CN111514798A - 农业用绿色环保肥料的集成化加工设备 - Google Patents

Abstract

一种农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，包括上壳体结构(1)、位于上壳体结构(1)下方的下壳体结构(5)、设于下壳体结构(5)上的驱动结构(6)，上壳体结构(1)包括上壳体(11)、收容于上壳体(11)内的粉碎滤网(16)、位于粉碎滤网(16)下方的弹簧(15)、位于所述弹簧(15)下方的闸板阀(14)。本发明可以将初步粉碎的有机原料、腐殖酸集及多孔载体集中在粉碎滤网上，粉碎滤网不仅可以对其起到过滤的作用，还可以在活塞及密封板快速向下移动时，对有机原料、腐殖酸及多孔载体的混合物进行挤压，以便对有机原料、腐殖酸及多孔载体的混合物进行粉碎处理，方便获取需要口径大小的有机原料与腐殖酸的混合物。

Description

农业用绿色环保肥料的集成化加工设备

技术领域

本发明涉及农业加工设备技术领域，尤其是涉及一种农业用绿色环保肥料的集成化加工设备。

背景技术

肥料是农业生产的物质基础之一，随着农业技术的飞速发展，用于绿色环保肥料生产技术的机械设备也多种多样。但是现有的绿色环保肥料生产过程中，往往对有机原料的粉碎、腐植酸的配比、两者的混合及最后的干燥等，均需要分别进行，不仅效率低，操作繁琐，而且增加了人工劳动强度，同时需要分别购置多台设备，生产成本大，且需要占较大的面积。

中国专利文献CN109134155A揭露了一种生产绿色环保肥料的集成化机械设备，其包括干燥桶，干燥桶的上端设有支撑架，支撑架的上端设有催化反应装置，催化反应装置的上端沿水平方向依次设有有机原料粉碎装置和有机物腐植酸配比装置，干燥桶的侧壁设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿干燥桶的侧壁并延伸至其内部，驱动电机输出轴的末端设有第一转轴，第一转轴远离第一驱动电机的一端转动连接在干燥桶的内壁上，第一转轴上设有搅拌叶片。然而，其存在以下技术问题：首先，其催化反应与干燥分开进行，不仅浪费时间，降低了效率，而且混合干燥效果差，不能实现对肥料的充分利用；其次，在对粉碎后有机肥料与腐植酸的反应阶段，无法实现两者混合的均匀，影响其反应的效果；同时，对有机肥料粉碎的方式单一，粉碎效果不理想，不能满足多种多样有机肥的粉碎需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，包括上壳体结构、位于所述上壳体结构下方的下壳体结构、设置于所述下壳体结构上的驱动结构，所述上壳体结构包括上壳体、收容于所述上壳体内的粉碎滤网、位于所述粉碎滤网下方的弹簧、位于所述弹簧下方的闸板阀，所述下壳体结构包括下壳体、设置于所述下壳体内的导热框。本发明可以将初步粉碎的有机原料、腐殖酸与多孔载体充分的粉碎及混合且集中在粉碎滤网上，粉碎滤网不仅可以对其起到过滤的作用，还可以在活塞及密封板快速向下移动时，对有机原料、腐殖酸及多孔载体的混合物进行挤压，以便对有机原料、腐殖酸多孔载体的混合物进行粉碎处理，方便获取需要口径大小的有机原料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，包括上壳体结构、位于所述上壳体结构下方的下壳体结构、设置于所述下壳体结构上的驱动结构，其特征在于，所述上壳体结构包括上壳体、收容于所述上壳体内的粉碎滤网、位于所述粉碎滤网下方的弹簧、位于所述弹簧下方的闸板阀，所述下壳体结构包括下壳体、设置于所述下壳体内的导热框，所述驱动结构包括第二气缸、与第二气缸连接的第二推动杆、设置于所述第二推动杆端部的弹性杆、设置于所述弹性杆上端的连接杆，所述第二推动杆与所述弹性杆固定连接，所述农业用绿色环保肥料的集成化加工设备还包括设置于所述上壳体上的活塞结构，所述活塞结构包括第一气缸、设置于所述第一气缸下方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆下端的活塞，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述活塞固定连接，所述活塞收容于所述上壳体内且与其内表面滑动接触。

