CN111548203B - 一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥领域，具体的说是一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，该工艺包括以下步骤：配置堆肥原料；高温发酵；中温堆肥，其中上述工艺在发酵罐中处理，所述发酵罐包括混合机构、主体、通气机构、压缩机构、驱动机构、第一压缩机构、回收机构和第二压缩机构；当发酵时，搅拌机构带动驱动机构转动，使驱动机构带动第一压缩机构和第二压缩机构在主体的顶端内部不断的上下运动，采用第一压缩机构和第二压缩机构向下运动挤压秸秆粉，使第一压缩机构和第二压缩机构将秸秆粉压入猪粪或鸡粪的内部，使猪粪或鸡粪与秸秆粉搅拌均匀，使秸秆粉吸附在猪粪或鸡粪中，方便空气通过秸秆粉进入猪粪或鸡粪中，从而使猪粪或鸡粪快速发酵。

Description

一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺

技术领域

本发明涉及有机肥领域，具体的说是一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺。

背景技术

抗生素广泛应用于人类医疗、畜禽养殖、水产养殖等。作为动物促生长剂和治疗用药物，畜牧业已成为使用抗生素量最大的行业，抗生素被广泛应用到禽畜养殖业中，在被添加抗生素的饲料被禽类吃了之后，在禽类体内不能完全被吸收，随着禽类粪便排出到环境中会产生生态毒理效应，因此，对于有机肥中的抗生素去除具有重要的意义。

猪粪或者鸡粪在发酵罐内部进行发酵分解其中的抗生素过程中，当猪粪或鸡粪在发酵过程中水分较少时，容易导致猪粪或鸡粪比较浓稠，氧气难以进入猪粪或鸡粪的内部，造成猪粪或鸡粪内部的菌供养不足，同时，在堆肥过程中，堆肥阶段需要升到55度以上，这个过程中一些病菌、杂草种子都会死亡，但是持续的高温也会导致有益菌失活，使猪粪或鸡粪抗生素分解速度慢，当猪粪或鸡粪发酵过程中水分较多时，容易导致猪粪或鸡粪中呈现较稀状态，需要向猪粪或鸡粪中添加秸秆粉、米糠、花生壳粉等用于吸收水分和提供氮源，为猪粪或鸡粪的发酵提供充足的氮源，但在添加秸秆粉、米糠、花生壳粉等过程中，由于秸秆粉、米糠、花生壳粉等粒径小质量轻，导致秸秆粉、米糠、花生壳粉等容易漂浮在猪粪或鸡粪的表面，造成秸秆粉、米糠、花生壳粉等与猪粪或鸡粪混合效果差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配置堆肥原料：将猪粪或鸡粪、秸秆粉、无菌蒸馏水和耐高温菌剂加入发酵罐中制成混合料，其中猪粪或鸡粪与秸秆粉质量比为9:1，使堆肥原料含水率在50-55％之间，耐高温菌剂制为产黄纤维单胞菌；耐高温菌剂以液体菌剂形式投加，投加比例为1：10～1：20(v/w)；

S2：高温发酵：控制混合料在所述发酵罐翻料频率以使堆肥温度在55～65℃之间，实现高温发酵；

S3：中温堆肥：经高温发酵后，控制翻料频率，使堆肥产品温度在30～45℃之间，实现中温发酵；其中，

所述S1中所述的发酵罐包括混合机构、主体、通气机构、压缩机构、驱动机构、第一压缩机构、回收机构和第二压缩机构；所述主体的内部转动连接用于搅拌猪粪或鸡粪和将猪粪或鸡粪与秸秆粉混合均匀的所述混合机构，所述主体的内部安装用于向猪粪或鸡粪内部添加氧气的所述通气机构；所述主体的内部滑动连接用于将秸秆粉压入猪粪或鸡粪内部的所述第一压缩机构和所述第二压缩机构，所述混合机构的顶端固定连接用于带动所述第一压缩机构和所述第二压缩机构不断上下运动的所述驱动机构，且所述驱动机构的侧壁滑动连接所述第一压缩机构；所述主体的侧壁安装用于处理回收废气的所述回收机构，所述回收机构的内部滑动连接将所述回收机构处理后的气体再次通入猪粪或鸡粪内部的所述第二压缩机构，所述回收机构和所述通气机构的内部分别滑动连接用于压缩气体的所述压缩机构。

具体的，所述混合机构包括叶片、固定轴和电机，所述主体的顶面安装所述电机，所述电机的底端安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁等距安装一端为弧形的所述叶片，且所述固定轴转动连接所述主体。

在使用时，为了方便所述电机带动所述固定轴和所述叶片在所述主体的内部转动，所述叶片转动带动猪粪或鸡粪在所述主体的内部运动，实现猪粪或鸡粪的翻滚，从而将内部的热量释放出来，进一步的使内部与氧气接触更充分，满足菌的供养需求。

