CN215421654U - 一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，包括外壳，为装置主要的外框结构，所述外壳的顶端分别设置有下料仓、伺服电机和浇灌管，所述外壳的前端设置有扶手架；底架，位于所述外壳的底端，所述底架的内部连接有轮轴，所述轮轴的外表面分别连接有脚轮和第一传动链；直流电机，位于所述底架的内表面，所述直流电机的输出端连接有第二传动链。该能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，在设备移动时，脚轮所产生的动力可驱动轮轴和活动轴同步旋转，活动轴外表面的固定板与筛分框在旋转状态下，可以对物料进行分散和过滤，增加肥料与营养液进行混合效果，提高对青檀种植养护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及青檀种植技术领域，具体为一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置。
背景技术
青檀是珍贵稀少的乡土树种，树形美观且树皮呈暗灰色，可孤植或片植于庭院、山岭和溪边，也可作为行道树成行栽植，是不可多得的园林景观树种，同时青檀皮也是制作宣纸的必备材料，在青檀培育种植的过程中，需要营养液施洒来补充养分，不仅能够提高青檀的生长速度，还可以避免青檀根部坏死的风险。
然而现有的浇灌设备采用的是简单的背包式喷雾器，这样不仅施洒效率低，并且施洒面积有限，容量较小，需要持续的更换药筒才能完成大面积的浇灌工作，并且营养液成分容易在药筒内部沉淀，导致植物所吸收的养分达不到预期效果，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，以解决上述背景技术中提出不仅施洒效率低，并且施洒面积有限，容量较小，需要持续的更换药筒，并且营养液成分容易在药筒内部沉淀，导致植物所吸收的养分达不到预期效果，从而降低了整体的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，包括：
外壳，为装置主要的外框结构，所述外壳的顶端分别设置有下料仓、伺服电机和浇灌管，所述外壳的前端设置有扶手架；
底架，位于所述外壳的底端，所述底架的内部连接有轮轴，所述轮轴的外表面分别连接有脚轮和第一传动链；
直流电机，位于所述底架的内表面，所述直流电机的输出端连接有第二传动链；
活动轴，连接在所述第一传动链的一端，所述活动轴贯穿外壳内部，所述活动轴的外表面设置有固定板；
搅拌轴，连接在所述伺服电机的一端，所述搅拌轴外表面分别设置有大齿轮和过滤框；
排料通道，位于所述浇灌管的一端，所述排料通道的内部设置有增压泵；
转轴，连接在所述外壳的内部，所述转轴的外表面设置有粉碎杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳内部分别设置有下料通道和混合区，所述下料通道和混合区之间连接有输料通道，所述下料通道的一端呈倾斜状。
采用上述技术方案，外壳内部分为多个区域，下料通道为主要的进料结构，将肥料排入到外壳内部，输料通道将下料通道内的肥料排入到混合区与其他养分材料进行混合，分工搅拌，再集中进行搅拌，能够提高营养液的混合效果。
作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的顶端开设有通槽，所述通槽的外表面贴合连接有盖板，所述盖板与外壳转动连接，所述盖板呈弧形状结构。
采用上述技术方案，通槽与盖板均呈半弧形状，不影响转轴正常传动的同时，还可以通过通槽将飞蛾或蝇等动物排入到混合区与营养液进行混合，有效的增加了设备使用的便捷性，提高营养液的养分价值。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的前后两端设置有筛选框，所述筛选框呈弧形状结构，所述固定板的外表面设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有拨杆，所述拨杆与活动轴转动连接，所述拨杆环形分布在活动轴外表面，所述筛选框和固定板内部为镂空结构，所述固定板与下料通道为滑动连接，所述下料通道的一端呈倾斜状。
采用上述技术方案，筛选框内部与输料通道的一端相同，同时筛选框的一端外表面贴合在外壳内表面，输料通道排入到肥料首先进入到筛选框内部，可以对肥料进行筛分，并且由拨杆配合弹簧产生振动拉分散肥料，使排出的肥料更容易与其他养料进行混合，从而增加了设备的多功能性。
作为本实用新型的优选技术方案，所述大齿轮外表面啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮的另一端外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中端设置有连动轴，所述连动轴的外表面等间距分布有切刀，所述切刀的一端与粉碎杆相互叠合。
