CN219756900U - 一种石墨浆料生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨浆料生产的烘干装置，包括：箱体，所述箱体的上表面右侧固定连接有过渡通道，所述过渡通道的上表面固定连接有进料通道，所述进料通道的内部两侧相对设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的下表面均设置有进料烘干组件，所述进料烘干组件进一步包括：进气管，所述进气管的一端穿过进料通道的侧壁，所述进气管的另一端连接有控制阀，所述控制阀的另一端连接有喷气阀，所述喷气阀的另一端开设有若干气孔，同时箱体中部设置有烘干辊筒，烘干辊筒的下方设置有加热板，烘干辊筒的上方设置有辊筒进气组件，烘干辊筒内部设置有螺旋叶片，大大提高了该装置的烘干效率，并且能对原料充分翻转烘干，提高烘干效率。

Description

一种石墨浆料生产的烘干装置

技术领域

本实用新型属于石墨技术领域，特别涉及一种石墨浆料生产的烘干装置。

背景技术

根据石墨的结晶状态，国际上通常将天然石墨分为三类：鳞片状石墨、块状石墨和无定形石墨，鳞片状石墨的外观为黑色或钢灰色，呈鳞片状或叶片状，分布范围广，主要存在于片麻岩或大理石等一类变质岩中，由富碳沉积物变质形成；块状石墨是一种极为纯净的石墨，它主要存在于由岩浆固化形成的成层岩中，具有很强的制模能力；无定形石墨其实也是由石墨晶体构成，只是由于结晶太小，从宏观上看是极细的粉末，其主要用途是制作耐火材料、涂料和润滑剂。目前，对石墨选矿工艺一般采用浮选法，具体步骤为：石墨原矿—破碎—磨粉—浮选—脱水干燥—分级—包装；其中，脱水干燥需要用到的是石墨烘干机，在现有技术中有多种烘干方式，例如微波烘干、紫外线烘干、加热棒、加热片等方式，但在实际使用时发现，一般的烘干装置无法满足石墨材料烘干的连续化作业，需要人工参与上料、出料等过程，增加人力成本，降低生产效率。

针对这一问题，中国专利授权公告号为“CN210089341U”的中国实用新型专利公开了一种石墨负极材料烘干装置，包括竖向设置的烘干仓，所述烘干仓顶部设置上料机构和排气机构，所述烘干仓内部设置加热机构和Z字形的落料机构，所述烘干仓的底部设置进气机构和出料机构，所述进气机构内设置余热机构；本实用新型可以满足石墨负极材料烘干的连续化作业，避免传统的搅拌、上料、出料等人工需要参与的情况，可以大大提高烘干的效率，降低人力成本的投入。

但是，该实用新型在对石墨材料进行烘干的过程中仅依靠石墨自重通过落料板下落，无法保重石墨粉末充分翻转，均匀受热，容易导致石墨粉末烘干不充分，影响石墨粉末的后续加工流程。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨浆料生产的烘干装置，旨在解决现有的石墨烘干设备对石墨粉末的烘干不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种石墨浆料生产的烘干装置，包括：箱体，所述箱体的上表面右侧固定连接有过渡通道，所述过渡通道的上表面连接有进料通道，所述进料通道的内部设置有相互交错的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的下方均设置有进料烘干组件，所述进料烘干组件进一步包括：进气管，所述进气管的一端穿过进料通道的侧壁，所述进气管的另一端连接有控制阀，所述控制阀连接有喷气阀，所述喷气阀的一端开设有若干气孔。

进一步的，所述箱体的内部设置有烘干辊筒，所述烘干辊筒的两侧分别与箱体的内部左右侧面固定连接，所述烘干辊筒的中部设置有送料辊，所述送料辊的两端分别与所述箱体的左右侧面转动连接，所述送料辊的周向设置有螺旋叶片，所述烘干辊筒在所述过渡通道的对应位置设置有连接通道用于连接烘干辊筒与箱体，所述烘干辊筒的下表面远离连接通道的一端设置有出料通道用于连接烘干辊筒与箱体，所述烘干辊筒的下方设置有加热板，所述加热板与箱体的内部下表面固定连接，所述送料辊伸出箱体的伸出段固定连接有第二带轮，所述箱体的前侧面左端设置有驱动电机，所述驱动电机的伸出段固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置有皮带。

进一步的，所述烘干辊筒的上部设置有辊筒进气组件，所述辊筒进气组件进一步包括：连接口，所述连接口的一端伸出箱体的上表面，所述连接口的另一端设置有第一连接板，所述第一连接板的侧面设置有若干根通气管，所述通气管的另一端设置有第二连接板，所述通气管的下表面均设置有若干个输气口，所述输气口的另一端均与烘干辊筒连通。

进一步的，所述箱体的上方连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有加热箱，所述加热箱的上部连接有第一气管和第二气管，所述第一气管的另一端与连接口连接，所述第二气管的另一端分为若干条支路与所述进气管连接。

