CN110316731B - 一种石墨纯化的后处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨纯化的后处理系统，包括烘干组件、混料冷却组件以及除杂分级组件；烘干组件包括浮选打散塔，浮选打散塔的中部转动连接打散辊，浮选打散塔的下端一侧固接有石墨送料装置、且浮选打散塔的另一侧固接有热风输送装置，浮选打散塔的上端一侧固接有初级落料筒，初级落料筒的一侧固接有布袋除尘器；浮选打散塔的外壁内开设有一级风腔，布袋除尘器的出风管与浮选打散塔的一级风腔的上端连通；初级落料筒的下端固接有出料筒，出料筒的外侧壁内部开设有二级风腔，一级风腔的下端固接有与二级风腔上端连通的送风管。本发明具有能够有效的去除石墨中的水分，便于石墨的存储使用的效果。

Description

一种石墨纯化的后处理系统

技术领域

本发明涉及石墨提纯的技术领域，尤其是涉及一种石墨纯化的后处理系统。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳资料，因其共同的结构和导电、导热、光滑、耐高温、化学功能安稳等特色，使其在高功能资料中具有较高使用价值，广泛使用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等范畴。我国是石墨产出大国，但是石墨纯度不能满足工业要求，目前石墨的化学提纯方法主要有酸碱法、氢氟酸提纯法、高温提纯法、氯化焙烧法，其中，碱酸法是目前比较成熟的工艺方法，可获得固定碳含量为99%以上的石墨产品，具有一次性投资少、产品品位较高、工艺适应性强等特点，酸法是现今在我国应用最广泛的方法。

由于酸碱法种对石墨提纯时都需要用到酸洗水洗等工艺，虽然水洗石墨后都会采用的离心机滤出石墨中的大量水分，但从离心机中排出的石墨依然会含有10%-25%的水分，影响石墨的存储，使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种石墨纯化的后处理系统，具有能够有效的去除石墨中的水分，便于石墨的存储使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：包括依次设置的烘干组件、混料冷却组件以及除杂分级组件；

烘干组件包括竖直设置的浮选打散塔，浮选打散塔的中部转动连接有竖直设置的打散辊，所述浮选打散塔的下端一侧固接有石墨送料装置、且浮选打散塔的另一侧固接有热风输送装置，所述浮选打散塔的上端一侧固接有与浮选打散塔连通的初级落料筒，所述初级落料筒的一侧固接有进风管与初级落料筒上端连通的布袋除尘器；

所述浮选打散塔的外壁内开设有一级风腔，所述布袋除尘器的出风管中部固接有抽风机，且布袋除尘器的出风管与浮选打散塔的一级风腔的上端连通；

所述初级落料筒的下端固接有出料筒，所述出料筒的外侧壁内部开设有二级风腔，所述一级风腔的下端固接有与二级风腔上端连通的送风管，所述出料筒的内壁还固接有螺旋导料板。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将含水石墨投至石墨输送装置，然后通过石墨输送装置将石墨输送至浮选打散塔，与此同时，通过热风输送装置将热风输送至浮选打散塔，此时，随着浮选打散塔内的打散辊转动，能够将浮选打散塔内的石墨进行打散并进行烘干，然后，随着石墨的烘干，石墨水分减少质量变轻，布袋抽尘机的抽风机与热风输送装置相互配合能够将浮选打散塔内质量较轻的石墨送至初级落料筒，当经过浮选打散塔内的石墨送至初级落料筒内后，且由于浮选打散塔的风力在初级落料筒内将减少，且石墨中一部分石墨因仍含有水分的原因较重，因而该部分石墨将直接落至初级落料筒下侧的出料筒，然后剩余部分烘干完成的石墨将继续随抽风机直接抽至布袋除尘器，然后，烘干完成的石墨将从布袋除尘器的出料口出料，而从布袋除尘器出风管吹出的仍有余温的热风将再次送至浮选打散塔侧壁的一级风腔内，从而一方面对浮选打散塔继续预热，减少浮选打散塔内的热量流失另一方面也可以形成保温层，减少外界温度对浮选打散塔内部温度的影响，由于浮选打散塔下方的热风温度较高，因而当一级风腔内的热风由上至下经过时，可以再次通过浮选打散塔下端内壁重新加热，然后再次被吹送至出料筒的二级风腔，从而能够对出料筒内的石墨再次进行加热烘干，排出出料筒内的石墨的水分，最终烘干完成的石墨从出料筒的下端排出。