具体的，所述驱动机构包括滚筒、卡槽和滚珠，所述固定轴的顶部侧壁固定连接所述滚筒，所述滚筒转动连接所述主体的顶端内部；所述滚筒的内部设有波浪形的所述卡槽，且所述卡槽的内部滑动连接三个所述滚珠。

在使用时，为了方便所述固定轴带动所述滚筒转动，所述卡槽为波浪形，所述滚珠的一端被所述支撑杆固定，所述滚珠不能随着所述卡槽转动，当所述卡槽的转动时，使所述滚珠在所述卡槽的内部上下滑动，从而使所述滚珠带动所述支撑杆上下往复运动。

具体的，三个所述第一压缩机构包括第一压缩板、压缩杆、弹簧、支撑杆和夹板，三个所述滚珠分别固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述压缩杆，所述压缩杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端抵触所述支撑杆，所述主体的侧壁对称安装所述夹板，所述夹板的侧壁滑动连接第一根所述压缩杆，第一根所述压缩杆和第二根所述压缩杆的底端分别安装底端为弧形的所述第一压缩板，且所述第一压缩板滑动连接所述主体的内部。

在使用时，为了方便所述支撑杆上下运动时，由于所述滚筒为圆柱形结构，所述支撑杆在所述滚筒的弧形面上下运动时，所述滚筒拉动所述支撑杆，所述支撑杆带动所述弹簧在所述压缩杆的内部运动，使所述支撑杆在所述压缩杆的内部轻微来回伸缩，调节所述支撑杆的位置，从而方便所述支撑杆带动所述压缩杆上下竖直运动，且第一根所述压缩杆被所述夹板固定，使第一根所述压缩杆不会随着滚筒转动，第二根所述压缩杆被所述第一筒体固定，第三根所述压缩杆被所述第二筒体固定，从而使所述压缩杆不能随着所述滚筒转动，从而使所述压缩杆在所述主体的内部上下竖直运动，第一根所述压缩杆和第二根所述压缩杆带动底面为弧形的所述第一压缩板上下运动，使所述第一压缩板向下运动时将漂浮在水面的秸秆粉压入猪粪或鸡粪的内部，且所述叶片转动，使秸秆粉均匀混合在猪粪或鸡粪中，同时，方便空气通过秸秆粉进入猪粪或鸡粪中，有利于猪粪或鸡粪发酵。

具体的，所述回收机构包括第二筒体、吸收筒、进气管和连接管，所述主体的侧壁安装所述吸收筒，所述连接管的两端分别固定连接所述吸收筒的内部和所述主体的顶端；所述主体的顶端内侧壁安装所述第二筒体，所述进气管的两端分别连接所述吸收筒的顶端和所述第二筒体的顶端，且所述第二筒体的内部滑动连接第三根所述压缩杆。

在使用时，为了方便猪粪或鸡粪发酵的废气通过所述连接管进入所述吸收筒的内部，将15～20％二乙醇胺水溶液放入吸收筒的内部，废气之间进入溶液的内部，使溶液吸收废气内部的硫化氢，经过处理的气体中含有部分氧气，使经过处理的氧气再次进入所述第二筒体的内部，方便净化的气体再次进入所述主体的内部，方便循环使用。

具体的，所述第二压缩机构包括安装管、第二压缩板、单向阀、储存槽、滑槽和第二喷头，所述第二筒体的内部滑动连接一端为漏斗形的所述安装管，中空的所述安装管的一端内部固定连接第三根所述压缩杆的底端，所述安装管的另一端固定连接所述第二压缩板；所述第二压缩板的内部设有球形的所述储存槽，且所述储存槽连通中空的所述安装管；所述第二压缩板的顶端对称安装葫芦形的所述滑槽，所述第二压缩板的底端安装侧壁为弧形的所述第二喷头，且所述第二喷头和所述滑槽连通所述储存槽的内部。

在使用时，为了所述第二筒体内部净化的空气被压缩，使空气进入所述安装管的内部，空气贯穿所述安装管内部的所述单向阀进入所述储存槽的内部，在所述第二压缩板向下压缩猪粪或鸡粪和秸秆粉时，此时气体通过所述滑槽和所述第二喷头喷出气体进入猪粪或鸡粪中，在混合的过程中增加猪粪或鸡粪内部的含氧量，且所述滑槽为葫芦形，所述第二喷头喷气口朝上设置，避免大量的猪粪或鸡粪进入所述滑槽和所述储存槽中，当少量的猪粪或鸡粪进入所述储存槽中时，当所述第二压缩板向上运动，气体进入所述储存槽的内部，气体挤压所述储存槽内部的猪粪或鸡粪，使猪粪或鸡粪从所述第二喷头中喷出，避免猪粪或鸡粪堆积在所述储存槽的内部。