采用上述技术方案，大齿轮由搅拌轴传动，大齿轮通过中转齿轮与从动齿轮构成传动结构，使从动齿轮中端的连动轴进行旋转，连动轴外表面的切刀在相邻的粉碎杆之间穿插旋转，能够有效的将飞蛾搅碎，便于飞蛾碎末状与营养液进行混合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述轮轴通过第二传动链与直流电机相互连接，所述轮轴通过第一传动链与活动轴一端外表面相互连接，所述轮轴贯穿底架与脚轮相互连接。
采用上述技术方案，轮轴旋转时通过第一传动链与活动轴实现同步旋转，可以在设备移动时带动活动轴旋转，活动轴带动固定板旋转对肥料进行筛选和初步分散搅拌，同时第二传动链与轮轴和直流电机相互连接，能够对设备的移动进行助力，从而可以边移动边对物料进行混合，增加了整体的实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置：
1.通过将活动轴的一端设置传动链与轮轴相互连接，在设备移动时，脚轮所产生的动力可驱动轮轴和活动轴同步旋转，活动轴外表面的固定板与筛分框在旋转状态下，可以对物料进行分散和过滤，增加肥料与营养液进行混合效果，提高对青檀种植养护效果；
2.通过在设备内部设置粉碎杆和切刀，并设置通道将飞蛾昆虫养分材料排入到粉碎杆和切刀之间，在切刀的旋转下，能够对飞蛾进行搅碎，便于与肥料进行混合，并由过滤框进行旋转将营养液中的残渣进行滤除，避免在排料通道内部堵塞，从而可以提高设备的施洒效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型外壳正视结构示意图；
图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
图4为本实用新型过滤框与切刀仰视结构示意图；
图5为本实用新型粉碎杆与通槽仰视结构示意图。
图中：1、外壳；2、底架；3、轮轴；4、脚轮；5、第一传动链；6、活动轴；7、固定板；8、筛选框；9、弹簧；10、拨杆；11、输料通道；12、混合区；13、伺服电机；14、搅拌轴；15、大齿轮；16、过滤框；17、中转齿轮；18、从动齿轮；19、连动轴；20、切刀；21、通槽；22、盖板；23、转轴；24、粉碎杆；25、排料通道；26、增压泵；27、浇灌管；28、扶手架；29、下料通道；30、下料仓；31、直流电机；32、第二传动链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，包括：
外壳1，为装置主要的外框结构，外壳1的顶端分别设置有下料仓30、伺服电机13和浇灌管27，外壳1的前端设置有扶手架28；底架2，位于外壳1的底端，底架2的内部连接有轮轴3，轮轴3的外表面分别连接有脚轮4和第一传动链5；直流电机31，位于底架2的内表面，直流电机31的输出端连接有第二传动链32；活动轴6，连接在第一传动链5的一端，活动轴6贯穿外壳1内部，活动轴6的外表面设置有固定板7；搅拌轴14，连接在伺服电机13的一端，搅拌轴14外表面分别设置有大齿轮15和过滤框16；排料通道25，位于浇灌管27的一端，排料通道25的内部设置有增压泵26；转轴23，连接在外壳1的内部，转轴23的外表面设置有粉碎杆24。
外壳1内部分别设置有下料通道29和混合区12，下料通道29和混合区12之间连接有输料通道11，下料通道29的一端呈倾斜状；外壳1内部分为多个区域，下料通道29为主要的进料结构，将肥料排入到外壳1内部，输料通道11将下料通道29内的肥料排入到混合区12与其他养分材料进行混合，分工搅拌，再集中进行搅拌，能够提高营养液的混合效果；外壳1的顶端开设有通槽21，通槽21的外表面贴合连接有盖板22，盖板22与外壳1转动连接，盖板22呈弧形状结构；通槽21与盖板22均呈半弧形状，不影响转轴23正常传动的同时，还可以通过通槽21将飞蛾或蝇等动物排入到混合区12与营养液进行混合，有效的增加了设备使用的便捷性，提高营养液的养分价值；固定板7的前后两端设置有筛选框8，筛选框8呈弧形状结构，固定板7的外表面设置有弹簧9，弹簧9的另一端连接有拨杆10，拨杆10与活动轴6转动连接，拨杆10环形分布在活动轴6外表面，筛选框8和固定板7内部为镂空结构，固定板7与下料通道29为滑动连接，下料通道29的一端呈倾斜状；筛选框8内部与输料通道11的一端相同，同时筛选框8的一端外表面贴合在外壳1内表面，输料通道11排入到肥料首先进入到筛选框8内部，可以对肥料进行筛分，并且由拨杆10配合弹簧9产生振动拉分散肥料，使排出的肥料更容易与其他养料进行混合，从而增加了设备的多功能性；大齿轮15外表面啮合连接有中转齿轮17，中转齿轮17的另一端外表面啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的中端设置有连动轴19，连动轴19的外表面等间距分布有切刀20，切刀20的一端与粉碎杆24相互叠合；大齿轮15由搅拌轴14传动，大齿轮15通过中转齿轮17与从动齿轮18构成传动结构，使从动齿轮18中端的连动轴19进行旋转，连动轴19外表面的切刀20在相邻的粉碎杆24之间穿插旋转，能够有效的将飞蛾搅碎，便于飞蛾碎末状与营养液进行混合；轮轴3通过第二传动链32与直流电机31相互连接，轮轴3通过第一传动链5与活动轴6一端外表面相互连接，轮轴3贯穿底架2与脚轮4相互连接；轮轴3旋转时通过第一传动链5与活动轴6实现同步旋转，可以在设备移动时带动活动轴6旋转，活动轴6带动固定板7旋转对肥料进行筛选和初步分散搅拌，同时第二传动链32与轮轴3和直流电机31相互连接，能够对设备的移动进行助力，从而可以边移动边对物料进行混合，增加了整体的实用性。
