CN212236819U - 一种便于分步骤分类混合的化工混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，包括搅拌箱和加热箱，搅拌箱通过若干支撑柱固定连接在加热箱正上方，搅拌箱和加热箱一侧设有驱动装置，搅拌箱远离驱动装置的一侧固定连接有排气管，排气管下方设有水箱，排气管出口端位于水箱内部，搅拌箱内设有第一螺旋杆，第一螺旋杆与搅拌箱内壁转动连接，搅拌箱上端设有进料口，进料口顶端铰接有第一翻盖，搅拌箱底部中心位置连通有通管，通管底端与加热箱上端连通，通管上端端口内壁固定连接有第一电磁阀，加热箱内设有第二螺旋杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型能够针对不同类型的原料提供不同的混合方式，保证混合程度和成品质量以及混合比例。

Description

一种便于分步骤分类混合的化工混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，属于化工加工装置技术领域。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化学工业中，经常会将各种化工液体原料进行混合，目前的混合装置都是将原料一起进行混合，不能很好的保证每种原料的混合程度十分充分，比例十分正确，需要进行二次加工，比较麻烦，同时，部分原料混合会散发热量和气体，部分原料混合需要进行加热，对于不同类型的原料混合方式也不同，将所有原料放在一起进行混合，容易降低混合后混合液的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能保证每种原料的混合程度和混合比例，对于不同类型的原料，不能通过不同的混合方式进行混合的缺点，而提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，包括搅拌箱和加热箱，所述搅拌箱通过若干支撑柱固定连接在加热箱正上方，所述搅拌箱和加热箱一侧设有驱动装置，所述搅拌箱远离驱动装置的一侧固定连接有排气管，所述排气管下方设有水箱，所述排气管出口端位于水箱内部，所述搅拌箱内设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆与搅拌箱内壁转动连接，所述搅拌箱上端设有进料口，所述进料口顶端铰接有第一翻盖，所述搅拌箱底部中心位置连通有通管，所述通管底端与加热箱上端连通，所述通管上端端口内壁固定连接有第一电磁阀，所述加热箱内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与加热箱内壁转动连接，所述加热箱侧壁固定连接有加热器，所述加热箱上端设有加料装置，所述加热箱和搅拌箱底部均设有取样装置，所述加热箱底部中心位置设有出料口，所述出料口上端端口内壁固定连接有第二电磁阀。

优选的，所述驱动装置包括壳体、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮，所述壳体固定安装在搅拌箱和加热箱一侧，所述壳体内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴端传动连接有第一传动轮，所述第一传动轮一侧与第一螺旋杆固定连接，所述第一传动轮下方通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与壳体内壁转动连接，所述第二传动轮一侧与第二螺旋杆固定连接。

优选的，两个所述取样装置均包括出料管、手控阀、盛液杯和刻度线，两个所述出料管分别固定连接在搅拌箱和加热箱底部，两个所述出料管内均固定连接有手控阀，两个所述出料管下端均螺纹连接有盛液杯，两个所述盛液杯外壁上均设有刻度线，两个所述盛液杯均由透明材质制成。

优选的，所述加料装置包括加料管、滤网和第二翻盖，所述加料管固定连接在加热箱上端，所述加料管内固定连接有滤网，所述加料管上端管口铰接有第二翻盖。

优选的，所述第一螺旋杆贯穿搅拌箱的部位和第二螺旋杆贯穿加热箱的部位均设有密封圈。

优选的，所述水箱为无盖箱体，且所述水箱内装有常温水。

本实用新型提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，有益效果在于：

1.本实用新型通过设置驱动装置驱动第一螺杆杆和第二螺旋杆进行转动，驱动装置包括壳体、电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一螺旋杆转动，同时第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动动，第二传动轮带动第二螺旋杆转动，更加的节能。

2.本实用新型在搅拌箱和加热箱底部均设有取样装置，两个取样装置均包括出料管、手控阀、盛液杯和刻度线，通过转动手控阀，少量搅拌箱或者加热箱内的混合液会进入到盛液杯内，通过对盛液杯内的混合液进行检测，确认混合程度和比例是否充分，当哪种原料比例不够时，继续加入该种原料，保证各种原料的混合程度和混合比例。