本发明的有益效果是：本发明提出的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备可以对进入到进料框内的有机原料、腐殖酸等有机原料与水等液体进行初步的混合，且集中在密封板的上方，有利于上述原料充分的混合，预混合效果好；其次在对有机原料等进行预混合的过程中，可以同时对多孔载体等进行粉碎处理，然后将粉碎后的多孔载体集中在粉碎滤网上，不仅可以节约时间，而且可以提高效率，操作简单使用便利；其次，利用第一盖板对进料管的入口进行密封,利用第二盖板对进料框的入口进行密封，然后对上壳体进行抽负压，将上壳体内的空气抽出，然后打开控制阀，使得密封板上方的混合后的有机原料在压差的作用下经过第三通孔向下流动，且在旋转的扇叶的分散作用下以较大面积的分布在过滤网上，然后经过过滤网的滤孔向下移动到与粉碎后的多孔载体接触，以便实现两者的均匀混合，并且可以加快混合后的有机原料向下流动的速度，节约时间，提高效率，并且旋转的扇叶起到打散的作用，同时可以将打散的有机原料甩出，以便使其以较大面积的落在粉碎滤网上方的多孔载体上；并且在活塞及密封板快速向下移动时，对有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物进行挤压，以便对有有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物进行粉碎处理，方便获取需要口径大小的有机原料；并且通过设置活塞结构及喷洒结构，活塞可以带动喷洒结构快速的向下移动，以便使得密封板下方的气压快速的增大，从而有利于使得粉碎滤网对有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物进行快速的粉碎过滤，方便有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物穿过粉碎滤网的滤孔，粉碎过滤可以同时进行，节约时间，提高效率，并且粉碎过滤的效果明显；所述进料管的设置可以在活塞与密封板向上移动时，可以将两者之间多余的气体及时的排出，以便下次顺利的进行粉碎及混合作业，并且方便将水或者添加剂、有机原料从进料管倒入；并且左右移动的下壳体可以带动上壳体随之左右移动，以便使得有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物在粉碎滤网上均匀的分布，使得粉碎滤网对其粉碎及过滤的效果更好，从而可以更加全面的堵塞其滤孔，同时随下壳体左右移动，以便带动其内部的有机原料与腐植酸充分的混合，使其反应的效率更高，同时可以对其进行干燥处理，以便显著的节约时间，提高效率。

附图说明

图1为为本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备的上壳体结构的俯视图；

图3为图1所示本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备的沿A-A’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备的进料结构的剖面图；

图5为图4所示本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备的进料结构的沿B-B’方向的剖面图。

图中：1-上壳体结构；11-上壳体；111-第一通孔；112-第二通孔；113-透孔；12-进料管； 13-限定块；14-闸板阀；15-弹簧；16-粉碎滤网；17-定位杆；18-第一盖板；19-抽气管；10- 真空泵；2-进料结构；21-进料框；22-粉碎轮；23-粉碎齿；24-导料板；25-第二盖板；3-活塞结构；31-第一气缸；32-第一推动杆；33-活塞；34-第一固定杆；38-第一支架；4-喷洒结构； 41-过滤网；42-第二固定杆；43-密封板；431-第三通孔；44-控制阀；45-电机；46-转轴；47- 扇叶；5-下壳体结构；51-下壳体；52-第二定位框；53-限定绳；54-散热框；55-加热棒；56- 支撑杆；57-导热框；58-支撑板；59-定位架；50-弹性板；501-握持块；6-驱动结构；61-第二气缸；62-第二推动杆；63-底板；64-第一竖杆；641-第四通孔；65-光滑块；66-第二支架；67- 第二竖杆；68-第一弯曲杆；69-第二弯曲杆；60-弹性杆；601-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，本发明提出的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备包括上壳体结构1、设置于上壳体结构1侧壁的进料结构2、设置于上壳体结构1内的活塞结构3、设置于活塞结构3下方的喷洒结构4、设置于上壳体结构1下方的下壳体结构5、设置于下壳体结构 5侧壁的驱动结构6。

