CN215188182U - 秸秆粉碎抛撒还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，公开了一种秸秆粉碎抛撒还田机，包括行走装置、底座、粉碎仓、翻耕装置和储料仓，其中，所述底座安装在所述行走装置上，所述粉碎仓、所述翻耕装置和所述储料仓均安装在所述底座上；所述粉碎仓设置有进料口、出料口以及用于粉碎秸秆的粉碎机构；所述翻耕装置包括驱动机构和可升降地安装在底座上的翻耕头，所述驱动机构用于驱动所述翻耕头旋转，所述翻耕头的外周侧设置有刀刺；所述储料仓用于存储肥料，所述储料仓的下方设置有施肥口，其中，所述出料口、所述翻耕头和所述施肥口自底座的前端向后端依次设置。本实用新型可以避免秸秆腐解时碳多氮少失衡，从而加速秸秆腐解。

Description

秸秆粉碎抛撒还田机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆粉碎抛撒还田机。

背景技术

秸秆还田指的是把不宜直接用作饲料的秸秆(麦秸、玉米秸和水稻秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中。由于秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分，能够增肥增产；并且，其可以避免秸秆焚烧造成大气污染。因此，秸秆还田是当今世界上普遍重视的增产措施。目前，用于秸秆还田的装置一般是将秸秆直接抛撒覆盖于地表，可以减少土壤水分的蒸发。但是将秸秆直接覆盖于地表，使得秸秆腐解较慢，并且，秸秆腐解将与农作物竞争土壤中的营养，从而可能影响农作物生长。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎抛撒还田机，以解决现有的秸秆还田时，直接覆盖于地表，腐解较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述秸秆粉碎抛撒还田机，包括行走装置、底座、粉碎仓、翻耕装置和储料仓，其中，所述底座安装在所述行走装置上，所述粉碎仓、所述翻耕装置和所述储料仓均安装在所述底座上；所述粉碎仓设置有进料口、出料口以及用于粉碎秸秆的粉碎机构；所述翻耕装置包括驱动机构和可升降地安装在底座上的翻耕头，所述驱动机构用于驱动所述翻耕头旋转，所述翻耕头的外周侧设置有刀刺；所述储料仓用于存储肥料，所述储料仓的下方设置有施肥口，其中，所述出料口、所述翻耕头和所述施肥口自底座的前端向后端依次设置。

优选地，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动杆，所述第二驱动电机与所述第一传动齿轮连接，以驱动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述传动杆的一端安装在所述第二传动齿轮上，所述传动杆的另一端与所述翻耕头固定，所述传动杆可伸缩。

优选地，所述翻耕头具有多个，多个翻耕头间隔设置，且每个翻耕头均连接有一个所述传动杆和一个所述第二传动齿轮，每个所述第二传动齿轮均啮合连接有一个所述第一传动齿轮，多个所述第一传动齿轮之间连接有传动轴。

优选地，所述翻耕头呈球形，多个刀刺分布于球形翻耕头的外表面。

优选地，所述储料仓的底部设置有与所述施肥口连通的出料通道，所述出料通道上设置有挡料板，挡料板的一侧连接有拉杆，拉杆的另一端穿出储料仓的侧壁。

优选地，所述粉碎机构包括上下设置的两组粉碎组件，其中，每组粉碎组件均包括第一驱动电机、转轴、转动辊和刀片，所述第一驱动电机与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动，所述转动辊安装在所述转轴上，所述刀片设置在所述转动辊的外周侧。

优选地，位于下方的粉碎组件与粉碎仓的仓底面之间设置有筛网。

优选地，所述出料口中相对间隔设置有多个导流板，且所述导流板与出料方向平行。

优选地，所述进料口具有多个，沿所述粉碎仓的圆周方向均匀设置。

优选地，所述行走装置包括支撑架和设置于所述支撑架下方的行走轮，所述底座安装在所述支撑架上。

本实用新型实施例一种秸秆粉碎抛撒还田机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的秸秆粉碎抛撒还田机通过设置的翻耕装置对农田进行翻耕，将覆盖于地表的秸秆翻于地下；并通过设置存储肥料的储料仓向翻耕后的农田施肥，一方面可以避免秸秆腐解时碳多氮少失衡，从而加速秸秆腐解；另一方面可以避免秸秆腐解时从土壤中吸取氮素，避免其与农作物竞争土壤中的氮素的现象，从而保证农作物苗期生长旺盛。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述秸秆粉碎抛撒还田机的结构示意图；