3.本实用新型设置有搅拌箱和加热箱，对于不需要加热，同时会散发热量或气体的原料进行混合时，首先通过搅拌箱进行混合，产生的热量或者气体会通过排气管进入到水箱内，经过常温水的降温和过滤后再进入到空气中，混合完成后，打开第一电磁阀，混合液进入到加热箱内，通过加料装置向加热箱内加入原料，利用加热器进行加热混合，对于不同类型的原料能够提供不同的方式进行混合，保证混合程度和成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置的取样装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置的加料装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置的驱动装置结构示意图。

图中：搅拌箱1、驱动装置2、电机21、第一传动轮22、传动带23、壳体24、第二传动轮25、加料装置3、第二翻盖31、加料管32、滤网33、取样装置4、出料管41、盛液杯42、手控阀43、刻度线44、第一翻盖5、进料口6、排气管7、水箱8、加热器9、第二螺旋杆10、通管11、第一电磁阀12、加热箱13、出料口14、第二电磁阀15、第一螺旋杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，包括搅拌箱1和加热箱13，搅拌箱1通过若干支撑柱固定连接在加热箱13正上方，搅拌箱1和加热箱13一侧设有驱动装置2，搅拌箱1远离驱动装置2的一侧固定连接有排气管7，排气管7下方设有水箱8，排气管7出口端位于水箱8内部，搅拌箱1内设有第一螺旋杆16，第一螺旋杆16与搅拌箱1内壁转动连接，搅拌箱1上端设有进料口6，进料口6顶端铰接有第一翻盖5，搅拌箱1底部中心位置连通有通管11，通管11底端与加热箱13上端连通，通管11上端端口内壁固定连接有第一电磁阀12，加热箱13内设有第二螺旋杆10，第二螺旋杆10与加热箱13内壁转动连接，加热箱13侧壁固定连接有加热器9，加热箱13上端设有加料装置3，加热箱13和搅拌箱1底部均设有取样装置4，加热箱13底部中心位置设有出料口14，出料口14上端端口内壁固定连接有第二电磁阀15，针对不同类型的原料提供不同的混合方式，保证混合程度和成品质量，通过两个取样装置4能够保证每种原料的混合程度和混合比例，保证混合效果。

第一螺旋杆16贯穿搅拌箱1的部位和第二螺旋杆10贯穿加热箱13的部位均设有密封圈，防止热量和混合液外泄，水箱8为无盖箱体，且水箱8内装有常温水，通过常温水对热量或者气体进行降温和过滤，两个取样装置4均包括出料管41、手控阀43、盛液杯42和刻度线44，两个出料管41分别固定连接在搅拌箱1和加热箱13底部，两个出料管41内均固定连接有手控阀43，两个出料管41下端均螺纹连接有盛液杯42，两个盛液杯42外壁上均设有刻度线44，两个盛液杯42均由透明材质制成，转动手控阀43，少量搅拌箱1或者加热箱13内的混合液会进入到盛液杯42内，通过对盛液杯42内的混合液进行检测，确认混合程度和比例是否充分，当哪种原料比例不够时，继续加入该种原料，保证各种原料的混合程度和混合比例，驱动装置2包括壳体24、电机21、第一传动轮22、传动带23、第二传动轮25，壳体24固定安装在搅拌箱1和加热箱13一侧，壳体24内壁固定连接有电机21，电机21的输出轴端传动连接有第一传动轮22，第一传动轮22一侧与第一螺旋杆16固定连接，第一传动轮22下方通过传动带23传动连接有第二传动轮25，第二传动轮25与壳体24内壁转动连接，第二传动轮25一侧与第二螺旋杆10固定连接，电机21带动第一传动轮22转动，第一传动轮22带动第一螺旋杆16转动，同时第一传动轮22通过传动带23带动第二传动轮25转动动，第二传动轮25带动第二螺旋杆10转动，更加的节能，加料装置3包括加料管32、滤网33和第二翻盖31，加料管32固定连接在加热箱13上端，加料管32内固定连接有滤网33，加料管32上端管口铰接有第二翻盖31，通过加料管32向加热箱13内加入原料。

