CN213669252U - 一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统。该系统，包括搅拌罐、原料罐、风罩、风管、脉冲除尘器、引风机、烟囱和灰袋，搅拌罐包括罐体，以及与罐体连接的进料管、进气管和搅拌装置，原料罐的出料口与搅拌罐的进料管连接，风罩覆盖于搅拌罐的顶部开口处，风管的一端插于风罩内，另一端与脉冲除尘器的尘气进口连接，脉冲除尘器的洁净气出口通过引风机与烟囱连接，灰尘出口与灰袋连接。该系统，可及时快速的将双氰胺水解时产生的乙炔气体排出并处理，避免发生闪爆现象，提高生产的安全性，并使双氰胺搅拌罐的生产更稳定、质量更可控。

Description

一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统。

背景技术

现有双氰胺的水解工段主要包括以下步骤，先将母液投入到水解搅拌罐内，在通过螺旋送料机将石灰氮加入搅拌罐内并持续搅拌，当搅拌至pH达到一定值时开始放料，依次循环不断操作。

然而，此种双氰胺水解工段在生产过程中，常会发生闪爆现象，主要是由于，（1）石灰氮含游离电石过高，具体的，其含量>0.3（指标为<0.3）；（2）螺旋投料的速度过快；（3）打入搅拌罐的母液不足；（4）水解过程的料温度过高；因而，在搅拌过程中，会产生大量的乙炔气体，当乙炔气体的浓度达到和氧气接触浓度的极限时，就会形成爆炸混合物；此时，一旦遇上火源、静电、局部高温或者摩擦等，就会发生爆炸，其爆炸的延滞时间只有0.017秒。

闪爆现象对人员安全存在严重威胁，同时还会使设备老化、破坏、受损，恶化环境（噪声、粉尘污染）、影响生产，不符合安全生产化标准建设的相关要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，及时将水解时产生的乙炔气体排出，避免发生闪爆，提高生产的安全性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，包括搅拌罐、原料罐、风罩、风管、脉冲除尘器、引风机、烟囱、灰袋、第一螺旋给料机和第二螺旋给料机；搅拌罐包括罐体，以及与罐体连接的进料管、进气管和搅拌装置；罐体为顶部开口的圆筒形结构，搅拌装置包括依次连接的电机、减速机、转轴和搅拌桨；原料罐的出料口通过第一螺旋给料机与搅拌罐的进料管连接，风罩覆盖于搅拌罐的顶部开口处，风管的一端插于风罩内并与风罩固定连接，另一端与脉冲除尘器的尘气进口连接，脉冲除尘器的洁净气出口通过引风机与烟囱连接，脉冲除尘器的灰尘出口通过第二螺旋给料机与灰袋连接。上述技术方案，通过设置引风机，将水解搅拌时产生的乙炔气体通过风罩和风管抽出，再利用脉冲除尘器对其进行除尘处理，将产生的洁净气体通过烟囱排出，产生的灰尘通过灰尘出口收集在灰袋中，进而及时将搅拌时产生的乙炔气体排出，避免发生闪爆，提高生产过程的安全性。

进一步地，该双氰胺水解搅拌系统，还包括氮气通入装置，氮气通入装置包括氮气发生器、氮气管和电磁阀；氮气管的一端与氮气发生器的气体出口连接，另一端与搅拌罐的进气管连接，电磁阀设置于氮气管的管路上。通过设置氮气通入装置，在水解过程中不断向搅拌罐内通入氮气，一方面稀释乙炔气体的浓度，另一方面利于将罐体内的乙炔气体快速排出。

进一步地，进气管的数量为至少3个、且均设置于罐体的同一半圆面的侧壁处，氮气管分别通过连接管与进气管连接。通过设置多个进气管，且设置于罐体的同一侧，一方面，可确保氮气的单一流向，另一方面可提高氮气通入的量和均匀性。

进一步地，进气管自搅拌罐罐体的外部贯穿至罐体的内部，进气管的轴线与水平面呈倾斜设置、且其位于罐体内部的氮气出口端的高度高于位于罐体外部的氮气进口端。通过将进气管倾斜设置，可使氮气朝向风罩的方向流动，进而避免氮气水平流动时，容易在罐体内形成回流，不利气体的流通和乙炔气体排出。

进一步地，位于罐体内部的进气管处于搅拌水解液的上方；进而在不影响水解反应进行的同时，将水解时产生的乙炔气体从罐体内排出。

本实用新型吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统的有益效果为，及时将双氰胺水解时产生的乙炔气体抽出，并经过处理后将获得的洁净气体排放至大气中；通过不断大量且均匀的通入氮气的方式，在稀释乙炔气体浓度的同时，进一步加速乙炔气体的排出；该系统，可及时快速的将双氰胺水解时产生的乙炔气体排出并处理，避免发生闪爆现象，提高生产的安全性，并使双氰胺搅拌罐的生产更稳定、质量更可控、各项指标的判断更准确。

附图说明

图1为本实用新型吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统的结构示意图；

图2为本实用新型中进气管的排布示意图。

附图中的编码分别为：搅拌罐1、罐体1-1、进料管1-2、进气管1-3、搅拌装置1-4、电机1-41、减速机1-42、转轴1-43、搅拌桨1-44、原料罐2、风罩3、风管4、脉冲除尘器5、引风机6、烟囱7、灰袋8、第一螺旋给料机9-1、第二螺旋给料机9-2、氮气通入装置10、氮气发生器10-1、氮气管10-2、电磁阀10-3。

具体实施方式

如图1所示，一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，包括搅拌罐1、原料罐2、风罩3、风管4、脉冲除尘器5、引风机6、烟囱7、灰袋8、第一螺旋给料机9-1、第二螺旋给料机9-2和氮气通入装置10。