图中，1、行走装置；11、支撑架；12、行走轮；2、底座；3、粉碎仓；31、进料口；32、出料口；33、第一驱动电机；34、转轴；35、转动辊；36、刀片；37、筛网；38、取料口；4、翻耕装置；41、翻耕头；411、刀刺；42、第二驱动电机；43、传动杆；5、储料仓；51、施肥口；52、拉杆；53、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种秸秆粉碎抛撒还田机，包括行走装置1、底座2、粉碎仓3、翻耕装置4和储料仓5，其中，所述行走装置1立于地面，用以带动所述秸秆粉碎抛撒还田机的整体移动；所述底座2安装在所述行走装置1上，所述粉碎仓3、所述翻耕装置4和所述储料仓5均安装在所述底座2上；所述粉碎仓3设置有进料口31、出料口32以及用于粉碎秸秆的粉碎机构；所述翻耕装置4包括驱动机构和可升降地安装在底座2上的翻耕头41，所述驱动机构用于驱动所述翻耕头41旋转，所述翻耕头41的外周侧设置有刀刺411，翻耕头41旋转时，刀刺411随之转动，刀刺411转动的同时翻动农田土地；所述储料仓5用于存储肥料，本实施例中，肥料为氮肥，以为秸秆腐解提供氮素；所述储料仓5的下方设置有施肥口51，通过施肥口51向农田施肥；其中，所述出料口32、所述翻耕头41和所述施肥口51自底座2的前端向后端依次设置，前端指的是沿着行走装置1的行走方向的前端，以便于将秸秆抛撒覆盖于地表之后，利用翻耕头41翻耕农田，再向翻耕后的农田施加氮肥。

本实用新型通过设置的翻耕装置4对农田进行翻耕，将覆盖于地表的秸秆翻于地下；并通过设置存储肥料的储料仓5向翻耕后的农田施肥，一方面可以避免秸秆腐解时碳多氮少失衡，从而加速秸秆腐解；另一方面可以避免秸秆腐解时从土壤中吸取氮素，避免其与农作物竞争土壤中的氮素的现象，从而保证农作物苗期生长旺盛。

如图1所示，所述粉碎机构包括上下设置的两组粉碎组件，其中，每组粉碎组件均包括第一驱动电机33、转轴34、转动辊35和刀片36，所述第一驱动电机33与所述转轴34连接，以驱动所述转轴34转动，所述转动辊35安装在所述转轴34上，可随转轴34转动；所述刀片36设置在所述转动辊35的外周侧，用以粉碎秸秆。

需要说明的是，本实用新型中，两组粉碎组件的安装位置互不干涉，通过设置两组粉碎组件，对秸秆进行两级粉碎，使得粉碎更加彻底充分。

优选地，位于下方的粉碎组件中的刀片36可旋转，以使得刀片36可跟随秸秆的运动而运动，从而更加充分地粉碎秸秆。

进一步地，位于下方的粉碎组件与粉碎仓3的仓底面之间设置有筛网37，以过滤未完全粉碎的长秸秆。进一步地，粉碎仓3的侧壁上设置有取料口38，且取料口38位于粉碎机构与筛网37之间，以便于将未完全粉碎的长秸秆取出，经进料口31再次进入粉碎仓3进行二次粉碎。

优选地，所述出料口32中相对间隔设置有多个导流板，且所述导流板与出料方向平行，以便于出料均衡，将粉碎的秸秆抛撒均匀。

优选地，所述进料口31具有多个，沿所述粉碎仓3的圆周方向均匀设置，以便于从各个方向均可以投料。

可选地，所述驱动机构包括第二驱动电机42、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动杆43，其中，第二驱动电机42安装在底座2上，位于粉碎仓3的侧壁外部；所述第二驱动电机42与所述第一传动齿轮连接，以驱动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述传动杆43的一端安装在所述第二传动齿轮上，所述传动杆43的另一端与所述翻耕头41固定，所述传动杆43可伸缩，以便于调整翻耕头41的位置，使得翻耕头41闲置时，脱离地表。本实施例中，第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥齿轮，以将绕第一传动齿轮的水平转动轴线的转动转化为绕第二传动齿轮的竖直转动轴线的转动，从而带动翻耕头41的旋转。

进一步地，所述翻耕头41具有多个，多个翻耕头41间隔设置，且每个翻耕头41均连接有一个所述传动杆43和一个所述第二传动齿轮，每个第二传动齿轮均啮合连接有一个第一传动齿轮，多个第一传动齿轮之间连接有传动轴。第二驱动电机42驱动一个第一传动齿轮转动，相邻的第一传动齿轮之间通过传动轴传动，每个第一传动齿轮均带动一个相应的第二传动齿轮转动，通过第二传动齿轮带动相应的翻耕头41旋转。在其他实施例中，翻耕头41具有多个时，每个翻耕头41均连接有一个所述传动杆43和一个所述第二传动齿轮，相邻的第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮带动一个第二传动齿轮转动，利用齿轮啮合使得该第二传动齿轮可以带动相邻的第二传动齿轮转动。

