CN208288470U - 一种精密压簧全自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密压簧全自动分选装置，其包括有角铁支架、设置于所述角铁支架上端面上的工作台面、用于输出待检测弹簧的振动上料盘、竖直固定安装在所述工作台面上的伺服电机、由所述伺服电机带动水平旋转转动的进料盘、设置在所述进料盘上的多个用于竖直放置待检测弹簧的U型槽；与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个分选装置可以实现弹簧产品的分拣，工作效率高，生产成本低。

Description

一种精密压簧全自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧分选设备技术领域，尤其是指一种精密压簧全自动分选装置。

背景技术

随着现代技术的快速发展，弹簧制造速度得到有效提高，弹簧的功能也得到有效扩展。传统的弹簧仅是单纯的提供弹力，现在逐渐扩展到能够提供精密的弹力、扭力、缓冲、连接机械零部件以及导电等多种功能。为保证弹簧的精度要求，所以需要对一些特定弹簧进行多道工序后的检测，例如弹簧的自由高度(长度)检测就是其中的一种。现有的弹簧高度检测工作为通过人工进行，人工工作效率慢，成本高，不利于企业降低生产成本和提高企业生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密压簧全自动分选装置，该分选装置其工作效率高，分选质量稳定且能够有效降低企业生产成本。

为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种精密压簧全自动分选装置，包括有角铁支架、设置于所述角铁支架上端面上的工作台面、用于输出待检测弹簧的振动上料盘、竖直固定安装在所述工作台面上的伺服电机、由所述伺服电机带动水平旋转转动的进料盘、设置在所述进料盘上的多个用于竖直放置待检测弹簧的U型槽、衔接在所述振动上料盘和进料盘之间的上料胶管、设置在所述上料胶管出口端处的挡料气缸以及用于检测所述上料胶管是否出料的感应器、设置在所述进料盘上方用于检测待检测弹簧自由高度的弹簧自由长度检测探头、固定于所述工作台面上的弹簧检长机、设置于所述进料盘上方的用于剔除不合格弹簧的不良品剔除装置、分别设置在所述工作台面底端上的用于输送合格弹簧和不合格弹簧落料的良品落料管和不良品落料管以及安装在工作台面上的PLC控制箱，其中所述伺服电机和感应器与所述PLC控制箱电性相连，所述弹簧自由长度检测探头和不良品剔除装置与所述弹簧检长机电性相连。

进一步的，所述弹簧自由长度检测探头其安装高度可调。

进一步的，所述挡料气缸和感应器安装在设置有的固定架上，其中所述固定架竖直安装在所述工作台面上。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个分选装置可以实现弹簧产品的分拣，工作效率高，生产成本低，具体的为：使用伺服电机带动进料盘作步进运行，进料盘的U型槽带动弹簧进料。一个U型槽带动一个弹簧前行，进料盘转动进入到弹簧自由长检测探头范围，检测探头检测弹簧自由长度，弹簧检长机收集数据，与所设定弹簧的自由长范围作比对之后合格的弹簧在经过不良品剔除装置时，不良品剔除装置不启动，不合格的弹簧在经过不良品剔除装置，不良品剔除装置启动，合格的弹簧会由良品落料管排出，反之进到不良落料管排出。整个流程中巡检员或操作员只需把未检测的弹簧倒进振动上料盘，把检测合格后的良品拿到向下道工序，不良品隔离。减少人工筛选的支出，且降低人员的工作负担。

附图说明

图1为本实施例中的分选装置立体结构示意图。

图2为本实施例中的分选装置正视结构示意图。

图3为本实施例中的分选装置俯视结构示意图。

图4为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：

1-角铁支架，2-工作台面，3-弹簧检长机，4-振动上料盘，5-上料胶管，6-挡料气缸，7-感应器，8-PLC控制箱，9-伺服电机，10-进料盘，11-弹簧自由长度检测探头，12-不良品剔除装置，13-不良品落料管，14-良品落料管，15-固定架，16-压簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例是针对现有的精密压簧长度检测工作为通过人工进行检测，其存在工作效率低下且生产成本高的缺陷，进而提出的一种精密压簧全自动分选装置，该分选装置其工作效率高，分选质量稳定且能够有效降低企业生产成本。