本发明进一步设置为：所述热风输送装置包括固接于浮选打散塔一侧的送风筒，所述送风筒远离浮选打散塔的一侧固接于能够向送风筒内喷火的火焰喷射器，所述送风筒的下侧固接有吹风口与送风筒连通的循环风机，所述循环风机的进风口固接有与二级风腔连通的循环风管。

通过采用上述技术方案，工作时，循环风机能够将二级风腔内的热风通过循环风管再从送至送风筒内，再通过火焰喷射器能够将送至送风筒内的热风进一步的加热，再次送至浮选打散塔内，减少了风筒热风的加热时间，提高了热风利用率。

本发明进一步设置为：所述混料冷却组件包括混料筒，所述混料筒上侧固接有与布袋除尘器以及出料筒分别连通的下料管，所述混料筒内转动连接有搅龙，所述混料筒的筒壁开设有能够通入冷水的冷却腔。

通过采用上述技术方案，布袋除尘器排出的石墨与出料筒排出的石墨将直接通过下料管落至混料筒内，与此同时，向筒壁的冷却仓内通入冷水，再通过搅龙转动带动石墨转动，从而可以石墨的充分冷却以及混料。

本发明进一步设置为：所述混料筒的出料端固接有管链输送机，管链输送机的出料端固接有暂存罐。

通过采用上述技术方案，混料筒冷却混合完成的石墨可以通过管链输送机送至暂存罐进行存储，以便后续工作。

本发明进一步设置为：所述除杂分级组件包括进料端与暂存罐出料端连通的石墨磁选机，所述石墨磁选机的下端固接有出杂管以及成品管，所述出杂管固接有废料仓，所述成品管下端固接于筛分机，所述筛分机的各级排料管分别固接有分级料仓。

通过采用上述技术方案，暂存罐内的石墨干粉能够直接落至石墨磁选机，然后通过石墨磁选机将石墨中的杂质选出，将杂质从出杂管排至废料仓，而磁选完成的石墨将通过成品管排出至筛分机，经过筛分机筛分完成的石墨将通过筛分机的各级出料管分别传送至各级分级料仓内存储，从而完成石墨的分级处理。

本发明进一步设置为：所述石墨送料装置包括出料端与浮选打散塔连通的螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料端上侧固接有下料斗。

通过采用上述技术方案，使用时，可以通过下料斗将石墨投入至螺旋送料机内，然后通过石墨送料筒将石墨均匀的送至浮选打散塔内，从而完成石墨的均匀下料。

本发明进一步设置为：所述循环风管的一侧还固接有补风管。

通过采用上述技术方案，通过采用的补风管的可以对风力进行补充，便于使用。

本发明进一步设置为：所述补风管的外端设置有能够调节补风管进风口大小的调风板。

通过采用上述技术方案，通过采用的调风板能够方便的调节补风管的进风口，适用于不同的工作需求。

本发明进一步设置为：所述补风管的中部固接有过滤器。

通过采用上述技术方案，通过采用的过滤板器能够对进入补风管内的外界风进行过滤，避免杂质的进入。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.使用时，可以将含水石墨投至石墨输送装置，然后通过石墨输送装置将石墨输送至浮选打散塔，与此同时，通过热风输送装置将热风输送至浮选打散塔，此时，随着浮选打散塔内的打散辊转动，能够将浮选打散塔内的石墨进行打散并进行烘干，然后，随着石墨的烘干，石墨水分减少质量变轻，布袋抽尘机的抽风机与热风输送装置相互配合能够将浮选打散塔内质量较轻的石墨送至初级落料筒，当经过浮选打散塔内的石墨送至初级落料筒内后，且由于浮选打散塔的风力在初级落料筒内将减少，且石墨中一部分石墨因仍含有水分的原因较重，因而该部分石墨将直接落至初级落料筒下侧的出料筒，然后剩余部分烘干完成的石墨将继续随抽风机直接抽至布袋除尘器，然后，烘干完成的石墨将从布袋除尘器的出料口出料，而从布袋除尘器出风管吹出的仍有余温的热风将再次送至浮选打散塔侧壁的一级风腔内，从而一方面对浮选打散塔继续预热，减少浮选打散塔内的热量流失另一方面也可以形成保温层，减少外界温度对浮选打散塔内部温度的影响，由于浮选打散塔下方的热风温度较高，因而当一级风腔内的热风由上至下经过时，可以再次通过浮选打散塔下端内壁重新加热，然后再次被吹送至出料筒的二级风腔，从而能够对出料筒内的石墨再次进行加热烘干，排出出料筒内的石墨的水分，最终烘干完成的石墨从出料筒的下端排出；