优选地，所述翻耕头41呈球形，多个刀刺411分布于球形翻耕头41的外表面。

本实施例中，施肥口51具有多个，且多个施肥口51平行设置，以保证施肥均匀。进一步地，优选地，储料仓51呈锥形，进口直径大于出口直径，储料仓51的底部设置有出料通道，出料通道与施肥口51连通，出料通道上设置有挡料板，所述挡料板覆盖于出料通道上，以防止无需施肥时，肥料流出。挡料板的一侧连接有拉杆52，拉杆52的另一端穿出储料仓5的侧壁，以便于通过拉杆52拉动挡料板移动，拉动挡料板移动的同时，挡料板所覆盖的出料通道的大小发生变化，从而可以通过拉动挡料板控制出料通道的大小，进而控制出料量。进一步地，拉杆52未与挡料板连接的一端固定有手柄53，便于对拉杆52进行拉动操作。

如图1所示，所述行走装置1包括支撑架11和设置于所述支撑架11下方的行走轮12，所述底座2安装在所述支撑架11上。

本实用新型的工作过程为：

秸秆自进料口31进入粉碎仓3，经粉碎仓3中的粉碎机构将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆自出料口32下落，覆盖于地表；启动翻耕装置4，带动翻耕头41旋转，通过翻耕头41的表面的刀刺411翻耕农田，将秸秆翻耕于地下；同时，通过储料仓5中的施肥口51向农田施加氮肥，从而为秸秆腐解提供营养，加速秸秆腐解。

综上，本实用新型实施例提供一种秸秆粉碎抛撒还田机，其通过设置的翻耕装置4对农田进行翻耕，将覆盖于地表的秸秆翻于地下；并通过设置存储肥料的储料仓5向翻耕后的农田施肥，一方面可以避免秸秆腐解时碳多氮少失衡，从而加速秸秆腐解；另一方面可以避免秸秆腐解时从土壤中吸取氮素，避免其与农作物竞争土壤中的氮素的现象，从而保证农作物苗期生长旺盛。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，包括：

行走装置、底座、粉碎仓、翻耕装置和储料仓，其中，所述底座安装在所述行走装置上，所述粉碎仓、所述翻耕装置和所述储料仓均安装在所述底座上；所述粉碎仓设置有进料口、出料口以及用于粉碎秸秆的粉碎机构；所述翻耕装置包括驱动机构和可升降地安装在底座上的翻耕头，所述驱动机构用于驱动所述翻耕头旋转，所述翻耕头的外周侧设置有刀刺；所述储料仓用于存储肥料，所述储料仓的下方设置有施肥口，其中，所述出料口、所述翻耕头和所述施肥口自底座的前端向后端依次设置。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动杆，所述第二驱动电机与所述第一传动齿轮连接，以驱动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述传动杆的一端安装在所述第二传动齿轮上，所述传动杆的另一端与所述翻耕头固定，所述传动杆可伸缩。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述翻耕头具有多个，多个翻耕头间隔设置，且每个翻耕头均连接有一个所述传动杆和一个所述第二传动齿轮，每个所述第二传动齿轮均啮合连接有一个所述第一传动齿轮，多个所述第一传动齿轮之间连接有传动轴。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述翻耕头呈球形，多个刀刺分布于球形翻耕头的外表面。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述储料仓的底部设置有与所述施肥口连通的出料通道，所述出料通道上设置有挡料板，挡料板的一侧连接有拉杆，拉杆的另一端穿出储料仓的侧壁。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述粉碎机构包括上下设置的两组粉碎组件，其中，每组粉碎组件均包括第一驱动电机、转轴、转动辊和刀片，所述第一驱动电机与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动，所述转动辊安装在所述转轴上，所述刀片设置在所述转动辊的外周侧。

7.根据权利要求6所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，位于下方的粉碎组件与粉碎仓的仓底面之间设置有筛网。

8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述出料口中相对间隔设置有多个导流板，且所述导流板与出料方向平行。

9.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述进料口具有多个，沿所述粉碎仓的圆周方向均匀设置。

10.根据权利要求1所述的秸秆粉碎抛撒还田机，其特征在于，所述行走装置包括支撑架和设置于所述支撑架下方的行走轮，所述底座安装在所述支撑架上。

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