如图1至图5所示，上壳体结构1包括上壳体11、设置于上壳体11外部的进料管12、设置于上壳体11内的限定块13、位于限定块13下方的闸板阀14、设置于闸板阀14上的弹簧15、位于弹簧15上方的粉碎滤网16、位于上壳体11外部的定位杆17、设置于进料管12 上端的第一盖板18、设置于上壳体11外部的抽气管19、设置于抽气管19上的真空泵10。上壳体11呈空心的长方体且上下表面相通，上壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其右表面的第二通孔112及位于其左表面的透孔113，第一通孔111呈圆形且贯穿上壳体 11的内外表面，第二通孔112贯穿上壳体11的内外表面，所述透孔113呈圆形且贯穿所述上壳体11的内外表面。进料管12呈倾斜状，进料管12的下端对准第一通孔111且与上壳体11 的侧面固定连接，使得进料管12的内部与上壳体11的内部相通。限定块13收容于上壳体 11内，限定块13的左端与上壳体11的内表面固定连接，限定块13处于第一通孔111的上方。闸板阀14收容于所述上壳体11内且与其内表面固定连接，闸板阀14可以控制上壳体11下端的开闭，其属于现有技术，故在此不再赘述。弹簧15设有多个且分别位于闸板阀14的上方，弹簧15的下端与闸板阀14固定连接。粉碎滤网16收容于上壳体11内且与其内表面滑动接触，使得粉碎滤网16可以在上壳体11内上下移动，弹簧15的上端与粉碎滤网16固定连接，从而对其起到支撑作用，粉碎滤网16采用高强度的金属钢丝材料制成，并且其上设有滤孔，从而可以在挤压粉碎滤网16上的有机肥料及腐殖酸时，有机肥料与腐殖酸可以穿过粉碎滤网上的滤孔，实现对其粉碎处理，并且可以过滤，保证进入到下壳体结构5内的有机原料及腐殖酸符合需求，实现粉碎与过滤的同步进行，节约时间，提高效率。定位杆17的一端与上壳体11的外表面固定连接。所述第一盖板18设置在进料管12的入口端，第一盖板18 用于对进料管12的入口进行密封。所述抽气管19的一端对准所述透孔113且与所述上壳体 11的侧面固定连接，使得所述抽气管19的内部与所述上壳体11的内部相通。所述真空泵10 设置于所述抽气管19上，以便将上壳体11内的空气从抽气管19抽出，其为现有技术，故在此不再赘述。

上壳体结构1的设置，通过在上壳体11内设置粉碎滤网16，使得向下挤压有机原料、腐殖酸及多孔载体混合物时，有机原料可以穿过粉碎滤网16上的滤孔实现对原料的粉碎及过滤，并且粉碎滤网16采用高强度金属钢丝材料制成，可以对有机原料起到稳定的支撑作用，而不会变形，保证了对有机原料粉碎的效果，操作简单，使用便利，并且进料管12的设置有助于保持喷洒结构4与活塞结构3的气压，使得外部的气体可以进入到两者之间，并且方便有机原料、腐殖酸等I类固体物料和液体原料倒入，同时第二通孔112的设置可以实现将粉碎后的多孔载体等II类固体物料倒入到上壳体11内。优选地，所述I类固体物料为包含腐殖酸的有机物料，所述II类固体物料为多孔载体。

如图1、图2、图4及图5所示，进料结构2包括进料框21、设置于进料框21内的粉碎轮22、设置于粉碎轮22上的若干粉碎齿23、设置于粉碎轮22上方的导料板24、设置于所述进料框21入口端的第二盖板25。进料框21的上下表面相通，进料框21的下端对准第二通孔112且与上壳体11的侧面固定连接，使得进料框21的内部与上壳体11的内部相通。粉碎轮22设有两个且左右相对设置，粉碎轮22收容于进料框21内，粉碎轮22与进料框21枢轴连接，使得粉碎轮22可以在进料框21内旋转，粉碎轮22与电机(未图示)连接，以便驱动粉碎轮22旋转，粉碎轮22与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。粉碎齿23 均匀分布在粉碎轮22的外圆周面上，粉碎齿23与粉碎轮22固定连接，从而与进料框21的内表面配合实现对有机原料的粉碎。导料板24呈倾斜状，导料板24的上端与进料框21的内表面固定连接，导料板24的下端对准两个粉碎轮22中间，从而将有机原料及腐殖酸倒入两个粉碎轮22之间。第二盖板25用于对进料框21的入口端进行密封。

进料结构2的设置可以方便进料，仅需将II类固体物料倒入到进料框21内即可，操作简单，并且通过电机驱动粉碎轮22旋转，使得粉碎轮22带动粉碎齿23旋转，并且导料板24可以将原料倒入两个粉碎轮22之间，旋转的两个粉碎齿23相互配合实现对II类固体物料的预粉碎，粉碎的效果充分，方便后期进行处理，节约时间，提高效率，保证了对有机肥料的整体处理效果。

如图1至图3所示，活塞结构3包括第一气缸31、设置于第一气缸31上的第一推动杆32、设置于第一推动杆32下端的活塞33、位于活塞33下方的若干第一固定杆34、设置于第一气缸31上的第一支架38。第一气缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。第一推动杆32的上端与第一气缸31连接，使得第一气缸31可以带动第一推动杆32上下移动，第一推动杆32的下端深入到上壳体11内。活塞33收容于上壳体11内且与其内表面滑动接触，第一推动杆32的下端与活塞33固定连接，限定块13处于活塞33的上方，对活塞 33向上移动的范围起到限定作用。第一固定杆34设有若干个，第一固定杆34的上端与活塞 33固定连接。第一支架38的上端与第一气缸31固定连接，第一支架38的下端与上壳体11 的上表面固定连接。

