JP7027625B1 - 攪拌装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この攪拌装置システムに含まれる高速攪拌機は、容器とこの容器の内壁面のわずかに内側で高速回転する回転部材とを有する高速攪拌機に攪拌対象物を連続的に供給し、回転部材による遠心力によって回転部材と内壁面との間に膜状に存在させた状態で連続攪拌するというものである。
この攪拌装置システムを用いて電池電極用塗料を製造すると、電池の安全性を高度に維持しつつ、電池の高性能化に適した電極用塗料を効率的に製造することができる。
予備攪拌工程では、例えばリチウムイオン二次電池用の電極用塗料を製造する場合、活物質としての粉末、溶媒、バインダー等といった複数の構成成分を含む攪拌対象物を混合し、材料全体の混合状態を平均化する必要があるため、比較的高価な大型装置を使用して時間をかけて処理を行う必要がある。
このため、前記攪拌装置システムを用いて電池電極用塗料等を製造する方法は、コスト面での課題があった。
この問題を解決するために本発明の発明者らが鋭意検討したところ、高速攪拌機の攪拌対象の投入口の形状及びその配置を見直すことにより上記課題を解決できることを見出した。
これにより、撹拌対象物の構成成分が投入経路内で滞留したり、攪拌容器内でダマ状の塊状物が生成したりする問題を解決できるだけでなく、回転部材による遠心力によって回転部材と内壁面との間に膜状に存在させた状態で行う攪拌の効果をより一層高めることができるようになる。
これにより、回転部材による遠心力によって回転部材と内壁面との間に攪拌対象を膜状に存在させた状態で行う攪拌の効果をより一層高めることができるようになる。
図1は本発明の攪拌装置の内部構造を示す概略図である。図1に示すように、本発明の攪拌装置1は、容器2と、この容器2の中心を垂直方向に延びる回転軸6を中心として高速回転する回転部材7とを有する。
容器2は、円筒状の内壁面21を有して上下方向に所定長さを有する円筒状空間を規定している。 回転軸6は、これに接続された高トルクモータ(図示せず)によって高速回転し、これに伴って回転部材7も高速で回転する。
回転部材7は、容器2の内壁面21に対して1~10mm程度のわずかな隙間を介して対向する筒状部8を有する。
筒状部8の内側には、水平に回転する水平部9が配置されている。水平部9の形状は円盤状であり、筒状部8と同心状となるように一体的に構成されている。水平部の下面側には回転軸が接続されており、水平部9は回転部材7とともに回転軸6を中心として高速で回転する。
第1投入口3は容器2の中心軸上に配置されており、さらに第1投入口3には、容器2の天板上方から容器2の下方に向けて貫通する筒状の第1経路31が接続されている。
第2投入口4は前記第1経路31の外周に隣接して配置され、さらに第2投入口4は、容器2の天板上方から容器2の下方に向けて貫通する筒状の第2経路41に接続されている。
容器2の下部には、処理した攪拌対象物を排出するための排出口5が設けられている。
液体を含まない粉末成分の投入は第1投入口3を経由して行われ、投入された粉末成分は第1経路31内を降下する。第1経路31の先端は容器2内の回転部材7の水平部9付近まで伸びており、投入された粉末成分は、第1経路31の先端開口から回転部材7の水平部9の中央付近に向けて排出される。
第1経路31の先端から排出された粉末成分は、高速で回転する水平部9に接触し、その作用によって回転軸6の径方向(水平方向)に飛散する。
第2経路4は第1経路3に比べて短く、容器2内側の先端開口が容器2内の比較的高い位置に配置されている。また、容器2内側の先端開口の直下は、回転部材7の筒状部8の内周面82に近接している。
これにより、容器2内側の先端開口から排出される液体を含む成分の多くは、直ちに回転部材7の筒状部8の内周面82付近に移送される。
容器2の内壁面21と回転部材7の外周面81のわずかな隙間では、攪拌対象が回転部材7による遠心力の作用により容器2の内壁面21に押し付けられ、回転部材7の外周面81と、容器2の内壁面との間の隙間に行き渡り膜状となる。さらに、膜状となった攪拌対象物は、回転部材7の回転に伴って容器2内を高速で旋回する。
このとき、膜状となった攪拌対象物が、回転する回転部材7の外周面81と、静止する容器2の内壁面との間で強大な剪断力を受け続け、その強大なエネルギーによって高レベルでの分散が施される。
以上のようにして処理された攪拌対象物は、容器2の下方空間に向けて順次降下し、排出口5から容器2の外に排出される。