具体的，所述通气机构包括限位杆、第一筒体、接头、喷管和第一喷头，所述主体的内部安装所述第一筒体，所述第一筒体的顶端连通外界，使所外界空气进入所述第一筒体的内部，所述第一筒体的顶端滑动连接所述限位杆，所述限位杆固定连接第二根所述压缩杆；所述第一筒体的底端安装所述喷管，“U”形的所述喷管安装于所述主体的内部，所述喷管的侧壁等距安装所述第一喷头，底端为漏斗形的所述第一筒体的侧壁安装所述接头，且所述接头固定在所述主体的侧壁。

在使用时，为了方便气体通过所述接头进入所述第一筒体的内部，气体进入所述喷管的内部，随着所述叶片的转动，使猪粪或鸡粪从所述主体的中心向着所述主体的内侧壁翻滚，所述喷管侧壁的所述第一喷头朝向所述主体的内侧壁，同时，喷管的内部安装有单向阀，防止大量猪粪或鸡粪被挤压进入所述第一喷头的内部，且从所述第一喷头喷出的气体与运动的猪粪或鸡粪接触，使氧气进入猪粪或鸡粪的内部，方便猪粪或鸡粪发酵。当所述限位杆向下运动时，所述限位杆带动橡胶垫运动，使所述橡胶垫向下运动挤压所述第一筒体内部的空气，使空气快速进入所述喷管的内部，使气体快速从所述第一喷头的内部猪粪或鸡粪挤出，避免猪粪或鸡粪堵塞所述第一喷头。

具体的，所述压缩机构包括橡胶垫和固定环，所述限位杆的底端和第三根所述压缩杆的底端安装所述固定环，所述固定环固定连接所述橡胶垫的顶端，所述橡胶垫滑动连接所述第一筒体和所述第二筒体的内部，第三根所述压缩杆贯穿位于所述第二筒体内部的所述橡胶垫。

在使用时，为了方便所述固定环将所述橡胶垫固定在所述限位杆的底端和第三根所述压缩杆的底端，方便所述限位杆的底端和第三根所述压缩杆带动所述橡胶垫运动，当所述橡胶垫向下运动时，所述第一筒体和所述第二筒体的内部底端的空气向上挤压所述橡胶垫，使所述橡胶垫在所述第一筒体和所述第二筒体的内部撑开，使所述橡胶垫紧贴所述第一筒体和所述第二筒体的内侧壁运动，从而方便压缩所述第一筒体和所述第二筒体的内部的空气，当所述橡胶垫向上运动时，所述所述第二筒体的顶端内部的空气向下挤压所述橡胶垫，使所述橡胶垫在所述第二筒体的内部收缩，所述橡胶垫与所述第二筒体的内侧壁分开，方便所述第二筒体内部上下空气的流通，而第一筒体内部的橡胶垫向上运动时，能够将所述接头内部进入的气体存放在第一筒体的内部，方便下一次压缩气体进入猪粪或鸡粪内部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，当猪粪或鸡粪在主体的内部进行发酵时，需要添加秸秆粉时，秸秆粉漂浮在猪粪或鸡粪的表面，搅拌机构带动驱动机构转动，使驱动机构带动第一压缩机构和第二压缩机构在主体的顶端内部不断的上下运动，第一压缩机构和第二压缩机构向下运动挤压秸秆粉，采用第一压缩机构和第二压缩机构将秸秆粉压入猪粪或鸡粪的内部，同时搅拌机构转动搅拌猪粪或鸡粪，使猪粪或鸡粪与秸秆粉搅拌均匀，使秸秆粉吸附在猪粪或鸡粪中，方便空气通过秸秆粉进入猪粪或鸡粪中，从而使猪粪或鸡粪快速发酵。

(2)本发明所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，在猪粪或鸡粪发酵的过程中，猪粪或鸡粪发酵产生的硫化氢进入回收机构，回收机构吸收废气内部的硫化氢，且气体经过净化再次进入第二压缩机构的内部，随着第二压缩机构进入猪粪或鸡粪的内部，经过净化的气体再次通入猪粪或鸡粪的内部，使净化的气体中氧气再次进入猪粪或鸡粪中，循环利用气体，增加猪粪或鸡粪内部的含氧量，方便猪粪或鸡粪快速发酵，且避免废气排入空气中。

(3)本发明所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，在第一压缩机构和第二压缩机构上下运动时，第一压缩机构和第二压缩机构分别带动压缩机构在通气机构和回收机构的内部运动，压缩机构压缩通气机构的空气，加快空气从通气机构内部运动速度，从而方便空气将猪粪或鸡粪从通气机构的内部吹出，避免猪粪或鸡粪堵塞通气机构，且压缩鸡机构压缩回收机构内部的气体，使回收机构经过净化的气体从第二压缩机构的内部快速喷出，使空气快速进入主体顶端内部的猪粪或鸡粪中，有利于猪粪或鸡粪的发酵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺的流程图；