2.工作时，循环风机能够将二级风腔内的热风通过循环风管再从送至送风筒内，再通过火焰喷射器能够将送至送风筒内的热风进一步的加热，再次送至浮选打散塔内，减少了风筒热风的加热时间，提高了热风利用率；

3.布袋除尘器排出的石墨与出料筒排出的石墨将直接通过下料管落至混料筒内，与此同时，向筒壁的冷却仓内通入冷水，再通过搅龙转动带动石墨转动，从而可以石墨的充分冷却以及混料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的烘干组件结构示意图。

图3是本发明的混料冷却组件结构示意图。

图4是本发明的除杂分级组件结构示意图。

图中，1、烘干组件；11、浮选打散塔；111、打散辊；112、一级风腔；113、送风管；12、石墨送料装置；121、螺旋送料机；122、下料斗；13、热风输送装置；131、送风筒；132、火焰喷射器；133、循环风机；14、初级落料筒；141、出料筒；142、螺旋导料板；143、二级风腔；144、循环风管；145、补风管；146、过滤器；147、调风板；15、布袋除尘器；151、抽风机；2、混料冷却组件；21、混料筒；211、下料管；22、搅龙；23、冷却腔；24、管链输送机；25、暂存罐；3、除杂分级组件；31、石墨磁选机；311、出杂管；312、成品管；313、废料仓；32、筛分机；33、分级料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种石墨纯化的后处理系统，包括依次设置的烘干组件1、混料冷却组件2以及除杂分级组件3。

参照图2，烘干组件1包括浮选打散塔11、石墨送料装置12、热风输送装置13、初级落料筒14以及布袋除尘器15。浮选打散塔11的中部转动连接有轴线竖直设置的打散辊111，浮选打散塔11的下端还固接有能够驱动打散辊111转动的驱动电机。石墨输送装置包括固接于浮选打散塔11下端一侧的螺旋送料机121，螺旋送料机121的出料口与浮选打散塔11连通，螺旋送料机121的远离浮选打散塔11的一端上侧固接有下料斗122，热风输送装置13包括固接于浮选打散塔11下端另一侧的送风筒131，送风筒131的一端与浮选打散塔11连通，送风筒131远离浮选打散塔11的一端固接有火焰喷射器132，火焰喷设器能够趋向送风筒131内喷射火焰，送风筒131的下侧固接有循环风机133，循环风机133的出风口与送风筒131连通。工作时，循环风机133工作，能够将冷风送至送风筒131内，然后通过火焰喷射器132喷射火焰能够将冷风进行加热，从而使冷风变为高温热风并吹至浮选打散塔11内，与此同时，将石墨投至下料斗122内，石墨能够通过螺旋送料机121均匀的送至浮选打散塔11内，驱动电机再带动打散辊111转动，能够将落至浮选打散塔11内的石墨进行打散，而高温热风又能够吹动石墨，使石墨在浮选打散塔11中漂浮烘干并进行打散。

初级落料筒14设置于浮选打散塔11的一侧，且初级落料筒14的上端一侧与浮选打散塔11的上端连通，初级落料筒14的下端固接有与初级落料筒14连通的出料筒141，出料筒141与初级落料筒14同轴线，且出料筒141的内部固接有螺旋导料板142。布袋除尘器15固接于出落料筒远离浮选打散塔11的一侧，布袋除尘器15的进风管与初级落料筒14上端远离浮选打散塔11的一侧连通。布袋除尘器15的出风管中部固接有抽风机151，浮选打散塔11的外壁内开设有一级风腔112，且布袋除尘器15的出风管另一端与浮选打散塔11的一级风腔112上端连通，出料筒141的外侧壁内部开设有二级风腔143，出料筒141与浮选打散塔11之间固接有送风管113，送风管113的能够连通将二级风腔143的上端与一级风腔112的下端连通，出料筒141与循环风机133之间固接有循环风管144，循环风管144能够将二级风腔143下端与循环风机133的进风口连通。浮选打散塔11内的石墨在进行打散并烘干时，随着石墨的烘干，石墨水分减少质量变轻，布袋抽尘机的抽风机151与热风输送装置13相互配合能够将浮选打散塔11内质量较轻的石墨送至初级落料筒14，当经过浮选打散塔11内的石墨送至初级落料筒14内后，且由于浮选打散塔11的风力在初级落料筒14内将减少，且石墨中一部分石墨因仍含有水分的原因较重，因而该部分石墨将直接落至初级落料筒14下侧的出料筒141，然后剩余部分烘干完成的石墨将继续随抽风机151直接抽至布袋除尘器15，然后，烘干完成的石墨将从布袋除尘器15的出料口出料，而从布袋除尘器15出风管吹出的仍有余温的热风将再次送至浮选打散塔11侧壁的一级风腔112内，从而一方面对浮选打散塔11继续预热，减少浮选打散塔11内的热量流失另一方面也可以形成保温层，减少外界温度对浮选打散塔11内部温度的影响，由于浮选打散塔11下方的热风温度较高，因而当一级风腔112内的热风由上至下经过时，可以再次通过浮选打散塔11下端内壁重新加热，然后再次被吹送至出料筒141的二级风腔143上端，从而能够对出料筒141内的石墨再次进行加热烘干，排出出料筒141内的石墨的剩余水分，最终烘干完成的石墨从出料筒141的下端排出，而二级风腔143内的热风在由上至下经过二级风腔143后，将通过循环风管144再次送至送风筒131内进一步加热，再次送至浮选打散塔11内，减少了风筒热风的加热时间，提高了热风利用率。

