以驱动导料辊相对另一导料辊移动以调节两个导料辊之间的间隙，导料机构还包括下料箱，下料箱的下方开设有供以排料的通口，下料箱的两侧均设置有滑槽，两个滑槽上均滑动设置有滑板，两个滑板分别与其中一个导料辊的两端转动连接；调节组件包括两个螺杆，两个螺杆均一端与滑板转动连接，另一端贯穿下料箱并连接有把手，螺杆与下料箱螺纹连接，可实现对导料区间的宽度的调节，使该装置适用于不同规格的电阻。

在一些实施例中，上料机构包括振动上料盘及弹簧管，振动上料盘的出料端与弹簧管的一端相连，弹簧管的另一端延伸至处于两导料辊的上方之间，在振动上料盘的振动下，能够通过弹簧管将电阻依次呈竖直状态输送至两个导料辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的上料机构、识别机构以及下料机构，通过上料机构进行上料，由识别机构识别并判断电阻是否为合格品，下料机构具有合格区、不合格区以及待定区三个出料端，通过下料件基于PLC控制模块识别的信号打开对应的出料端，将合格、不合格以及疑似不合格的电阻进行分类存放，在检测后，只需将待定区出料的电阻重新投入进行二次检测，无需大量电阻重新返工检测，提高了电阻的整体检测效率以及降低了人工成本；

通过设置的导料机构，通过驱动件驱动两导料辊旋转进行导料工作，通过驱动件还能够调节导料辊的转动，使电阻的输出速度可调，可避免出现电阻输出速度较快而影响识别单元的检测，保证电阻检测的准确性，同时通过合理控制输出速度能够在保证测量准确的同时进行快速出料，利于提高电阻的测量速度，进一步提高了电阻的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的电阻陶瓷自动测试分拣装置一实施例的整体主视面结构示意图；

图2是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的导料机构的主视剖面结构示意图；

图3是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的导料机构的侧视剖面结构示意图；

图4是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的识别单元的俯视结构示意图；

图5是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的下料机构的立体结构示意图；

图6是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的下料机构的后视剖面结构示意图；

图7是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣装置的下料机构的侧视剖面结构示意图；

图8是图1中的电阻陶瓷自动测试分拣方法的流程图。

图中：

1、上料机构；11、振动上料盘；12、弹簧管；

2、导料机构；21、导料辊；22、驱动件；23、安装箱；24、滑槽；25、滑板；26、螺杆；27、把手；28、通口；

3、识别单元；31、相机；32、安装架；33、安装板；34、PLC控制模块；

4、下料机构；41、下料箱；42、隔板；43、第一导料板；44、第一转轴；45、第一转动块；46、第一气缸；47、第一出料斗；48、第二导料板；49、第二转轴；410、第二转动块；411、第二气缸；412、第二出料斗；413、第三出料斗；

51、第一集料箱；52、第二集料箱；53、第三集料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，以下分别进行说明。

如图1至图7所示，本实用新型的一个具体实施例，公开了一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，包括上料机构1、导料机构2、下料机构4以及识别单元3。

上料机构1具有一用于输送电阻的上料端。

导料机构2包括两个并列设置的导料辊21及与两个导料辊21相连接的驱动件22，两个导料辊21之间形成与上料端对应的导料区间，驱动件22供以驱动两个导料辊21旋转以输送电阻，及调节两个导料辊21的转速以控制电阻的输出速度。

下料机构4具有一与导料机构2输出端对应的进料端，及三个与进料端连通的出料端，三个出料端分别形成供以排出合格物料的合格区、供以排出不合格物料的不合格区以及供以排出疑似不合格物料的待定区，出料端处设置有供以控制对应的出料端打开的下料件。

识别单元3包括若干个围绕导料机构2的输出端布置的采集件以及PLC控制模块34，采集端设于导料机构2以及下料机构4之间，且其采集口朝向导料机构2出料端的下方，用以采集导料机构2掉落的电阻信息，PLC控制模块34与采集端以及下料件电连接，供以基于采集端的采集信息以判断电阻是否合格，并驱动下料件打开对应的出料端。

本装置中，待检测电阻通过上料机构1进行送料，将电阻输送至两导料辊21之间，通过驱动件22驱动两个导料辊21相对转动，将位于导料辊21上方的电阻向其下方导料输送，此时可通过调节两导料辊21的转速来调节电阻的输出速度，以使电阻的输出速度可调，可通过控制电阻的输出速度，使识别单元3具备足够的时间检测并识别电阻信息，有利于其准确判断出电阻是否合格，通过导料机构2的导料后电阻有序下落至下料机构4内，在下落过程中，通过设置在导料机构2以及下料机构4之间的采集端采集电阻信息，并将数据信号发送至PLC控制模块34，通过PLC控制模块34基于电阻信息判断电阻是否合格，在电阻合格、不合格以及疑似不合格或难以准确判断出是否合适时，分别驱动下料件打开合格区、不合格区及待定区，将合格、不合格以及疑似不合格的电阻进行分类存放。