图2为本发明提供的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图1所示的主体内部结构示意图；

图4为图3所示的B处结构放大示意图；

图5为图3所示的A处结构放大示意图；

图6为图3所示的筒体结构俯视图；

图7为图3所示的筒体内部结构示意图；

图8为图3所示的滚筒内部结构示意图。

图中：1、混合机构，11、叶片，12、固定轴，13、电机，2、主体，3、通气机构，31、限位杆，32、第一筒体，33、接头，34、喷管，35、第一喷头，4、压缩机构，41、橡胶垫，42、固定环，5、驱动机构，51、滚筒，52、卡槽，53、滚珠，6、第一压缩机构，61、第一压缩板，62、压缩杆，63、弹簧，64、支撑杆，65、夹板，7、回收机构，71、第二筒体，72、吸收筒，73、进气管，74、连接管，8、第二压缩机构，81、安装管，82、第二压缩板，83、单向阀，84、储存槽，85、滑槽，86、第二喷头，100、发酵罐。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配置堆肥原料：将猪粪或鸡粪、秸秆粉、无菌蒸馏水和耐高温菌剂加入发酵罐100中制成混合料，其中猪粪或鸡粪与秸秆粉质量比为9:1，使堆肥原料含水率在50-55％之间，耐高温菌剂制为产黄纤维单胞菌；耐高温菌剂以液体菌剂形式投加，投加比例为1：10～1：20(v/w)；

S2：高温发酵：控制混合料在所述发酵罐100翻料频率以使堆肥温度在55～65℃之间，实现高温发酵；

S3：中温堆肥：经高温发酵后，控制翻料频率，使堆肥产品温度在30～45℃之间，实现中温发酵；其中，

所述S1中所述的发酵罐100包括混合机构1、主体2、通气机构3、压缩机构4、驱动机构5、第一压缩机构6、回收机构7和第二压缩机构8；所述主体2的内部转动连接用于搅拌猪粪或鸡粪和将猪粪或鸡粪与秸秆粉混合均匀的所述混合机构1，所述主体2的内部安装用于向猪粪或鸡粪内部添加氧气的所述通气机构3；所述主体2的内部滑动连接用于将秸秆粉压入猪粪或鸡粪内部的所述第一压缩机构6和所述第二压缩机构8，所述混合机构1的顶端固定连接用于带动所述第一压缩机构6和所述第二压缩机构8不断上下运动的所述驱动机构5，且所述驱动机构5的侧壁滑动连接所述第一压缩机构6；所述主体2的侧壁安装用于处理回收废气的所述回收机构7，所述回收机构7的内部滑动连接将所述回收机构7处理后的气体再次通入猪粪或鸡粪内部的所述第二压缩机构8，所述回收机构7和所述通气机构3的内部分别滑动连接用于压缩气体的所述压缩机构4。

具体的，所述混合机构1包括叶片11、固定轴12和电机13，所述主体2的顶面安装所述电机13，所述电机13的底端安装所述固定轴12，所述固定轴12的侧壁等距安装一端为弧形的所述叶片11，且所述固定轴12转动连接所述主体2，为了方便所述电机13带动所述固定轴12和所述叶片11在所述主体2的内部转动，所述叶片11转动带动猪粪或鸡粪在所述主体2的内部运动，实现猪粪或鸡粪的翻滚，从而将内部的热量释放出来，进一步的使内部与氧气接触更充分，满足菌的供养需求。

具体的，所述驱动机构5包括滚筒51、卡槽52和滚珠53，所述固定轴12的顶部侧壁固定连接所述滚筒51，所述滚筒51转动连接所述主体2的顶端内部；所述滚筒51的内部设有波浪形的所述卡槽52，且所述卡槽52的内部滑动连接三个所述滚珠53，为了方便所述固定轴12带动所述滚筒51转动，所述卡槽52为波浪形，所述滚珠53的一端被所述支撑杆64固定，所述滚珠53不能随着所述卡槽52转动，当所述卡槽52的转动时，使所述滚珠53在所述卡槽52的内部上下滑动，从而使所述滚珠53带动所述支撑杆64上下往复运动。