循环风管144的一侧还固接有补风管145，补风管145的中部固接有过滤器146且补风管145的外端连接有能够调节补风管145进风口大小的调风板147。通过采用的补风管145的可以对风力进行补充，通过采用的过滤板器能够对进入补风管145内的外界风进行过滤，避免杂质的进入，采用的调风板147还能够方便的调节补风管145的进风口，以便于不同的工作需求。

参照图3，混料冷却组件2包括混料筒21，混料筒21的上侧固接有两下料管211，两下料管211能够分别与布袋除尘器15的下料端以及出料筒141下料端连通，混料筒21内转动连接有搅龙22，混料筒21的一端固接有能够驱动搅龙22转动的驱动电机，混料筒21的筒壁内还开设有能够通入冷水的冷却腔23。混料筒21的出料端固接有管链输送机24，管链输送机24的出料端固接有暂存罐25。布袋除尘器15排出的石墨与出料筒141排出的石墨将直接通过下料管211落至混料筒21内，与此同时，向筒壁的冷却仓内通入冷水，再通过搅龙22转动带动石墨转动，从而可以石墨的充分冷却以及混料，混料筒21冷却混合完成的石墨可以通过管链输送机24送至暂存罐25进行存储，以便后续工作。

参照图4，除杂分级组件3包括石墨磁选机31，石墨磁选机31的进料端与暂存罐25出料端连通，石墨磁选机31的下端固接有出杂管311以及成品管312，出杂管311固接有废料仓313，石墨磁选机31的下方固接有筛分机32，筛分机32的进料端与成品管312连接，筛分机32的各级排料管还分别固接有分级料仓33。暂存罐25内的石墨干粉能够直接落至石墨磁选机31，然后通过石墨磁选机31将石墨中的杂质选出，将杂质从出杂管311排至废料仓313，而磁选完成的石墨将通过成品管312排出至筛分机32，经过筛分机32筛分完成的石墨将通过筛分机32的各级出料管分别传送至各级分级料仓33内存储，从而完成石墨的分级处理。

本实施例的实施原理为：工作时，循环风机133工作，能够将冷风送至送风筒131内，然后通过火焰喷射器132喷射火焰能够将冷风进行加热，从而使冷风变为高温热风并吹至浮选打散塔11内，与此同时，将石墨投至下料斗122内，石墨能够通过螺旋送料机121均匀的送至浮选打散塔11内，驱动电机再带动打散辊111转动，能够将落至浮选打散塔11内的石墨进行打散，而高温热风又能够吹动石墨，使石墨在浮选打散塔11中漂浮烘干并进行打散。