进一步的，所述第一挡板与第二挡板均与所述进料通道的侧壁成设定角度。

进一步的，所述螺旋叶片的尺寸与所述烘干辊筒的内径和长度相匹配。

进一步的，所述进料通道的上表面设置有上盖板，所述上盖板的上表面设置有进料斗。

进一步的，所述加热板的形状与所述烘干辊筒的外圆周相匹配。

进一步的，所述箱体的下表面设置有数量为四个的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.该石墨浆料生产的烘干装置通过设置第一挡板与第二挡板，并在挡板下方设置进料烘干组件，可以在石墨浆料进料的过程中对其进行初步烘干，并且通过进料烘干组件中控制阀与喷气阀的配合，对气孔中喷出的热气流进行控制，可以根据不同湿度的石墨选择不同的气流强度，提高该装置的灵活性，同时第一档板与第二挡板的与进料通道内壁的角度设置，可以使得石墨浆料缓慢下落，使得热气流能够充分对其进行加热烘干。

2.该石墨浆料生产的烘干装置通过烘干辊筒、送料辊与螺旋叶片的配合，达到对石墨浆料翻滚烘干的目的，并且在烘干辊筒的下方设置了加热板，在烘干辊筒的上方设置了辊筒进气组件，可以在螺旋叶片对石墨浆料进行翻滚输送的同时对其进行全方位的烘干，提高该装置对石墨浆料烘干的烘干效率，并且可以防止石墨浆料部分结块导致的烘干不充分，确保该装置对石墨浆料烘干的可靠性。

3.该石墨浆料生产的烘干装置的螺旋叶片与烘干辊筒的尺寸相匹配，可以确保螺旋叶片在旋转的过程中，烘干辊筒内部的原料都被螺旋叶片带动，防止原料的堆积浪费。

4.该石墨浆料生产的烘干装置的进料通道上方设置有上盖板与进料斗，可以方便外部设备将石墨浆料投入该烘干装置中，并且上盖板可以防止烘干装置内部的热气流直接从烘干设备中溢出，影响石墨浆料的进料。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种石墨浆料生产的烘干装置的示意图；

图2是本实用新型所述的一种石墨浆料生产的烘干装置的剖视图；

图3是本实用新型所述的一种石墨浆料生产的烘干装置的内部示意图；

图4是本实用新型所述的一种石墨浆料生产的烘干装置的辊筒喷气组件示意图；

图5是本实用新型所述的一种石墨浆料生产的烘干装置的进料喷气组件示意图。

图中：1、进料通道；2、上盖板；3、进料斗；4、箱体；5、支撑脚；6、驱动电机；7、第一带轮；8、皮带；9、第二带轮；10、第一气管；11、加热箱；12、鼓风机；13、第二气管；14、第一挡板；15、进料烘干组件；16、第二挡板；17、过渡通道；18、螺旋叶片；19、送料辊；20、加热板；21、出料通道；22、辊筒进气组件；23、烘干辊筒；24、连接通道；151、进气管；152、控制阀；153、喷气阀；154、气孔；221、连接口；222、第一连接板；223、输气口；224、第二连接板；225、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，在本实用新型的一个实施方式中，一种石墨浆料生产的烘干装置，包括：箱体4，所述箱体4的上表面右侧固定连接有过渡通道17，所述过渡通道17的上表面固定连接有进料通道1，所述进料通道1的内部两侧相对设置有第一挡板14和第二挡板16，所述第一挡板14和第二挡板16的下表面均设置有进料烘干组件15，所述进料烘干组件15进一步包括：进气管151，所述进气管151的一端穿过进料通道1的侧壁，所述进气管151的另一端连接有控制阀152，所述控制阀152的另一端连接有喷气阀153，所述控制阀152可以调节喷气阀153的打开程度，从而控制从喷气阀153中喷出的热气流的强度，所述喷气阀153的另一端开设有若干气孔154；所述箱体4的内部设置有烘干辊筒23，所述烘干辊筒23的两侧分别与箱体4的内部左右侧面固定连接，所述烘干辊筒23的中部设置有送料辊19，所述送料辊19的两端分别与所述箱体4的左右侧面转动连接，所述送料辊19的周向设置有螺旋叶片18，所述烘干辊筒23在所述过渡通道17的对应位置设置有连接通道24用于连接烘干辊筒23与箱体4，所述烘干辊筒23的下表面远离连接通道24的一端设置有出料通道21用于连接烘干辊筒23与箱体4，所述烘干辊筒23的下方设置有加热板20，所述加热板20与箱体4的内部下表面固定连接，所述送料辊19伸出箱体4的伸出段固定连接有第二带轮9，所述箱体4的前侧面左端设置有驱动电机6，所述驱动电机6的伸出段固定连接有第一带轮7，所述第一带轮7与第二带轮9之间设置有皮带8，所述驱动电机6转速可调，可以方便操作人员根据不同湿度的石墨浆料调节烘干辊筒内部送料辊的转速，从而控制石墨浆料的烘干时间；所述烘干辊筒23的上部设置有辊筒进气组件22，所述辊筒进气组件22进一步包括：连接口221，所述连接口221的一端伸出箱体4的上表面，所述连接口221的另一端设置有第一连接板222，所述第一连接板222的侧面设置有若干根通气管225，所述通气管225的另一端设置有第二连接板224，所述通气管225的下表面均设置有若干个输气口223，所述输气口223的另一端均与烘干辊筒23连通；所述箱体4的上表面中部固定连接有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口连接有加热箱11，所述加热箱11的上部连接有第一气管10和第二气管13，所述第一气管10的另一端与连接口221连接，所述第二气管13的另一端分为若干条支路与所述进气管151连接，通过鼓风机与加热箱产生热气流通入烘干辊筒内对石墨浆料进行烘干。