具体的，三个所述第一压缩机构6包括第一压缩板61、压缩杆62、弹簧63、支撑杆64和夹板65，三个所述滚珠53分别固定连接所述支撑杆64，所述支撑杆64的内部滑动连接所述压缩杆62，所述压缩杆62的内部安装所述弹簧63，所述弹簧63的一端抵触所述支撑杆64，所述主体2的侧壁对称安装所述夹板65，所述夹板65的侧壁滑动连接第一根所述压缩杆62，第一根所述压缩杆62和第二根所述压缩杆62的底端分别安装底端为弧形的所述第一压缩板61，且所述第一压缩板61滑动连接所述主体2的内部，为了方便所述支撑杆64上下运动时，由于所述滚筒51为圆柱形结构，所述支撑杆64在所述滚筒51的弧形面上下运动时，所述滚筒51拉动所述支撑杆64，所述支撑杆64带动所述弹簧63在所述压缩杆62的内部运动，使所述支撑杆64在所述压缩杆62的内部轻微来回伸缩，调节所述支撑杆64的位置，从而方便所述支撑杆64带动所述压缩杆62上下竖直运动，且第一根所述压缩杆62被所述夹板65固定，使第一根所述压缩杆62不会随着滚筒51转动，第二根所述压缩杆62被所述第一筒体32固定，第三根所述压缩杆62被所述第二筒体71固定，从而使所述压缩杆62不能随着所述滚筒51转动，从而使所述压缩杆62在所述主体1的内部上下竖直运动，第一根所述压缩杆62和第二根所述压缩杆62带动底面为弧形的所述第一压缩板61上下运动，使所述第一压缩板61向下运动时将漂浮在水面的秸秆粉压入猪粪或鸡粪的内部，且所述叶片11转动，使秸秆粉均匀混合在猪粪或鸡粪中，同时，方便空气通过秸秆粉进入猪粪或鸡粪中，有利于猪粪或鸡粪发酵。

具体的，所述回收机构7包括第二筒体71、吸收筒72、进气管73和连接管74，所述主体2的侧壁安装所述吸收筒72，所述连接管74的两端分别固定连接所述吸收筒72的内部和所述主体2的顶端；所述主体2的顶端内侧壁安装所述第二筒体71，所述进气管73的两端分别连接所述吸收筒72的顶端和所述第二筒体71的顶端，且所述第二筒体71的内部滑动连接第三根所述压缩杆62，为了方便猪粪或鸡粪发酵的废气通过所述连接管74进入所述吸收筒72的内部，将15～20％二乙醇胺水溶液放入吸收筒72的内部，废气之间进入溶液的内部，使溶液吸收废气内部的硫化氢，经过处理的气体中含有部分氧气，使经过处理的氧气再次进入所述第二筒体71的内部，方便净化的气体再次进入所述主体1的内部，方便循环使用。

具体的，所述第二压缩机构8包括安装管81、第二压缩板82、单向阀83、储存槽84、滑槽85和第二喷头86，所述第二筒体71的内部滑动连接一端为漏斗形的所述安装管81，中空的所述安装管81的一端内部固定连接第三根所述压缩杆62的底端，所述安装管81的另一端固定连接所述第二压缩板82；所述第二压缩板82的内部设有球形的所述储存槽84，且所述储存槽84连通中空的所述安装管81；所述第二压缩板82的顶端对称安装葫芦形的所述滑槽85，所述第二压缩板82的底端安装侧壁为弧形的所述第二喷头86，且所述第二喷头86和所述滑槽85连通所述储存槽84的内部，为了所述第二筒体71内部净化的空气被压缩，使空气进入所述安装管81的内部，空气贯穿所述安装管81内部的所述单向阀83进入所述储存槽84的内部，在所述第二压缩板82向下压缩猪粪或鸡粪和秸秆粉时，此时气体通过所述滑槽85和所述第二喷头86喷出气体进入猪粪或鸡粪中，在混合的过程中增加猪粪或鸡粪内部的含氧量，且所述滑槽85为葫芦形，所述第二喷头86喷气口朝上设置，避免大量的猪粪或鸡粪进入所述滑槽85和所述储存槽84中，当少量的猪粪或鸡粪进入所述储存槽84中时，当所述第二压缩板82向上运动，气体进入所述储存槽84的内部，气体挤压所述储存槽84内部的猪粪或鸡粪，使猪粪或鸡粪从所述第二喷头86中喷出，避免猪粪或鸡粪堆积在所述储存槽84的内部。

具体的，所述通气机构3包括限位杆31、第一筒体32、接头33、喷管34和第一喷头35，所述主体2的内部安装所述第一筒体32，所述第一筒体32的顶端连通外界，使所外界空气进入所述第一筒体32的内部，所述第一筒体32的顶端滑动连接所述限位杆31，所述限位杆31固定连接第二根所述压缩杆62；所述第一筒体32的底端安装所述喷管34，“U”形的所述喷管34安装于所述主体2的内部，所述喷管34的侧壁等距安装所述第一喷头35，底端为漏斗形的所述第一筒体32的侧壁安装所述接头33，且所述接头33固定在所述主体2的侧壁，为了方便气体通过所述接头33进入所述第一筒体32的内部，气体进入所述喷管34的内部，随着所述叶片11的转动，使猪粪或鸡粪从所述主体的中心向着所述主体1的内侧壁翻滚，所述喷管34侧壁的所述第一喷头35朝向所述主体1的内侧壁，同时，喷管34的内部安装有单向阀，防止大量猪粪或鸡粪被挤压进入所述第一喷头35的内部，且从所述第一喷头35喷出的气体与运动的猪粪或鸡粪接触，使氧气进入猪粪或鸡粪的内部，方便猪粪或鸡粪发酵。当所述限位杆31向下运动时，所述限位杆31带动橡胶垫41运动，使所述橡胶垫41向下运动挤压所述第一筒体32内部的空气，使空气快速进入所述喷管34的内部，使气体快速从所述第一喷头35的内部猪粪或鸡粪挤出，避免猪粪或鸡粪堵塞所述第一喷头35。