本実施例では、図1に示す本発明の攪拌装置を使用し、粉末成分としてリチウム二次電池用正極活物質(Ni-Co-Mn系(NCM))粉末(平均粒子径10.5μm)を第1投入口から投入し、液体を含む成分として導電材(カーボンブラック)及び結着剤(PVDF)を含む導電材スラリーを第2投入口から投入して、回転部材7及び水平部9を周速25m/secで回転させながら処理した。
(比較例)
本比較例では、図2に示す特許文献1相当の攪拌装置を使用した。
本比較例の攪拌装置は、高速攪拌機300で処理する前に、攪拌対象物をある程度混合させておくための予備攪拌タンク100を有している。
予備攪拌タンク100は、垂直状の回転軸101周りに高速回転する小径の攪拌羽根102と、同じく垂直状の回転軸103周りに低速回転する大径の攪拌羽根104とを備えており、材料ホッパ120、130から投入された材料を溜めて、両攪拌羽根102、104を回転させることにより、攪拌対象物を予備攪拌する。
小径の攪拌羽根102が高速回転することにより、撹拌対象物を混合させ、大径の攪拌羽根104が回転することにより、攪拌対象物の混合状態を平均化する。
次いで混合状態が平均化された撹拌対象物は、高速攪拌機300に移送されて処理される。
上記容器310は、略円筒状の内壁面311を有して上下方向に所定長さを有する円筒状空間を規定している。上記回転軸350は、容器310の上部に搭載された高トルクモータ351によって高速回転させられる。上記容器310の底部には、上記下部空間につながる材料供給口314が設けられており、この材料供給口314から、混合状態が平均化された撹拌対象物が供給される。上記容器310の上部には、上記上部空間につながる排出口315が設けられており、スラリー状の攪拌済み材料が外部に排出される。
本比較例では、実施例で使用したNi-Co-Mn系(NCM)活物質粉末、導電材(カーボンブラック)及び結着剤(PVDF)を実施例と同じ配合比で予備攪拌処理した後、実施例と同じ周速25m/secで高速攪拌300による処理を行った。
2 容器
3 第1投入口
4 第2投入口
5 排出口
6 回転軸
7 回転部材
8 筒状部
9 水平部
10 メカニカルシール
21 内壁面
31 第1経路
41 第2経路
81 外周面
82 内周面
100 予備攪拌タンク
101,103 回転軸
102,104 攪拌羽根
110 ジャケット
120,130 材料ホッパ
140 排出口
150 ポンプ
200 貯蔵タンク
201 回転軸
202 攪拌羽根
210 ジャケット
220 ポンプ
300 高速攪拌機
310 容器
311 内壁面
314 材料供給口
315 排出口
330 回転部材
350 回転軸
351 高トルクモータ
410 排出経路
411 冷却管
Claims (5)
- 容器と、この容器の内壁面のわずかに内側で高速回転する回転部材とを備え、前記回転部材による遠心力によって前記回転部材と前記内壁面との間に膜状に存在させた攪拌対象を攪拌する攪拌装置であって、
前記容器は、前記攪拌対象を構成する粉末成分を投入するための第1投入口、前記攪拌対象を構成する液体を含む成分を投入する第2投入口、及び前記粉末成分と液体を含む成分を混合した攪拌対象を排出するための排出口を有し、
前記第1投入口には前記容器の上面の中心に配置され、容器外から容器内に向けて貫通する筒状の第1経路が接続されており、
前記第2投入口には前記第1経路の外周に隣接して配置され、容器外から容器内に向けて貫通する筒状の第2経路が接続されており、
前記排出口は、前記容器の下部に配置されており、
前記攪拌対象を構成する粉末成分と液体を含む成分が、混合されずに前記容器内に投入される
ことを特徴とする攪拌装置。 - 前記回転部材は、前記容器の内壁面に対してわずかな隙間を介して位置する筒状部を有しており、
前記筒状部の内側に、水平に回転する水平部を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の攪拌装置。 - 前記第1経路の先端は、第2経路の先端より、前記水平部に接近していることを特徴とする請求項2に記載の攪拌装置。
- 前記筒状部は内外方向に貫通する複数の孔を有していることを特徴とする、請求項2~3のいずれかに記載の攪拌装置。
- 前記液体を含む成分は溶質成分を含み、
前記溶質成分の平均粒子径は前記粉末成分の平均粒子径より小さい
ことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の攪拌装置。
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