如图2所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述第一挡板14与第二挡板16均与所述进料通道1的侧壁成设定角度，所述角度为70°，通过该角度的设置，可以延长石墨浆料的下落时间，使得进料烘干组件对石墨浆料进行更充分的烘干。

如图2所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述螺旋叶片18的尺寸与所述烘干辊筒23的内径和长度相匹配，可以防止部分石墨浆料残留在烘干辊筒内部，从而产生原材料的浪费，以及原材料烘干不充分。

如图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述进料通道1的上表面设置有上盖板2，所述上盖板2的上表面设置有进料斗3，通过设置进料斗，可以方便外部设备的送料步骤。

如图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述加热板20的形状与所述烘干辊筒23的外圆周相匹配，可以使得加热板与烘干辊筒充分接触，减少加热板热量的散失，加热板对烘干辊筒内部原料的烘干效率。。

如图1所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述箱体4的下表面设置有数量为四个的支撑脚5，通过支撑脚的设置可以抬高整个装置的高度，方便烘干后的石墨材料的出料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，包括：箱体(4)，所述箱体(4)的上表面右侧固定连接有过渡通道(17)，所述过渡通道(17)的上表面连接有进料通道(1)，所述进料通道(1)的内部设置有相互交错的第一挡板(14)和第二挡板(16)，所述第一挡板(14)和第二挡板(16)的下方均设置有进料烘干组件(15)，所述进料烘干组件(15)进一步包括：进气管(151)，所述进气管(151)的一端穿过进料通道(1)的侧壁，所述进气管(151)的另一端连接有控制阀(152)，所述控制阀(152)连接有喷气阀(153)，所述喷气阀(153)的一端开设有若干气孔(154)；

所述箱体(4)的内部设置有烘干辊筒(23)，所述烘干辊筒(23)的中部设置有送料辊(19)，所述送料辊(19)可在所述箱体(4)内转动，所述送料辊(19)的周向设置有螺旋叶片(18)，所述烘干辊筒(23)在所述过渡通道(17)的对应位置设置有连接通道(24)，用于连接烘干辊筒(23)与箱体(4)，所述烘干辊筒(23)的下方远离连接通道(24)的一端设置有出料通道(21)，用于连接烘干辊筒(23)与箱体(4)，所述烘干辊筒(23)的下方设置有加热板(20)，所述加热板(20)与箱体(4)的内部下方连接，所述送料辊(19)伸出箱体(4)的伸出段固定连接有第二带轮(9)，所述箱体(4)的前侧面左端设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的伸出段固定连接有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)与第二带轮(9)之间设置有皮带(8)；

所述烘干辊筒(23)的上部设置有辊筒进气组件(22)，所述辊筒进气组件(22)进一步包括：连接口(221)，所述连接口(221)的一端伸出箱体(4)的上表面，所述连接口(221)的另一端设置有第一连接板(222)，所述第一连接板(222)的侧面设置有若干根通气管(225)，所述通气管(225)的另一端设置有第二连接板(224)，所述通气管(225)的下表面均设置有若干个输气口(223)，所述输气口(223)的另一端均与烘干辊筒(23)连通；

所述箱体(4)的上方连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的出风口连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)的上部连接有第一气管(10)和第二气管(13)，所述第一气管(10)的另一端与连接口(221)连接，所述第二气管(13)的另一端分为若干条支路与所述进气管(151)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，所述第一挡板(14)与第二挡板(16)均与所述进料通道(1)的侧壁成设定角度。

3.根据权利要求1所述的一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，所述螺旋叶片(18)的尺寸与所述烘干辊筒(23)的内径和长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，所述进料通道(1)的上表面设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的上表面设置有进料斗(3)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，所述加热板(20)的形状与所述烘干辊筒(23)的外圆周相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种石墨浆料生产的烘干装置，其特征在于，所述箱体(4)的下表面设置有数量为四个的支撑脚(5)。