具体的，所述压缩机构4包括橡胶垫41和固定环42，所述限位杆31的底端和第三根所述压缩杆62的底端安装所述固定环42，所述固定环42固定连接所述橡胶垫41的顶端，所述橡胶垫41滑动连接所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部，第三根所述压缩杆62贯穿位于所述第二筒体71内部的所述橡胶垫41，为了方便所述固定环42将所述橡胶垫41固定在所述限位杆31的底端和第三根所述压缩杆62的底端，方便所述限位杆31的底端和第三根所述压缩杆62带动所述橡胶垫41运动，当所述橡胶垫41向下运动时，所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部底端的空气向上挤压所述橡胶垫41，使所述橡胶垫41在所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部撑开，使所述橡胶垫41紧贴所述第一筒体32和所述第二筒体71的内侧壁运动，从而方便压缩所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部的空气，当所述橡胶垫41向上运动时，所述所述第二筒体71的顶端内部的空气向下挤压所述橡胶垫41，使所述橡胶垫41在所述第二筒体71的内部收缩，所述橡胶垫41与所述第二筒体71的内侧壁分开，方便所述第二筒体71内部上下空气的流通，而第一筒体32内部的橡胶垫41向上运动时，能够将所述接头33内部进入的气体存放在第一筒体32的内部，方便下一次压缩气体进入猪粪或鸡粪内部。