如图1所示，在一些实施例中，该电阻陶瓷自动测试分拣装置还包括工作台、举升架及固定架，举升架及固定架均安装在工作台上，上料机构1安装在举升架上，导料机构2及下料机构4均与固定架固定连接。

进一步的，在一些实施例中，上料机构1包括振动上料盘11及弹簧管12，振动上料盘11安装在举升架上，振动上料盘11包括盘面和围绕盘面的侧壁,侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道,上料轨道的进料端位于盘面的低处,上料轨道的出料端与弹簧管12的一端相连，弹簧管12的另一端延伸至处于两导料辊21的上方之间，振动上料盘11通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到弹簧管12内，通过弹簧管12将电阻依次呈竖直状态输送至两个导料辊21之间。

如图2、图3所示，在一些实施例中，导料机构2还包括有调节组件，调节组件的驱动端与其中一导料辊21相连，供以驱动导料辊21相对另一导料辊21移动以调节两个导料辊21之间的间隙，使导料区间的宽度可调，使该装置适用于不同规格的电阻。

在本实施例中，调节组件包括两个螺杆26，导料机构2还包括下料箱41，下料箱41与固定架固定连接，下料箱41的下方开设有供以排料的通口28，弹簧管12的下端贯穿下料箱41延伸至两导料辊21之间的上方，下料箱41的两侧均设置有滑槽24，两个滑槽24上均滑动连接有滑板25，两个滑板25分别与其中一个导料辊21的两端转动连接；两个螺杆26均一端与滑板25转动连接，另一端贯穿下料箱41并固定连接有把手27，螺杆26与下料箱41螺纹连接，把手27设置在下料箱41外，通过使用把手27转动螺杆26，使螺杆26带动滑板25在滑槽24内滑动，带动导料辊21相对另一导料辊21移动，实现对导料区间的宽度的调节。

进一步的，在其他实施例中，调节组件也可采用气缸、电动伸缩杆等，可通过气缸或电动伸缩杆驱动滑板25移动，进而带动导料辊21位移。

进一步的，驱动件22优选采用两个电机，两个电机的驱动轴分别与两个导料辊21的中心轴固定连，并且两个电机还通过传感器与PLC控制模块34电连接，可通过PLC控制模块34调节电机的功率，从而调节导料辊21的调速。

如图4所示，在一些实施例中，采集件设置有三个，采集件包括相机31，固定架一侧与相对对应位置设置有安装板33，相机31通过安装架32安装在安装板33上，相机31的摄像头朝向导料机构2出料端的下方，三个相机31可以在三个方向对竖直掉落的电阻的进行拍照，并将拍照信息传送至PLC控制模块34中，PLC控制模块34中可编辑预留电阻信息，可将待检测的电阻信息与预留电阻信息作对比，从而检测电阻外观是否存在缺陷，即可快速完成对电阻的外观检测操作以及实现对电阻的直径的测量。

如图5至图7所示，在一些实施例中，下料机构4包括下料箱41、隔板42、第一导料板43、第二导料板48、第一驱动组件以及第二驱动组件；第一驱动组件包括第一转轴44、第一转动块45以及第一气缸46，第二驱动组件包括第二转轴49、第二转动块410以及第二气缸411；

下料箱41设于导料机构2的下方，下料箱41的上下两端设置有开口以分别形成进料端以及出料端；

隔板42竖直布置于下料箱41内，第一导料板43设于隔板42的上方并通过第一转轴44与下料箱41转动连接，第一转轴44的一端贯穿下料箱41并与第一转动块45固定相连，第二导料板48设于隔板42的一侧并通过第二转轴49与下料箱41转动连接，第二转轴49的一端贯穿下料箱41并与第二转动块410固定相连，隔板42背离第二导料板48的一侧与下料箱41的内壁之间形成合格区，隔板42的另一侧经第二导料板48分隔形成不合格区以及待定区；固定架上与下料机构4对应位置设置有安装箱23，第一气缸46以及第二气缸411均安装在安装箱23内，第一气缸46的驱动端与第一转动块45转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动第一导料板43转动，如图6所示，当第一气缸46伸长时，会驱动第一转动块45转动将第一导料板43转动至位于隔板42上方的右侧，此时第一导料板43在合格区的上方将合格区封堵，当第一气缸46收缩时，会驱动第一转动块45转动将第一导料板43转动至位于隔板42上方的左侧，此时合格区打开，第二气缸411的驱动端与第二转动块410转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动第二导料板48转动，合格区关闭时，电阻会沿第一导料板43落至隔板42的左侧，如图7所示，当第二气缸411伸长时，会驱动第二转动块410转动将第二导料板48转动至向左侧倾斜，此时第二导料板48在不合格区的上方将不合格区封堵，电阻会落至待定区，当第二气缸411收缩时，会驱动第二转动块410转动将第二导料板48转动至向右侧倾斜，此时第二导料板48在待定区的上方将待定区封堵，电阻会落至不合格区。