搅拌罐1包括罐体1-1，以及与罐体1-1连接的进料管1-2、进气管1-3和搅拌装置1-4；罐体1-1为顶部开口的圆筒形结构，搅拌装置1-4包括依次连接的电机1-41、减速机1-42、转轴1-43和搅拌桨1-44。

原料罐2的出料口通过第一螺旋给料机9-1与搅拌罐1的进料管1-2连接，风罩3覆盖于搅拌罐1的顶部开口处，风管4的一端插于风罩3内并与风罩3固定连接，从而利用风罩3将罐体1-1密封住，并使风管4与罐体1-1的内部连通；风管4的另一端与脉冲除尘器5的尘气进口连接，脉冲除尘器5的洁净气出口通过引风机6与烟囱7连接，脉冲除尘器5的灰尘出口通过第二螺旋给料机9-2与灰袋8连接。

氮气通入装置10包括氮气发生器10-1、氮气管10-2和电磁阀10-3；氮气管10-2的一端与氮气发生器10-1的气体出口连接，另一端与搅拌罐1的进气管1-3连接，电磁阀10-3设置于氮气管10-2的管路上；进气管1-3自搅拌罐1罐体1-1的外部贯穿至罐体1-1的内部，进气管1-3的轴线与水平面呈倾斜设置、且其位于罐体1-1内部的氮气出口端的高度高于位于罐体1-1外部的氮气进口端，进而使其氮气出口处指向罐体1-1的上部，从而将罐体1-1内部的气体朝向风罩3吹，进而通过风管3送入脉冲除尘器5内，同时，位于罐体1-1内部的进气管1-3处于搅拌水解液的上方；另外，进气管1-3的数量为4个、且均设置于罐体1-1的同一半圆面的侧壁处（如图2所示），使得氮气可从同一方向吹入，氮气管10-2分别通过连接管与进气管1-3连接。

本实用新型吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统的工作过程为，将原料罐2内的石灰氮通过第一螺旋给料机9-1以及搅拌罐1的进料管1-2送入搅拌罐1的罐体1-1内，此时，在搅拌装置1-4的作用下，即，通过电机1-41的转动，依次带动减速机1-42、转轴1-43和搅拌桨1-44的转动，进而使石灰氮与罐体1-1内的含水母液不断混合搅拌水解；在搅拌水解的过程中，罐体1-1内不断产生大量的乙炔气体，并在风罩3的密封作用下，集中在罐体1-1内，此时，通过启动引风机6，使罐体1-1内的乙炔气体通过风管4送入脉冲除尘器5内，经过脉冲除尘器5的净化处理，获得的洁净气体通过烟囱7排放至大气中，获得的灰尘通过第二螺旋给料机9-2送入灰袋8中进行收集；在搅拌水解的过程中，通过氮气通入装置10向罐体1-1内不断通入氮气，具体的，打开电磁阀10-3，将氮气发生器10-1产生的氮气依次通过氮气管10-2和进气管1-3送入罐体1-1内，在送入罐体1-1的过程中，由于进气管1-3的氮气出口位于搅拌水解液的上方、且处于罐体1-1的同一半圆面上，并均为倾斜设置，使得氮气同方向吹动、并朝向风罩3的方向吹动，进而不断通过风管4送入脉冲除尘器5进行处理。

Claims (5)

1.一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统，其特征在于，包括搅拌罐（1）、原料罐（2）、风罩（3）、风管（4）、脉冲除尘器（5）、引风机（6）、烟囱（7）、灰袋（8）、第一螺旋给料机（9-1）和第二螺旋给料机（9-2）；

所述搅拌罐（1）包括罐体（1-1），以及与罐体（1-1）连接的进料管（1-2）、进气管（1-3）和搅拌装置（1-4）；所述罐体（1-1）为顶部开口的圆筒形结构，所述搅拌装置（1-4）包括依次连接的电机（1-41）、减速机（1-42）、转轴（1-43）和搅拌桨（1-44）；

所述原料罐（2）的出料口通过第一螺旋给料机（9-1）与搅拌罐（1）的进料管（1-2）连接，所述风罩（3）覆盖于搅拌罐（1）的顶部开口处，所述风管（4）的一端插于风罩（3）内并与风罩（3）固定连接，另一端与脉冲除尘器（5）的尘气进口连接，所述脉冲除尘器（5）的洁净气出口通过引风机（6）与烟囱（7）连接，所述脉冲除尘器（5）的灰尘出口通过第二螺旋给料机（9-2）与灰袋（8）连接。

2.如权利要求1所述的双氰胺水解搅拌系统，其特征在于，还包括氮气通入装置（10），所述氮气通入装置（10）包括氮气发生器（10-1）、氮气管（10-2）和电磁阀（10-3）；所述氮气管（10-2）的一端与氮气发生器（10-1）的气体出口连接，另一端与搅拌罐（1）的进气管（1-3）连接，所述电磁阀（10-3）设置于氮气管（10-2）的管路上。

3.如权利要求2所述的双氰胺水解搅拌系统，其特征在于，所述进气管（1-3）的数量为至少3个、且均设置于罐体（1-1）的同一半圆面的侧壁处，所述氮气管（10-2）分别通过连接管与进气管（1-3）连接。

4.如权利要求3所述的双氰胺水解搅拌系统，其特征在于，所述进气管（1-3）自搅拌罐（1）罐体（1-1）的外部贯穿至罐体（1-1）的内部，所述进气管（1-3）的轴线与水平面呈倾斜设置、且其位于罐体（1-1）内部的氮气出口端的高度高于位于罐体（1-1）外部的氮气进口端。

5.如权利要求4所述的双氰胺水解搅拌系统，其特征在于，位于罐体（1-1）内部的进气管（1-3）处于搅拌水解液的上方。

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