在使用时，将猪粪或鸡粪、秸秆粉、无菌蒸馏水和耐高温菌剂混合，其中，秸秆粉也可以为秸秆粉、米糠、花生壳粉等，将混合的原料通入所述主体2的内部，将15～20％二乙醇胺水溶液加入吸收筒72的内部，再将本装置外接电源，将所述接头33连接风机，使风机将空气通入所述接头33的内部，打开所述电机13，所述电机13带动所述固定轴12和所述叶片11在所述主体2的内部转动，所述叶片11转动带动猪粪或鸡粪在所述主体2的内部运动，使猪粪或鸡粪向着所述主体2的侧壁搅动，所述固定轴12带动所述滚筒51转动，所述滚筒51带动所述卡槽52转动，所述卡槽52为波浪形，所述滚珠53的一端被所述支撑杆64固定，所述滚珠53不能随着所述卡槽52转动，当所述卡槽52的转动时，使所述滚珠53在所述卡槽52的内部上下滑动，从而使所述滚珠53带动所述支撑杆64上下运动。所述支撑杆64上下运动时，由于所述滚筒51为圆柱形结构，所述支撑杆64在所述滚筒51的弧形面上下运动时，所述滚筒51拉动所述支撑杆64，所述支撑杆64带动所述弹簧63在所述压缩杆62的内部运动，使所述支撑杆64在所述压缩杆62的内部轻微来回伸缩，调节所述支撑杆64的位置，从而方便所述支撑杆64带动所述压缩杆62上下竖直运动，且第一根所述压缩杆62被所述夹板65固定，使第一根所述压缩杆62不会随着滚筒51转动，第二根所述压缩杆62被所述第一筒体32固定，第三根所述压缩杆62被所述第二筒体71固定，从而使所述压缩杆62不能随着所述滚筒51转动，从而使所述压缩杆62在所述主体1的内部上下竖直运动，第一根所述压缩杆62和第二根所述压缩杆62带动底面为弧形的所述第一压缩板61上下运动，第三根所述压缩杆62带动所述安装管81在所述第二筒体71的内部上下运动，所述安装管81带动所述第二压缩板82上下运动，使所述第一压缩板61和所述第二压缩板82向下运动将漂浮在水面的秸秆粉压入猪粪或鸡粪的内部，所述第一压缩板61和所述第二压缩板82的底面为弧形，所述第一压缩板61和所述第二压缩板82与猪粪或鸡粪和秸秆粉接触面积大，且所述第一压缩板61和所述第二压缩板82底面为碗状，使所述第一压缩板61和所述第二压缩板82将秸秆粉压入猪粪或鸡粪中，随着所述叶片11转动，使秸秆粉均匀混合在猪粪或鸡粪中，同时方便空气通过秸秆粉进入猪粪或鸡粪中，有利于猪粪或鸡粪发酵。猪粪或鸡粪发酵时，气体通过所述接头32进入所述第一筒体32的内部，空气进入所述喷管34的内部，随着所述叶片11的转动，使猪粪或鸡粪从所述主体的中心向着所述主体1的内侧壁移动，所述喷管34侧壁的所述第一喷头35朝向所述主体1的内侧壁，防止大量猪粪或鸡粪被挤压进入所述第一喷头35的内部，且从多个所述第一喷头35喷出的气体与运动的猪粪或鸡粪接触，所述喷管34呈“U”形，的使氧气均匀进入猪粪或鸡粪的内部，方便猪粪或鸡粪发酵。猪粪或鸡粪发酵的废气通过所述连接管74进入所述吸收筒72的内部，废气之间进入溶液的内部，使溶液吸收废气内部的硫化氢，经过处理的气体中含有部分氧气，使经过处理的氧气再次进入所述第二筒体71的内部。当第二根所述压缩杆62带动所述限位杆31在所述第一筒体32的内部上下运动，第三根所述压缩杆62在所述第二筒体71的内壁上下运动时，所述限位杆31的底端和第三根所述压缩杆62带动所述橡胶垫41运动，当所述橡胶垫41向下运动时，所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部底端的空气向上挤压所述橡胶垫41，使所述橡胶垫41在所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部撑开，使所述橡胶垫41紧贴所述第一筒体32和所述第二筒体71的内侧壁运动，从而方便压缩所述第一筒体32和所述第二筒体71的内部的空气，当所述橡胶垫41向上运动时，所述所述第二筒体71的顶端内部的空气向下挤压所述橡胶垫41，使所述橡胶垫41在所述第二筒体71的内部收缩，所述橡胶垫41与所述第二筒体71的内侧壁分开，方便所述第二筒体71内部上下空气的流通，而第一筒体32内部的橡胶垫41向上运动时，能够将所述接头33内部进入的气体存放在第一筒体32的内部，方便下一次压缩气体进入猪粪或鸡粪内部。当橡胶垫41在所述第二筒体71的内部向下运动时，所述橡胶垫41挤压所述第二筒体71的内部气体，使气体贯穿所述安装管81的内部，空气贯穿所述安装管81内部的所述单向阀83进入所述储存槽84的内部，在所述第二压缩板82向下压缩猪粪或鸡粪和秸秆粉时，此时气体通过所述滑槽85和所述第二喷头86喷出气体进入猪粪或鸡粪中，增加猪粪或鸡粪内部的含氧量，且所述滑槽85为葫芦形，所述滑槽85的顶端设于第二压缩板82的顶端侧壁，且所述第二喷头86喷气口朝上设置，避免大量的猪粪或鸡粪进入所述滑槽85和所述储存槽84中，当猪粪或鸡粪落入所述储存槽84中时，当所述第二压缩板82向上运动，所述橡胶垫41在所述第二筒体71的内部向上运动收缩，从所述进气管73排出的气体通过所述安装管81进入所述储存槽84的内部，气体挤压所述储存槽84内部的猪粪或鸡粪，且在重力的作用下使猪粪或鸡粪从所述第二喷头86中喷出，避免猪粪或鸡粪堆积在所述储存槽84的内部。当所述限位杆31带动橡胶垫41向下运动，使所述橡胶垫41向下运动挤压所述第一筒体32内部的空气，使空气快速进入所述喷管34的内部，使气体快速从所述第一喷头35的内部猪粪或鸡粪挤出，避免猪粪或鸡粪堵塞所述第一喷头35。在发酵的过程中，通过控制所述电机13的转动速度，从而条件所述叶片11、所述第一压缩机构6和所述第二压缩机构8的翻料频率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：配置堆肥原料：将猪粪或鸡粪、秸秆粉、无菌蒸馏水和耐高温菌剂加入发酵罐(100)中制成混合料，其中猪粪或鸡粪与秸秆粉质量比为9:1，使堆肥原料含水率在50-55％之间，耐高温菌剂制为产黄纤维单胞菌；耐高温菌剂以液体菌剂形式投加，投加比例为1：10～1：20(v/w)；

S2：高温发酵：控制混合料在所述发酵罐(100)翻料频率以使堆肥温度在55～65°C之间，实现高温发酵；

S3：中温堆肥：经高温发酵后，控制翻料频率，使堆肥产品温度在30～45°C之间，实现中温发酵；其中，

所述S1中所述的发酵罐(100)包括混合机构(1)、主体(2)、通气机构(3)、压缩机构(4)、驱动机构(5)、第一压缩机构(6)、回收机构(7)和第二压缩机构(8)；所述主体(2)的内部转动连接用于搅拌猪粪或鸡粪和将猪粪或鸡粪与秸秆粉混合均匀的所述混合机构(1)，所述主体(2)的内部安装用于向猪粪或鸡粪内部添加氧气的所述通气机构(3)；所述主体(2)的内部滑动连接用于将秸秆粉压入猪粪或鸡粪内部的所述第一压缩机构(6)和所述第二压缩机构(8)，所述混合机构(1)的顶端固定连接用于带动所述第一压缩机构(6)和所述第二压缩机构(8)不断上下运动的所述驱动机构(5)，且所述驱动机构(5)的侧壁滑动连接所述第一压缩机构(6)；所述主体(2)的侧壁安装用于处理回收废气的所述回收机构(7)，所述回收机构(7)的内部滑动连接将所述回收机构(7)处理后的气体再次通入猪粪或鸡粪内部的所述第二压缩机构(8)，所述回收机构(7)和所述通气机构(3)的内部分别滑动连接用于压缩气体的所述压缩机构(4)；