进一步的，在一些实施例中，下料机构4的下方与合格区、不合格区以及待定区对应位置分别设置有第一集料箱51、第二集料箱52以及第三集料箱53，合格区、不合格区以及待定区与第一集料箱51、第二集料箱52以及第三集料箱53之间分别对应设置有第一出料斗47、第二出料斗412以及第三出料斗413，用于通过第一出料斗47将合格的电阻输送至第一集料箱51内进行收集，通过第二出料斗412将不合格的电阻输送至第二集料箱52内进行收集，通过第三出料斗413将疑似不合格或难以判断出其是否合格的电阻输送至第三集料箱53内进行收集。

为了更好实施本实用新型实施例中的电阻陶瓷自动测试分拣装置，在电阻陶瓷自动测试分拣装置基础之上，对应的，请参阅图8，图8为本实用新型提供的电阻陶瓷自动测试分拣方法的一实施例的方法流程图，本实用新型实施例提供的一种电阻陶瓷自动测试分拣方法，应用于上述实施例中的电阻陶瓷自动测试分拣装置，方法包括：

S100：利用上料机构1向导料机构2输送电阻，电阻被送至两导料辊21之间，驱动件22驱动两导料辊21旋转进而将电阻向两导料辊21的下方导料，同时利用驱动件22调节两导料辊21转速以控制电阻输出速度；

S200：电阻通过导料辊21调速后匀速下落，通过采集端获取电阻各个周侧的信息，并将数据发送至PLC控制模块34，由PLC控制模块34判断电阻是否合格并驱动下料件打开对应的出料端；

S300：当电阻无缺陷时，通过合格区落料；当电阻有明显缺陷时，通过不合格区落料；当电阻有疑似缺陷时，通过待定区落料。

这里需要说明的是：上述实施例提供的对应的方法可实现上述各方法实施例中描述的技术方案，此处不再赘述。

本实用新型还提供一更加具体的实施例，用以说明上述步骤S1～S4：

步骤一、将电阻物料放置在振动上料盘11内，振动上料盘11通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到弹簧管12内，通过弹簧管12将电阻依次呈竖直状态输送至两个导料辊21之间；两个电机分别驱动两个导料辊21相对转动，将电阻向下输送，同时可通过PLC控制模块34调节电机的功率，通过电机调节导料辊21的转动，从而调整电阻的输出速度，电阻通过通口28排出；

步骤二、电阻通过导料辊21调速后匀速下落，通过三个相机31在电阻周侧的三个方向对竖直掉落的电阻的进行拍照，并将拍照信息传送至PLC控制模块34中，PLC控制模块34中可编辑预留电阻信息，可将待检测的电阻信息与预留电阻信息作对比，从而检测电阻外观是否存在缺陷；

步骤三、当电阻没有缺陷时，第一气缸46收缩驱动第一转动块45转动，第一导料板43转动至将合格区打开，此时电阻依次通过合格区及第一出料斗47排放至第一集料箱51进行收集，当电阻存在明显缺陷时，第一气缸46伸长驱动第一转动块45转动，第一导料板43转动至将合格区封堵，此时电阻落至隔板42的另一侧，通过第二气缸411收缩驱动第二转动块410转动，第二导料板48转动至将待定区封堵，电阻会依次通过不合格区及第二出料斗412落至第二集料箱52进行收集，当电阻疑似不合格或或难以判断出其是否合格时，第一气缸46为伸长状态，此时二气缸伸长驱动第二转动块410转动，第二导料板48转动至将不合格区封堵，电阻会依次通过待定区及第三出料斗413落至第三集料箱53进行收集。

本实用新型通过设置的上料机构1、识别机构以及下料机构4，通过上料机构1进行上料，由识别机构识别并判断电阻是否为合格品，下料机构4具有合格区、不合格区以及待定区三个出料端，通过下料件基于PLC控制模块34识别的信号打开对应的出料端，将合格、不合格以及疑似不合格的电阻进行分类存放，在检测后，只需将待定区出料的电阻重新投入进行二次检测，无需大量电阻重新返工检测，提高了电阻的整体检测效率以及降低了人工成本；