活塞结构3的设置可以通过第一气缸31驱动活塞33不断的上下移动，以便实现对粉碎滤网16上的物料的高压粉碎，操作简单，使用方便，效率高，限定块13可以防止活塞33过度向上移动，在初始状态时，活塞33处于第一通孔111及第二通孔112的上方。

如图2及图4所示，喷洒结构4包括过滤网41、位于过滤网41上方的若干第二固定杆42、位于第二固定杆42上方的密封板43、设置于密封板43上方的控制阀44、设置于密封板43下方的电机45、设置于所述电机45下方的转轴46、设置于转轴46左右两侧的扇叶47。过滤网41收容于上壳体11内且与其内表面滑动接触，过滤网41和密封板43在初始状态时均分别位于第一通孔111的下方且处于第二通孔112的上方，过滤网41上设有滤孔，以便I 类固体物料和液体原料穿过，过滤网41采用高强度的金属丝材料制成，从而可以与粉碎滤网 16配合实现对物料的粉碎，并且不会变形。第二固定杆42设有若干个，第二固定杆42的下端与过滤网41固定连接。密封板43收容于上壳体11内且与其内表面滑动接触，使得密封板43可以在上壳体11内上下移动，密封板43采用橡胶材料制成，使其可以起到较好的密封作用，第二固定杆42的上端与密封板43固定连接，密封板43上设有贯穿其上下表面的第三通孔431，第一固定杆34的下端与密封板43固定连接，当活塞33顶靠在限定块13上时，第一通孔111处于活塞33与密封板43之间。控制阀44收容于所述第三通孔431内且与第三通孔431的周壁固定连接，以便控制第三通孔431内有机原料、腐殖酸混合物流过的流量。电机45与密封板43的下表面固定连接，电机45处于第三通孔431之间，电机45与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，电机45上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于上壳体11的外部，并且通过电线贯穿上壳体11的内外表面实现与其电性连接，方便使用者操作。转轴46呈圆柱体，在一个优选实施例中，转轴 46可以与密封板43底部轴接，省略电机45，转轴46也可以与设置在密封板底部的电机45 连接，使得电机45可以带动转轴46旋转。扇叶47设有若干个，扇叶47分布在转轴46的外表面上，扇叶47的一端与转轴46的外表面上固定连接，扇叶47位于第三通孔431的下方，以便与水混合的I类固体物料经过第三通孔431时可以向下流动在扇叶47上，并且向下流动的与水混合的I类固体物料可以带动扇叶47旋转，旋转的扇叶47同时可以将滴落在其上的水及添加剂甩至四处，以便甩至过滤网41上，然后向下滴落在其下方的有机肥料及腐殖酸上，实现腐植酸与有机肥料充分的混合。

喷洒结构4的设置通过将其设置于活塞结构3的下方，从而使I类固体物料和液体原料经过进料管12流入到活塞3333的下方，且处于密封板43的上方，I类固体物料和液体原料经过第三通孔431向下流出，且滴落在扇叶47上，电机45通过转轴46带动扇叶47旋转，旋转的扇叶47可以将滴落在其上的物料甩至周围，且以较大面积的分布在过滤网41上，然后向下滴落在II类固体物料上，有利于实现两者充分的混合。然后在第一气缸31的驱动下，使得第一推动杆32向下移动时，其可以带动喷洒结构4向下移动，当活塞33向下移动到第二通孔112的下方时，此时活塞33继续向下移动，由于粉碎滤网16上均匀分布有物料，使得物料遮挡住粉碎滤网16上的滤孔，进而活塞33及密封板43快速向下移动时，其下方的气压增大，以便促进物料快速的穿过粉碎滤网16的滤孔，实现对粒径较大的物料进行粉碎，并且加快了粉碎的效率，并且过滤网41向下可以顶靠在物料上，以便通过过滤网41及粉碎滤网16夹持按压，以便对块状的物料进行压碎处理。

在一个优选实施例中，所述上壳体11上设置有闸板阀14，所述闸板阀14设置在粉碎滤网16下方，所述进料管12和进料框21入口端分别设置有第一盖板18及第二盖板25，所述第一盖板18及第二盖板25用于密封进料管12的管口或进料框21的入口；所述上壳体11侧壁上设置有真空泵10，所述真空泵10用于对上壳体11内部进行抽真空；所述第三通孔431设置有控制阀44。优选地，所述集成化加工设备可以用于制备腐殖酸缓释肥料，简化工艺如下：a.关闭闸板阀14和第三通孔43上控制阀44，让I类固体物料和液体原料先在密封板43上预混，b.II类固体物料从进料框21进料粉碎，落入上壳体11内；c.关闭进料管12和进料框21口的第一盖板18及第二盖板25，对上壳体11进行抽真空，形成负压；d.打开第三通孔 431上控制阀44，压差作用下促使营养混合料朝向旋转的扇叶47喷射，在扇叶47、过滤网 41配合下实现营养混合液均匀洒向II类固体物料，同时在压差作用下营养混合液更易进入多孔载体的孔隙中，再进行摇晃，让营养混合液包覆II类固体物料；e.打开闸板阀14，下料，加热干燥，成型。