随着石墨的烘干，石墨水分减少质量变轻，布袋抽尘机的抽风机151与热风输送装置13相互配合能够将浮选打散塔11内质量较轻的石墨送至初级落料筒14，当经过浮选打散塔11内的石墨送至初级落料筒14内后，且由于浮选打散塔11的风力在初级落料筒14内将减少，且石墨中一部分石墨因仍含有水分的原因较重，因而该部分石墨将直接落至初级落料筒14下侧的出料筒141，然后剩余部分烘干完成的石墨将继续随抽风机151直接抽至布袋除尘器15，然后，烘干完成的石墨将从布袋除尘器15的出料口出料，而从布袋除尘器15出风管吹出的仍有余温的热风将再次送至浮选打散塔11侧壁的一级风腔112内，从而一方面对浮选打散塔11继续预热，减少浮选打散塔11内的热量流失另一方面也可以形成保温层，减少外界温度对浮选打散塔11内部温度的影响，由于浮选打散塔11下方的热风温度较高，因而当一级风腔112内的热风由上至下经过时，可以再次通过浮选打散塔11下端内壁重新加热，然后再次被吹送至出料筒141的二级风腔143上端，从而能够对出料筒141内的石墨再次进行加热烘干，排出出料筒141内的石墨的剩余水分，最终烘干完成的石墨从出料筒141的下端排出，而二级风腔143内的热风在由上至下经过二级风腔143后，将通过循环风管144再次送至送风筒131内进一步加热，再次送至浮选打散塔11内，减少了风筒热风的加热时间，提高了热风利用率。

布袋除尘器15排出的石墨与出料筒141排出的石墨将直接通过下料管211落至混料筒21内，与此同时，向筒壁的冷却仓内通入冷水，再通过搅龙22转动带动石墨转动，从而可以石墨的充分冷却以及混料，混料筒21冷却混合完成的石墨可以通过管链输送机24送至暂存罐25进行存储，以便后续工作。暂存罐25内的石墨干粉能够直接落至石墨磁选机31，然后通过石墨磁选机31将石墨中的杂质选出，将杂质从出杂管311排至废料仓313，而磁选完成的石墨将通过成品管312排出至筛分机32，经过筛分机32筛分完成的石墨将通过筛分机32的各级出料管分别传送至各级分级料仓33内存储，从而完成石墨的分级处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨纯化的后处理系统，包括依次设置的烘干组件(1)、混料冷却组件(2)以及除杂分级组件(3)；

烘干组件(1)包括竖直设置的浮选打散塔(11)，浮选打散塔(11)的中部转动连接有竖直设置的打散辊(111)，所述浮选打散塔(11)的下端一侧固接有石墨送料装置(12)、且浮选打散塔(11)的下端另一侧固接有热风输送装置(13)，所述浮选打散塔(11)的上端一侧固接有与浮选打散塔(11)连通的初级落料筒(14)，所述初级落料筒(14)的一侧固接有进风管与初级落料筒(14)上端连通的布袋除尘器(15)；

所述浮选打散塔(11)的外壁内开设有一级风腔(112)，所述布袋除尘器(15)的出风管中部固接有抽风机(151)，且布袋除尘器(15)的出风管与浮选打散塔(11)的一级风腔(112)的上端连通；

所述初级落料筒(14)的下端固接有出料筒(141)，所述出料筒(141)的外侧壁内部开设有二级风腔(143)，所述一级风腔(112)的下端固接有与二级风腔(143)上端连通的送风管(113)，所述出料筒(141)的内壁还固接有螺旋导料板(142)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述热风输送装置(13)包括固接于浮选打散塔(11)一侧的送风筒(131)，所述送风筒(131)远离浮选打散塔(11)的一侧固接于能够向送风筒(131)内喷火的火焰喷射器(132)，所述送风筒(131)的下侧固接有吹风口与送风筒(131)连通的循环风机(133)，所述循环风机(133)的进风口固接有与二级风腔(143)连通的循环风管(144)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述混料冷却组件(2)包括混料筒(21)，所述混料筒(21)上侧固接有与布袋除尘器(15)以及出料筒(141)分别连通的下料管(211），所述混料筒(21)内转动连接有搅龙(22)，所述混料筒(21)的筒壁开设有能够通入冷水的冷却腔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述混料筒(21)的出料端固接有管链输送机(24)，管链输送机(24)的出料端固接有暂存罐(25)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述除杂分级组件(3)包括进料端与暂存罐(25)出料端连通的石墨磁选机(31)，所述石墨磁选机(31)的下端固接有出杂管(311)以及成品管(312)，所述出杂管(311)固接有废料仓(313)，所述成品管(312)下端固接于筛分机(32)，所述筛分机(32)的各级排料管分别固接有分级料仓(33)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述石墨送料装置(12)包括出料端与浮选打散塔(11)连通的螺旋送料机(121)，所述螺旋送料机(121)的进料端上侧固接有下料斗(122)。

7.根据权利要求2所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述循环风管(144)的一侧还固接有补风管(145)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述补风管(145)的外端设置有能够调节补风管(145)进风口大小的调风板(147)。

9.根据权利要求7所述的一种石墨纯化的后处理系统，其特征在于：所述补风管(145)的中部固接有过滤器(146)。

Images