参照附图1至4所示，本实施例中的精密压簧全自动分选装置，其包括有角铁支架1、设置在角铁支架1上端面上的工作台面2、用于输出待检测弹簧的振动上料盘4、竖直固定安装在工作台面2上的伺服电机9、由伺服电机9带动水平旋转转动的进料盘10、设置在进料盘10上的多个用于竖直放置待检测弹簧的凹槽、衔接在振动上料盘4和进料盘10之间的上料胶管5、设置在上料胶管5出口端处的挡料气缸6以及用于检测上料胶管5是否出料的感应器7、设置在进料盘10上方用于检测待检测弹簧自由高度的弹簧自由长度检测探头11、固定在工作台面2上的弹簧检长机3、设置在进料盘10上方的用于剔除不合格弹簧的不良品剔除装置12、分别设置在工作台面2底端上的用于输送合格弹簧和不合格弹簧落料的良品落料管14和不良品落料管13以及安装在工作台面2上的PLC控制箱8，其中伺服电机9和感应器7与PLC控制箱8电性相连，弹簧自由长度检测探头11和不良品剔除装置12与弹簧检长机3电性相连。优先地，本实施例中的上述挡料气缸6和感应器7安装在设置有的固定架15上，其中固定架15竖直安装在工作台面2上。此外为了能够测量同径不同高的压簧16，本实施例中的上述弹簧自由长度检测探头11其安装高度可调(参见附图4所示)。

工作时，首先根据检测压簧16的高度进行调节弹簧自由长检测探头的最大测量高与最小测量高，待检测压簧16从振动上料盘4出来，并经过上料胶管5进入进料盘10U型槽中，此过程中感应器7感应到压簧16经过，传送信号给挡料气缸6，挡料气缸6打开挡住后面的弹簧并且停止振动上料盘4，然后进料盘10转动，挡料气缸6关闭，下一个弹簧又是经过上料胶管5进入进料盘10的U型槽，一个U型槽带动一个待检测压簧16转动前行，待进料盘10上的U型槽装满后，挡料气缸6关闭，振动上料盘4停止出料。随后进料盘10带动压簧16进行检测，进料盘10转动进入到弹簧自由长检测探头范围，检测探头检测弹簧自由长度，弹簧检长机3收集数据，与所设定弹簧的自由长范围作比对之后合格的弹簧在经过不良品剔除装置12时，不良品剔除装置12不启动，合格的弹簧，就进入良品落料管14并排出，不合格的弹簧就会被不良品剔除装置12(不良品剔除装置12为一可竖直伸入压簧16中间部位并将其从进料盘10中移出的挂钩结构，参见附图4所示)排入到不良品落料管13并排出。巡检员或操作人员定时来上料，回收良品，隔离不良品，检查下检长机运行数据是否正常即可。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种精密压簧全自动分选装置，其特征在于：包括有角铁支架、设置于所述角铁支架上端面上的工作台面、用于输出待检测弹簧的振动上料盘、竖直固定安装在所述工作台面上的伺服电机、由所述伺服电机带动水平旋转转动的进料盘、设置在所述进料盘上的多个用于竖直放置待检测弹簧的U型槽、衔接在所述振动上料盘和进料盘之间的上料胶管、设置在所述上料胶管出口端处的挡料气缸以及用于检测所述上料胶管是否出料的感应器、设置在所述进料盘上方用于检测待检测弹簧自由高度的弹簧自由长度检测探头、固定于所述工作台面上的弹簧检长机、设置于所述进料盘上方的用于剔除不合格弹簧的不良品剔除装置、分别设置在所述工作台面底端上的用于输送合格弹簧和不合格弹簧落料的良品落料管和不良品落料管以及安装在工作台面上的PLC控制箱，其中所述伺服电机和感应器与所述PLC控制箱电性相连，所述弹簧自由长度检测探头和不良品剔除装置与所述弹簧检长机电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种精密压簧全自动分选装置，其特征在于：所述弹簧自由长度检测探头其安装高度可调。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密压簧全自动分选装置，其特征在于：所述挡料气缸和感应器安装在设置有的固定架上，其中所述固定架竖直安装在所述工作台面上。