CN204768310U - 一种溶解装置 - Google Patents
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Abstract
一种溶解装置，属于化工机械技术领域。用于以克服现有技术中经常发生的在固体化工原料溶解过程中原料堆积而堵塞溶解池出料口等缺点。组成中包括溶解槽、通过支架置于溶解槽内的筛网槽以及连接溶解槽的储液罐，该溶解槽的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口分别通过进料管道和出料管道连接储液罐，出料管道上连接有离心泵。本实用新型在溶解槽上设置多孔的筛网槽，增大物料和溶剂的接触面积，可促进物料的溶解，避免了物料的堆积和更进一步堵塞出料口，可实现物料的大量连续溶解，提高生产效率并降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶解装置，尤其涉及固体化工原料的溶解装置，属于化工机械技术领域。
背景技术
目前，在工业生产中，由于运输及储存等原因，很多情况下是把固体原料诸如硫酸铵等化工原料运输到车间，再把固体原料溶解为液体用于工业生产中。现有溶解装置多为固定的方槽型或圆柱型的溶解池，在其内溶解成不同的浓度后供后续生产的需要。现有溶解装置在溶解的过程中经常会发生固体原料堆积的情况，不能及时溶解，并极易堵塞溶解池的出料口。发生此情况后，需要停止作业进行人工处理。有鉴于此，亟待加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溶解装置，以克服现有技术中经常发生的在固体化工原料溶解过程中原料堆积而堵塞溶解池出料口等缺点。
本实用新型的技术方案是：
一种溶解装置，组成中包括溶解槽、通过支架置于溶解槽内的筛网槽以及连接溶解槽的储液罐，该溶解槽的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口分别通过进料管道和出料管道连接储液罐，出料管道上连接有离心泵。
上述溶解装置，所述溶解槽为方形，筛网槽底及侧壁距溶解槽底及侧壁的距离为溶解槽同方向边长长度的1/4-1/3。
上述溶解装置，所述溶解槽和筛网槽为圆形，二者直径的比值为1.5:1–2:1。
上述溶解装置，所述筛网槽的筛孔为圆形孔，孔径4-6mm，孔间距20-25mm,行间距20-25mm。
本实用新型在溶解槽上设置多孔的筛网槽，增大物料和溶剂的接触面积，可促进物料的溶解，避免了物料的堆积和更进一步堵塞出料口，可实现物料的大量连续溶解，提高生产效率并降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：1-输送皮带，2-物料，3-溶解槽，4-筛网槽，5-支架，6-进料管道，7-储液罐，8-出料管道，9-离心泵，10-筛孔。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型组成中包括或圆形溶解槽3、通过支架5置于溶解槽内的筛网槽4以及连接溶解槽3的储液罐7，该溶解槽3的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口分别通过进料管道6和出料管道8连接储液罐7，出料管道8上连接有离心泵9。图中所示溶解槽3为方形，筛网槽4底及侧壁距溶解槽底及侧壁的距离为溶解槽同方向边长长度的1/4-1/3。筛网槽3的筛孔10为圆形，孔径4-6mm，孔间距20-25mm,行间距20-25mm。
当溶解槽3和筛网槽4为圆形时，二者直径的比值为1.5:1–2:1。
如图1所示，固体原料通过输送皮带1输送至溶解槽3中的筛网槽4中，溶解后的溶液通过筛网槽4的筛孔进入到溶解槽3中，溶解槽3的进料口通过进料管道连接储液罐7的出口，溶解槽7的出料口通过出料管道连接储液罐3的进口。溶液经过离心泵9通过溶解槽3的出料口经出口管道进入储液罐7的进口，储液罐7中的溶液由于压力作用，从储液罐的出口经过进料管道由进料口进入筛网槽4，液体在溶解槽3和储液罐7中循环，通过添加物料或添加溶剂增加或者降低溶液的浓度。
由于溶解槽3中筛网槽的设置，增加了物料和溶剂的接触面积，提高溶解效率，避免物料的堆积。
Claims (4)
1.一种溶解装置，它包括溶解槽（3），其特征在于：组成中还包括通过支架（5）置于溶解槽内的筛网槽（4）以及连接溶解槽（3）的储液罐（7），该溶解槽（3）的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口分别通过进料管道（6）和出料管道（8）连接储液罐（7），出料管道（7）上连接有离心泵（9）。
2.如权利要求1所述的溶解装置，其特征在于，所述溶解槽（3）为方形，筛网槽（4）底及侧壁距溶解槽（3）底侧壁的距离为溶解槽同方向边长长度的1/4-1/3。
3.如权利要求1所述的溶解装置，其特征在于，所述溶解槽（3）和筛网槽（4）为圆形，二者直径的比值为1.5:1–2:1。
4.如权利要求1、2或3所述的溶解装置，其特征在于，所述筛网槽（4）的筛孔（10）为圆形孔，孔径4-6mm，孔间距20-25mm,行间距20-25mm。
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