工作原理：在使用该能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置时，首先将肥料从下料仓30排入到下料通道29，下料通道29与筛选框8内部相通，通过下料通道29一端的倾斜角度，使肥料直接滑入到筛选框8内部，随后控制扶手架28控制外壳1，在轮轴3与脚轮4的辅助下，设备整体平行移动，在移动的过程中，由轮轴3外表面的第一传动链5与活动轴6相互连接，使活动轴6与轮轴3同步旋转，轮轴3带动固定板7和筛选框8进行旋转，利用旋转传输的离心力使内部的肥料分散，粒径小于筛选框8孔径的排出到外部，并沿着输料通道11进入到混合区12，在旋转的过程中由弹簧9持续的伸缩拨杆10在轮轴3外表面转动，利用相邻的拨杆10撞击肥料，能够增加肥料的分散效果，与此同时，启动伺服电机13对搅拌轴14进行转动，随后打开盖板22将飞蛾从通槽21排入到设备内部，在大齿轮15与中转齿轮17和从动齿轮18相互啮合传动下，连动轴19与搅拌轴14同步旋转，连动轴19外表面的切刀20在粉碎杆24之间穿插旋转，能够对飞蛾搅碎排入到混合区12，碎末状飞蛾与肥料营养液混合，再由过滤框16对物料中的残渣进行滤除，避免残渣排入到排料通道25，当需要施洒时，启动增压泵26将设备内部的营养液抽入到浇灌管27喷出，当设备需要助力时，启动直流电机31，并配合第二传动链32与轮轴3传动即可，从而增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于，包括：
外壳（1），为装置主要的外框结构，所述外壳（1）的顶端分别设置有下料仓（30）、伺服电机（13）和浇灌管（27），所述外壳（1）的前端设置有扶手架（28）；
底架（2），位于所述外壳（1）的底端，所述底架（2）的内部连接有轮轴（3），所述轮轴（3）的外表面分别连接有脚轮（4）和第一传动链（5）；
直流电机（31），位于所述底架（2）的内表面，所述直流电机（31）的输出端连接有第二传动链（32）；
活动轴（6），连接在所述第一传动链（5）的一端，所述活动轴（6）贯穿外壳（1）内部，所述活动轴（6）的外表面设置有固定板（7）；
搅拌轴（14），连接在所述伺服电机（13）的一端，所述搅拌轴（14）外表面分别设置有大齿轮（15）和过滤框（16）；
排料通道（25），位于所述浇灌管（27）的一端，所述排料通道（25）的内部设置有增压泵（26）；
转轴（23），连接在所述外壳（1）的内部，所述转轴（23）的外表面设置有粉碎杆（24）。
2.根据权利要求1所述的一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于：所述外壳（1）内部分别设置有下料通道（29）和混合区（12），所述下料通道（29）和混合区（12）之间连接有输料通道（11），所述下料通道（29）的一端呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶端开设有通槽（21），所述通槽（21）的外表面贴合连接有盖板（22），所述盖板（22）与外壳（1）转动连接，所述盖板（22）呈弧形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于：所述固定板（7）的前后两端设置有筛选框（8），所述筛选框（8）呈弧形状结构，所述固定板（7）的外表面设置有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端连接有拨杆（10），所述拨杆（10）与活动轴（6）转动连接，所述拨杆（10）环形分布在活动轴（6）外表面，所述筛选框（8）和固定板（7）内部为镂空结构，所述固定板（7）与下料通道（29）为滑动连接，所述下料通道（29）的一端呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于：所述大齿轮（15）外表面啮合连接有中转齿轮（17），所述中转齿轮（17）的另一端外表面啮合连接有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的中端设置有连动轴（19），所述连动轴（19）的外表面等间距分布有切刀（20），所述切刀（20）的一端与粉碎杆（24）相互叠合。
6.根据权利要求1所述的一种能够在内部进行混料的青檀种植用匀料施洒装置，其特征在于：所述轮轴（3）通过第二传动链（32）与直流电机（31）相互连接，所述轮轴（3）通过第一传动链（5）与活动轴（6）一端外表面相互连接，所述轮轴（3）贯穿底架（2）与脚轮（4）相互连接。
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