本实用新型通过设置的导料机构2，通过驱动件22驱动两导料辊21旋转进行导料工作，通过驱动件22还能够调节导料辊21的转动，使电阻的输出速度可调，可避免出现电阻输出速度较快而影响识别单元3的检测，保证电阻检测的准确性，同时通过合理控制输出速度能够在保证测量准确的同时进行快速出料，利于提高电阻的测量速度，进一步提高了电阻的检测效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构具有一用于输送电阻的上料端；

导料机构，所述导料机构包括两个并列设置的导料辊及与所述两个所述导料辊相连接的驱动件，两个所述导料辊之间形成与所述上料端对应的导料区间，所述驱动件供以驱动两个所述导料辊旋转以输送电阻，及调节两个所述导料辊的转速以控制电阻的输出速度；

下料机构，所述下料机构具有一与所述导料机构输出端对应的进料端，及三个与所述进料端连通的出料端，三个所述出料端分别形成供以排出合格物料的合格区、供以排出不合格物料的不合格区以及供以排出疑似不合格物料的待定区，所述出料端处设置有供以控制对应的出料端打开的下料件；

识别单元，所述识别单元包括若干个围绕所述导料机构的输出端布置的采集件以及PLC控制模块，采集端设于所述导料机构以及所述下料机构之间，且其采集口朝向所述导料机构出料端的下方，用以采集所述导料机构掉落的电阻信息，所述PLC控制模块与所述采集端以及所述下料件电连接，供以基于所述采集端的采集信息驱动下料件打开对应的出料端。

2.根据权利要求1所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述下料机构包括下料箱、隔板、第一导料板、第二导料板、第一驱动组件以及第二驱动组件，

所述下料箱设于所述导料机构的下方，所述下料箱的上下两端设置有开口以分别形成所述进料端以及所述出料端；

所述隔板竖直布置于所述下料箱内，所述第一导料板设于所述隔板的上方并与所述下料箱转动连接，所述第二导料板设于所述隔板的一侧并与所述下料箱转动连接，以使所述隔板背离所述第二导料板的一侧与所述下料箱的内壁之间形成所述合格区，所述隔板的另一侧经所述第二导料板分隔形成所述不合格区以及所述待定区；

所述第一驱动组件与所述第一导料板相连，供以驱动所述第一导料板转动；

所述第二驱动组件与所述第二导料板相连，供以驱动所述第二导料板转动。

3.根据权利要求2所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一转轴、第一转动块以及第一气缸，所述第一导料板通过第一转轴与所述下料箱转动连接，所述第一转轴的一端贯穿所述下料箱并与所述第一转动块固定相连，所述第一气缸的驱动端与所述第一转动块转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动所述第一导料板转动以封堵或打开所述合格区。

4.根据权利要求2所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二转轴、第二转动块以及第二气缸，所述第二导料板通过第二转轴与所述下料箱转动连接，所述第二转轴的一端贯穿所述下料箱并与所述第二转动块固定相连，所述第二气缸的驱动端与所述第二转动块转动相连，供以通过其驱动端的伸缩驱动所述第二导料板转动以封堵或打开所述不合格区。

5.根据权利要求1所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述下料机构的下方与所述合格区、不合格区以及待定区对应位置分别设置有第一集料箱、第二集料箱以及第三集料箱。

6.根据权利要求5所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述合格区、不合格区以及待定区与所述第一集料箱、第二集料箱以及第三集料箱之间分别对应设置有第一出料斗、第二出料斗以及第三出料斗；

所述导料机构还包括有调节组件，所述调节组件的驱动端与其中一所述导料辊相连，供以驱动所述导料辊相对另一所述导料辊移动以调节两个所述导料辊之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述导料机构还包括下料箱，所述下料箱的下方开设有供以排料的通口，所述下料箱的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽上均滑动设置有滑板，两个所述滑板分别与其中一个所述导料辊的两端转动连接；

所述调节组件包括两个螺杆，两个所述螺杆均一端与所述滑板转动连接，另一端贯穿所述下料箱并连接有把手，所述螺杆与所述下料箱螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述采集件设置有三个，所述采集件包括相机，所述相机的摄像头朝向所述导料机构出料端的下方。

9.根据权利要求1所述的电阻陶瓷自动测试分拣装置，其特征在于，所述上料机构包括振动上料盘及弹簧管，所述振动上料盘的出料端与所述弹簧管的一端相连，所述弹簧管的另一端延伸至处于两所述导料辊的上方之间。