如图1及图2所示，下壳体结构5包括下壳体51、设置于下壳体51内的第二定位框52、位于第二定位框52上的限定绳53、位于下壳体51内的散热框54、收容于散热框54内的加热棒55、位于散热框54左右两侧的支撑杆56、位于支撑杆56上方的导热框57、设置于导热框57上方的支撑板58、设置于导向框57一侧的弹性板50、设置于弹性板50上端的握持块501、设置于下壳体51左侧的定位架59。下壳体51呈空心的长方体，下壳体51的上端设有开口，上壳体11的下端收容于上壳体51内。第二定位框52呈空心的长方体，第二定位框 52的左端设有开口，第二定位框52的另一端与下壳体51的内表面固定连接，定位杆17的另一端收容于第二定位框52内且与其内表面滑动接触，以便定位杆17可以在第二定位框52 内左右移动。限定绳53的一端与第二定位框52固定连接，限定绳53的另一端与上壳体11 的侧面固定连接。散热框54呈空心的长方体且下端设有开口，散热框54的下表面与下壳体 51的内表面固定连接，散热框54采用导热材料制成。加热棒55收容于散热框54内，加热棒55与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，加热棒55外接有控制开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于下壳体51的外部，并且通过电线贯穿下壳体51的内外表面实现与加热棒55的电性连接，方便使用者操作。支撑杆56设有若干个，支撑杆56的下端与下壳体51的内表面固定连接。导热框57呈空心的长方体，导热框57的上端设有开口，导热框57收容于下壳体51内且与其内表面滑动接触，导热框57采用导热材料制成，以便使其可以传递热量，支撑杆56的上端顶靠在导热框57的下表面上且与其滑动接触。支撑板58收容于下壳体51内且与其内表面固定连接，上壳体11的下表面顶靠在支撑板58上且与其滑动接触，支撑板58上设有贯穿其上下表面的矩形孔581，上壳体 11内的物料可以穿过矩形孔581。定位架59的上端与下壳体51的侧面固定连接，定位架59 呈倒置的L型。下壳体51上设有位于其侧面的取出孔511，取出孔511呈方形，弹性板50 收容于取出孔511内，弹性板50的下端与取出孔511的底面固定连接，弹性板50采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，弹性板50的侧面顶靠在导热框57的侧面上，以便对其起到限定的作用。握持块501的一端与弹性板50上端的侧面固定连接，方便使用者握住。

下壳体结构5的设置可以将上壳体11内经过粉碎及混合的物料集中在导热框57内，并且通过加热棒55加热，使得热量经过散热框54弥漫在下壳体51内，以便对导热框57进行加热，以便对导热框57内的物料进行加热干燥成型处理，并且驱动结构6的设置可以带动下壳体51不断的左右移动，以便带动导热框57内的有机肥料不断的左右移动，并且下壳体51 左右移动通过支撑板58与上壳体11之间的摩擦力带动上壳体11随之左右移动，第二定位框 52、定位杆17的设置对上壳体11起到定位作用，并且限定绳53的设置可以防止定位杆17 脱离第二定位框52，上壳体11的左右移动可以使得粉碎滤网16上的物料不断的左右移动，以便使得物料在粉碎滤网16上均匀分布，从而可以堵住粉碎滤网16上的滤孔，方便对其进行加压粉碎过滤。并且经过上壳体11内粉碎的物料掉落在支撑板58上，且随之上壳体11的左右移动，可以将支撑板58上的物料经过矩形孔581掉落在下壳体51内。并且使用者可以握住握持块501向右下方移动，以便使得弹性板50的上端弯曲变形，然后将导热框57从取出孔511取出即可，以便将导热框57内的混合及干燥后的物料全面取出。