工作原理：在使用时，打开第一翻盖5，通过进料口6向搅拌箱1内加入原料，启动电机21，电机21带动第一传动轮22转动，第一传动轮22带动第一螺旋杆16转动，同时第一传动轮22通过传动带23带动第二传动轮25传动，第二传动轮25带动第二螺旋杆10转动，第一螺旋杆16对搅拌箱1内的原料进行搅拌混合，混合产生的热量或者气体会通过排气管7进入到水箱8内，经过常温水的降温和过滤后再进入到空气中，通过转动手控阀43，少量搅拌箱1内的混合液会进入到盛液杯42内，通过对盛液杯42内的混合液进行检测，确认混合程度和比例是否充分，当哪种原料比例不够时，继续加入该种原料，混合完成后，打开第一电磁阀12，混合液进入到加热箱13内，通过加料管32加入需要加热混合的原料，启动加热器9，通过第二螺旋杆10对加热箱13内的混合液进行搅拌混合，转动手控阀43，少量加热箱13内的混合液会进入到盛液杯42内，通过对盛液杯42内的混合液进行检测，确认混合程度和比例是否充分，当哪种原料比例不够时，继续通过加料管32加入该种原料，保证混合程度和混合比例，在加热箱13进行混合搅拌时，可以继续向搅拌箱1内加入原料，继续进行搅拌，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，包括搅拌箱(1)和加热箱(13)，其特征在于，所述搅拌箱(1)通过若干支撑柱固定连接在加热箱(13)正上方，所述搅拌箱(1)和加热箱(13)一侧设有驱动装置(2)，所述搅拌箱(1)远离驱动装置(2)的一侧固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)下方设有水箱(8)，所述排气管(7)出口端位于水箱(8)内部，所述搅拌箱(1)内设有第一螺旋杆(16)，所述第一螺旋杆(16)与搅拌箱(1)内壁转动连接，所述搅拌箱(1)上端设有进料口(6)，所述进料口(6)顶端铰接有第一翻盖(5)，所述搅拌箱(1)底部中心位置连通有通管(11)，所述通管(11)底端与加热箱(13)上端连通，所述通管(11)上端端口内壁固定连接有第一电磁阀(12)，所述加热箱(13)内设有第二螺旋杆(10)，所述第二螺旋杆(10)与加热箱(13)内壁转动连接，所述加热箱(13)侧壁固定连接有加热器(9)，所述加热箱(13)上端设有加料装置(3)，所述加热箱(13)和搅拌箱(1)底部均设有取样装置(4)，所述加热箱(13)底部中心位置设有出料口(14)，所述出料口(14)上端端口内壁固定连接有第二电磁阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括壳体(24)、电机(21)、第一传动轮(22)、传动带(23)、第二传动轮(25)，所述壳体(24)固定安装在搅拌箱(1)和加热箱(13)一侧，所述壳体(24)内壁固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴端传动连接有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)一侧与第一螺旋杆(16)固定连接，所述第一传动轮(22)下方通过传动带(23)传动连接有第二传动轮(25)，所述第二传动轮(25)与壳体(24)内壁转动连接，所述第二传动轮(25)一侧与第二螺旋杆(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，其特征在于，两个所述取样装置(4)均包括出料管(41)、手控阀(43)、盛液杯(42)和刻度线(44)，两个所述出料管(41)分别固定连接在搅拌箱(1)和加热箱(13)底部，两个所述出料管(41)内均固定连接有手控阀(43)，两个所述出料管(41)下端均螺纹连接有盛液杯(42)，两个所述盛液杯(42)外壁上均设有刻度线(44)，两个所述盛液杯(42)均由透明材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，其特征在于，所述加料装置(3)包括加料管(32)、滤网(33)和第二翻盖(31)，所述加料管(32)固定连接在加热箱(13)上端，所述加料管(32)内固定连接有滤网(33)，所述加料管(32)上端管口铰接有第二翻盖(31)。

5.根据权利要求1所述的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，其特征在于，所述第一螺旋杆(16)贯穿搅拌箱(1)的部位和第二螺旋杆(10)贯穿加热箱(13)的部位均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种便于分步骤分类混合的化工混料装置，其特征在于，所述水箱(8)为无盖箱体，且所述水箱(8)内装有常温水。

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