所述混合机构(1)包括叶片(11)、固定轴(12)和电机(13)，所述主体(2)的顶面安装所述电机(13)，所述电机(13)的底端安装所述固定轴(12)，所述固定轴(12)的侧壁等距安装一端为弧形的所述叶片(11)，且所述固定轴(12)转动连接所述主体(2)；

所述驱动机构(5)包括滚筒(51)、卡槽(52)和滚珠(53)，所述固定轴(12)的顶部侧壁固定连接所述滚筒(51)，所述滚筒(51)转动连接所述主体(2)的顶端内部；所述滚筒(51)的内部设有波浪形的所述卡槽(52)，且所述卡槽(52)的内部滑动连接三个所述滚珠(53)，所述卡槽(52)为波浪形；

三个所述第一压缩机构(6)包括第一压缩板(61)、压缩杆(62)、弹簧(63)、支撑杆(64)和夹板(65)，三个所述滚珠(53)分别固定连接所述支撑杆(64)，所述支撑杆(64)的内部滑动连接所述压缩杆(62)，所述压缩杆(62)的内部安装所述弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端抵触所述支撑杆(64)，所述主体(2)的侧壁对称安装所述夹板(65)，所述夹板(65)的侧壁滑动连接第一根所述压缩杆(62)，第一根所述压缩杆(62)和第二根所述压缩杆(62)的底端分别安装底端为弧形的所述第一压缩板(61)，且所述第一压缩板(61)滑动连接所述主体(2)的内部；

所述回收机构(7)包括第二筒体(71)、吸收筒(72)、进气管(73)和连接管(74)，所述主体(2)的侧壁安装所述吸收筒(72)，所述连接管(74)的两端分别固定连接所述吸收筒(72)的内部和所述主体(2)的顶端；所述主体(2)的顶端内侧壁安装所述第二筒体(71)，所述进气管(73)的两端分别连接所述吸收筒(72)的顶端和所述第二筒体(71)的顶端，且所述第二筒体(71)的内部滑动连接第三根所述压缩杆(62)；

所述第二压缩机构(8)包括安装管(81)、第二压缩板(82)、单向阀(83)、储存槽(84)、滑槽(85)和第二喷头(86)，所述第二筒体(71)的内部滑动连接一端为漏斗形的所述安装管(81)，中空的所述安装管(81)的一端内部固定连接第三根所述压缩杆(62)的底端，所述安装管(81)的另一端固定连接所述第二压缩板(82)；所述第二压缩板(82)的内部设有球形的所述储存槽(84)，且所述储存槽(84)连通中空的所述安装管(81)；所述第二压缩板(82)的顶端对称安装葫芦形的所述滑槽(85)，所述第二压缩板(82)的底端安装侧壁为弧形的所述第二喷头(86)，且所述第二喷头(86)和所述滑槽(85)连通所述储存槽(84)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，其特征在于：所述通气机构(3)包括限位杆(31)、第一筒体(32)、接头(33)、喷管(34)和第一喷头(35)，所述主体(2)的内部安装所述第一筒体(32)，所述第一筒体(32)的顶端连通外界，使所外界空气进入所述第一筒体(32)的内部，所述第一筒体(32)的顶端滑动连接所述限位杆(31)，所述限位杆(31)固定连接第二根所述压缩杆(62)；所述第一筒体(32)的底端安装所述喷管(34)，“U”形的所述喷管(34)安装于所述主体(2)的内部，所述喷管(34)的侧壁等距安装所述第一喷头(35)，底端为漏斗形的所述第一筒体(32)的侧壁安装所述接头(33)，且所述接头(33)固定在所述主体(2)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于有机肥的抗生素去除堆肥工艺，其特征在于：所述压缩机构(4)包括橡胶垫(41)和固定环(42)，所述限位杆(31)的底端和第三根所述压缩杆(62)的底端安装所述固定环(42)，所述固定环(42)固定连接所述橡胶垫(41)的顶端，所述橡胶垫(41)滑动连接所述第一筒体(32)和所述第二筒体(71)的内部，第三根所述压缩杆(62)贯穿位于所述第二筒体(71)内部的所述橡胶垫(41)。

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