如图1及图2所示，驱动结构6包括第二气缸61、设置于第二气缸61上的第二推动杆62、位于第二推动杆62下方的底板63、位于下壳体51下方的若干第一弯曲杆68、第二弯曲杆69、设置于底板63一端的第一竖杆64、设置于第一竖杆64上的光滑块65、设置于第一竖杆64上的第二支架66、设置于底板63另一端的第二竖杆67、设置于第二推动杆62端部的弹性杆60、设置于弹性杆60上方的连接杆601。第二气缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。第二推动杆62的一端与第二气缸61连接，使得第二气缸61可以带动第二推动杆62左右移动。底板63呈长方体，且处于下壳体51的下方。第一弯曲杆68及第二弯曲杆69分别设有若干个且处于底板63的上方，第一弯曲杆68及第二弯曲杆69呈弯曲状，第一弯曲杆68及第二弯曲杆69的两端与底板63固定连接，第一弯曲杆68及第二弯曲杆69顶靠在下壳体51的下表面上，以便对其起到支撑作用，并且第一弯曲杆68的半径大于第二弯曲杆69的半径。第一竖杆64的下端与底板63的一端固定连接，第一竖杆64上设有贯穿其左右表面的第四通孔641，第四通孔641呈圆形。光滑块65收容于第四通孔641内且与第竖杆64固定连接，第二推动杆62贯穿光滑块65的左右表面且与其滑动接触，从而使得第二推动杆62可以稳定的左右移动。第二支架66的一端与第二气缸61固定连接，第二支架 66的另一端与第一竖杆64固定连接，从而对第二气缸61起到支撑作用。第二竖杆67的下端与上壳体11的另一端固定连接，第一竖杆64及第二竖杆67分别位于下壳体51的左右两侧，第二竖杆67可以防止下壳体51过度向右移动。弹性杆60的一端与第二推动杆62的另一端固定连接，弹性杆60的另一端顶靠在下壳体51的侧面上且与其滑动接触，弹性杆60采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。连接杆601呈长方体，连接杆601的下端与弹性杆60 固定连接，连接杆601的侧面顶靠在下壳体51的侧面上且与其滑动接触，连接杆601的上端收容于定位架59内且与其滑动接触，连接杆601可以在定位架59内上下移动，连接杆601 的设置可以带动下壳体51向左移动，并且下壳体51倾斜时，弹性杆60可以弯曲变形。

本发明主要适用于制备以腐植酸为主要原料的有机肥料，腐植酸是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程，生成和积累起来的一类有机物质，含腐植酸类的肥料是一种有机肥料，含有碳、氢、氧、氮等元素，有一定的肥效，并能改良土壤结构，有利于农作物的生长。腐植酸若与钾、钠、铵等物质化合，干燥氨化，就易被植物吸收作为养分。与氮、磷、钾等元素结合制成的腐植酸类肥料，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能；硝基腐植酸可用作水稻育秧调酸剂；腐植酸镁、腐植酸锌、腐植酸尿素铁分别在补充土壤缺镁、玉米缺锌、果树缺铁上有良好的效果；腐植酸和除草醚、莠去津等农药混用，可以提高药效、抑制残毒；腐植酸钠对治疗苹果树腐烂病有效。在畜牧业方面，腐植酸钠用于鹿茸止血，硝基腐植酸尿素络合物作牛饲料添加剂也有良好的效果，以腐植酸作为主要原料的各种有机肥料，在生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等方面发挥着越来越重要的作用。

如图1至图5所示，本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备使用时，首先将需要调配的II类固体物料倒入到进料框21内，经过导料板24的导料进入到两个旋转的粉碎轮22 之间，旋转的粉碎轮22可以物料进行充分的粉碎处理，然后经过第二通孔112掉落在粉碎滤网16上方。然后从进料管12倒入I类固体物料和液体原料，然后流动到密封板43的上方，对其进行预混合。然后关闭闸板阀14及控制阀44，且将第一盖板18盖在进料管12的上端且将第二盖板25盖在进料框21的上端，然后通过真空泵10对上壳体11内进行抽真空，然后打开控制阀44，使得预混合的I类固体物料和液体原料穿过第三通孔431滴落在旋转的扇叶47上，旋转的扇叶47可以将滴落在其上的物料甩至四周，以便以较大面积分布在过滤网 41上，然后以较大面积穿过过滤网41的滤孔掉落在粉碎后的II类固体物料上，有利于两者的充分混合。然后打开第二气缸61的开关，使得第二推动杆62周期性的左右移动，然后使得下壳体51在第一弯曲杆68及第二弯曲杆69上周期性的左右移动，由于第一弯曲杆68及第二弯曲杆69呈波浪状，其与下壳体51下表面接触的面积较小，从而更加有利于下壳体51 在第一弯曲杆68及第二弯曲杆69上的滑动，使其滑动的更加顺利有效，并且下壳体51周期性的左右移动通过支撑板58带动上壳体11随之周期性的左右移动，并且当下壳体51在改变移动方向时，由于上壳体11自身的惯性，其依然会朝着原来方向继续移动一段距离，从而使得上壳体11相对下壳体51左右移动的距离更大，以便带动粉碎滤网16上方的有机原料充分的混合，然后打开闸板阀14，经过粉碎滤网16粉碎过滤后的物料进入到支撑板58的上方，由于上壳体11不断的左右移动，以便将支撑板58上方的物料推动到矩形孔581内，然后掉落在导热框57内。然后打开第一气缸31的开关，使得第一推动杆32、活塞33向下移动，同时第一固定杆34、密封板43、第二固定杆42、过滤网41随之向下移动，当活塞33移动到第二通孔112的下方时，此时活塞33与密封板43之间处于密封状态，并且由于第一气缸 31带动第一推动杆32快速的向下移动，使得活塞33及密封板43随之快速的向下移动，并且由于物料分布在粉碎滤网16的上方，且堵住粉碎滤网16的滤孔，密封板43及活塞33快速向下移动时，一方面增大有机原料上方的气压，从而可以通过气压向下推动物料，以便促进物料经过粉碎滤网16的过滤进入到导热框57内，并且部分物料经过粉碎滤网16的滤孔时可以对物料进行粉碎，以便使其顺利的穿过粉碎滤网16的滤孔，进而可以实现对有机原料粉碎及过滤的同时进行，并且随着气压不断的增大，可以提高上述过程的效率，节约时间，并且上壳体11左右移动的过程亦会促进两者更加快速的混合，混合的均匀有效，节约时间。当过滤网41继续向下移动时可以顶靠在粉碎滤网16上方的有机原料上，以便对粉碎滤网16上方的块状有机原料进行挤碎处理，以便进一步促进粉碎滤网16对其过滤粉碎。然后活塞33 及密封板43向上移动，当第二通孔112处于活塞33与密封板43之间时，一部分空气经过进气框21排出，由于活塞33与密封板43移动的较快，无法有效的将活塞33与密封板43之间的空气经过第二通孔112排出，然后活塞33继续向上移动，直至顶靠在限定块13上，此时活塞33不再向上移动，然后活塞33与密封板43之间多余的空气经过进料管12排出，以便保持活塞33与密封板43适宜的气压，方便下次向下移动进行粉碎挤压时使得物料快速的穿过粉碎滤网16的滤孔，操作简单，使用便利，弹簧15亦会对粉碎滤网16起到支撑及缓冲的作用，以便对粉碎滤网16起到保护作用，延长其使用寿命。掉落在导热框57内的物料混合在一起，打开加热棒55的开关，使其开始产生热量，且经过散热框54散发在下壳体51内，且可以对导热框57进行加热干燥成型处理，并且由于下壳体51及导热框57不断的左右移动，亦可以对多类物料混合，并且亦可以对其进行加热干燥处理，清除有机原料上的水分，使得混合及干燥同时进行，节约时间，提高效率，操作简单，并且由于第一弯曲杆68及第二弯曲杆69的半径不同，使得下壳体51在第一弯曲杆68及第二弯曲杆69上来回移动时会不断的倾斜，以便导热框57内的有机原料与腐殖酸不断的左右移动，以便使其收容均匀，混合干燥效果更显著，同时下壳体51倾斜时弹性杆60可以弯曲变形，以便保证下壳体51可以正常的倾斜。干燥完毕后，关闭第二气缸61，使用者握住握持块501向右下方移动，使得弹性板50 弯曲变形，且不再顶靠在导热框57上，然后将导热框57从取出孔511取出即可。至此，本发明农业用绿色环保肥料的集成化加工设备使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，包括上壳体结构(1)、位于所述上壳体结构(1)下方的下壳体结构(5)、设置于所述下壳体结构(5)上的驱动结构(6)，其特征在于，所述上壳体结构(1)包括上壳体(11)、收容于所述上壳体(11)内的粉碎滤网(16)、位于所述粉碎滤网(16)下方的弹簧(15)、位于所述弹簧(15)下方的闸板阀(14)，所述下壳体结构(5)包括下壳体(51)、设置于所述下壳体(51)内的导热框(57)，所述驱动结构(6)包括第二气缸(61)、与第二气缸(61)连接的第二推动杆(62)、设置于所述第二推动杆(62)端部的弹性杆(60)、设置于所述弹性杆(60)上端的连接杆(601)，所述第二推动杆(62)与所述弹性杆(60)固定连接，所述农业用绿色环保肥料的集成化加工设备还包括设置于所述上壳体(1)上的活塞结构(3)，所述活塞结构(3)包括第一气缸(31)、设置于所述第一气缸(31)下方的第一推动杆(32)、设置于所述第一推动杆(31)下端的活塞(33)，所述第一推动杆(32)的上端与所述第一气缸(31)连接，所述第一推动杆(32)的下端与所述活塞(33)固定连接，所述活塞(33)收容于所述上壳体(11)内且与其内表面滑动接触。

2.如权利要求1所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述农业用绿色环保肥料的集成化加工设备还包括设置于所述活塞结构(3)下方的喷洒结构(4)，所述喷洒结构包括密封板(43)、设置于所述密封板(43)上的控制阀(44)。

3.如权利要求2所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述密封板(43)收容于所述上壳体(11)内且与其内表面滑动接触，所述密封板(43)上设有贯穿其上下表面的第三通孔(431)，所述控制阀(44)收容于所述第三通孔(431)内且与所述第三通孔(431)周壁固定连接。

4.如权利要求3所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述喷洒结构(4)还包括位于所述密封板(43)下方的电机(45)、设置于所述电机45下端的转轴(46)、设置于所述转轴(46)左右两侧的扇叶(47)，所述转轴(46)的上端与所述电机(45)连接，所述扇叶(47)的一端与所述转轴(46)的外圆周面固定连接，所述扇叶(47)处于所述第三通孔(431)的下方。

5.如权利要求4所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述喷洒结构(4)还包括位于所述密封板(43)下方的第二固定杆(42)及位于所述第二固定杆(42)下方的过滤网(41)，所述第二固定杆(42)的上端与所述密封板(43)固定连接，所述第二固定杆(42)下端与所述过滤网(41)固定连接，所述过滤网(41)收容于所述上壳体(11)内且与其内表面滑动接触。

6.如权利要求5所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述上壳体结构(1)还包括设置于所述上壳体(1)外部的进料管(12)，所述上壳体(11)上设有位于其侧面的第一通孔(111)，所述进料管(12)的下端对准所述第一通孔(111)且与所述上壳体(11)的侧面固定连接。

7.如权利要求6所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述农业用绿色环保肥料的集成化加工设备还包括进料结构(2)，所述进料结构(2)包括进料框(21)、收容于所述进料框(21)内的粉碎轮(22)、设置于所述粉碎轮(22)上的粉碎齿(23)、位于所述粉碎轮(22)上方的导料板(24)、设置于所述进料框(21)上端的第二盖板(25)，所述上壳体(11)的侧面上设有第二通孔(112)，所述进料框(21)的下端对准所述第二通孔(112)且与所述上壳体(11)的侧面固定连接，所述粉碎轮(22)收容于所述进料框(21)内且与其枢轴连接，所述粉碎齿(23)与所述粉碎轮(22)的外圆周面固定连接，所述导料板(24)的上端与所述进料框(21)的内表面固定连接，所述导料板(24)的下端对准所述粉碎轮轮(22)，所述第二盖板(25)的下端收容于所述进料框(21)内。

8.如权利要求7所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述下壳体结构(5)还包括收容于所述下壳体(51)内的散热框(54)、收容于所述散热框(54)内的加热棒(55)、位于所述散热框(54)左右两侧的支撑杆(55)，所述散热框(54)的下表面与所述下壳体(51)的内表面固定连接，所述支撑杆(56)的下端与所述下壳体(51)的内表面固定连接，所述支撑杆(56)的上端与所述导热框(57)的下表面滑动接触。

9.如权利要求8所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述下壳体结构(5)还包括收容于所述下壳体(51)内的第二定位框(52)、设置于所述第二定位框(52)上的限定绳(53)、位于所述第二定位框(52)下方的支撑板(58)，所述上壳体(11)的侧面设有定位杆(17)，所述第二定位框(52)的一端与所述下壳体(51)的内表面固定连接，所述第二定位框(52)的另一端设有开口，所述定位杆(17)的一端与所述上壳体(11)的侧面固定连接，所述定位杆(17)的另一端收容于所述第二定位框(52)内且与其内表面滑动接触，所述限定绳(53)的一端与所述第二定位框(52)面固定连接，所述限定绳(53)的另一端与所述上壳体(11)的侧面固定连接。

10.如权利要求9所述的农业用绿色环保肥料的集成化加工设备，其特征在于：所述驱动结构(6)还包括若干第一弯曲杆(68)、第二弯曲杆(69)、设置于所述第一弯曲杆(68)下方的底板(63)、设置于所述底板(63)上方的第一竖杆(64)、设置于所述第一竖杆(64)上的第二支架(66)、设置于所述第一竖杆上(64)的光滑块(65)，所述下壳体(51)顶靠在所述第一弯曲杆(68)、第二弯曲杆(69)上且与其滑动接触，所述第一竖杆(64)的下端与所述底板(63)固定连接，所述第一竖杆(64)上设有贯穿其左右表面的第四通孔(641)，所述光滑块(65)收容于所述第四通孔(641)内且与其固定连接，所述第二推动杆(62)贯穿所述光滑块(65)的左右表面且与其滑动接触，所述第二支架(66)的一端与所述第一竖杆(64)固定连接，所述第二支架(66)的另一端与所述第二气缸(61)固定连接。

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