CN108821614A - 一种块状石灰消和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种块状石灰消和装置，属于石灰消和技术领域。所述块状石灰消和装置，包括N个破碎消和单元、石灰乳收集桶和石灰渣收集桶，且N为≥1的正整数,N个所述破碎消和单元依次串联连接，每个所述破碎消和单元均包括破碎消和槽、过滤板、集汁槽、水管和排空管路。本发明的块状石灰的消和装置，能连续消和，无需停留较长时间，消和效率高，石灰利用率高。通过调节水料比和破碎消和单元的数量，可灵活调节石灰乳浓度在0～50Be°，出浆浓度稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种块状石灰消和装置，属于石灰消和技术领域。
背景技术
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900-1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。
现有技术的块状石灰消和装置有转筒式石灰消和器和套筒式石灰消和器。其中，转筒式石灰消和器是将石灰和水同时加入卧置的转筒入口，进入转筒的石灰与水接触混合被搅拌(转筒内的耙板拖向上随后落下)，溶解成的石灰乳流到转筒末端，经过筛网进入石灰乳。套筒式石灰消和器，是在上述转筒式消和器的转筒内增设一直径较小的内套筒，延长了消和时间。
上述转筒式石灰消和器和套筒式石灰消和器存在的缺陷是：消和的时间长，需15分钟以上，且只能制备20be°以下的石灰乳。如果加料过快，则会造成部分未消和完的石灰排出，浪费生产原料。
鉴于此，有必要提供一种新的块状石灰消和装置，以解决上述现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种块状石灰消和装置。本发明的块状石灰的消和装置，能连续消和，无需停留较长时间，消和效率高，石灰利用率高。通过调节水料比和破碎消和单元的数量，可灵活调节石灰乳浓度在0～50Be°，出浆浓度稳定。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种块状石灰消和装置，包括N个破碎消和单元、石灰乳收集桶和石灰渣收集桶，且N为≥1的正整数,N个所述破碎消和单元依次串联连接，每个所述破碎消和单元均包括破碎消和槽、过滤板、集汁槽、水管和排空管路；
所述破碎消和槽为水平设置且纵截面为圆形的筒状结构，所述破碎消和槽的一侧面沿轴向设有轴向贯穿的进料缺口，另一侧面沿轴向设有轴向贯穿的出料缺口，且所述进料缺口的水平高度高于所述出料缺口的水平高度，所述破碎消和槽的中心底部设有所述排空管路；
所述出料缺口的出料端与倾斜设置的所述过滤板的上端进料端连接；
所述过滤板的下方设有所述集汁槽；
所述过滤板的下端出料端与所述石灰渣收集桶连接,或者通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口；
所述集汁槽的出料端与所述石灰乳收集桶连接；
所述排空管路的出料端与所述石灰乳收集桶连接，或者通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口。
本发明的原理是：
步骤1：原料块状石灰和水，由进料缺口落入第一个破碎消和单元的破碎消和槽中。
步骤2：在破碎消和槽中，搅拌刀在驱动电机带动下转动，与破碎柱一起，将块状石灰挤压、剪切、破碎。块状石灰受到水浸泡溶解和机械破碎的双重作用，快速形成石灰乳。
步骤3：当破碎消和槽加满原料块状石灰和水后，消和得到的石灰乳和未消和的石灰受到刀片的推动，顺着导流槽，由出料缺口溢流到过滤板。过滤板朝向水平面方向倾斜放置，可以实现物料的自动流出，无需机械动力的辅助。
步骤4：经过滤板过滤后，能透过过滤板的石灰乳流入到下方的集汁槽，并进而流到石灰乳收集桶内。
步骤5：未透过过滤板的石灰直接进入到过滤板出料端的石灰渣收集桶，或者进入第二个破碎消和单元的破碎消和槽中，重复上述步骤2-步骤4，直到得到符合要求的石灰乳。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述破碎消和槽的内部中心处沿轴向设有轴向贯穿的转轴；所述破碎消和槽以所述转轴为中心，分为纵截面均为扇形的上槽体和下槽体两部分，所述上槽体设置在所述下槽体的上部且两者之间具有所述进料缺口和所述出料缺口。
更进一步，所述上槽体的圆心角β为130°-150°，所述下槽体的圆心角γ为130°-150°。
更进一步，所述转轴的一端穿过所述破碎消和槽的侧壁与驱动电机连接，所述转轴的另一端通过轴承可转动的固定在所述破碎消和槽的内壁上；所述转轴上沿轴向等间距地设有多个搅拌刀对，每个所述搅拌刀对均包括两个对称设置在所述转轴两侧的搅拌刀；
在所述下槽体靠近所述进料缺口的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀之间，沿轴向设有两列竖直设置的破碎柱；在所述下槽体靠近所述出料缺口的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有多个导流槽。
更进一步，两列所述破碎柱之间的间距为110mm-200mm，靠近所述进料缺口的所述破碎柱的高度为50mm-100mm，远离所述进料缺口的所述破碎柱的高度为20mm-40mm，且N个所述破碎消和单元的两列所述破碎柱之间的间距依次减小，N个所述破碎消和单元的每列所述破碎柱的高度依次减小。
更进一步，所述导流槽为弧度小于90°的圆弧形凹槽。
进一步，所述过滤板与水平面的夹角ɑ为30°-45°。
进一步，所述过滤板上设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤孔的孔径为40目-60目，且N个所述破碎消和单元的过滤板的过滤孔的孔径依次减小。
采用上述进一步的有益效果是：N个所述破碎消和单元的过滤板的过滤孔的孔径依次减小，可以实现石灰乳的逐级过滤。
进一步，当破碎消和单元N为>1的正整数时，第1个破碎消和单元的所述过滤板的下端出料端通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口，并以此类推至第N-1个破碎消和单元的所述过滤板的下端出料端通往第N个破碎消和单元的所述进料缺口，且第N个破碎消和单元的所述过滤板的下端出料端与所述石灰渣收集桶连接。
进一步，当破碎消和单元N为>1的正整数时，第1个破碎消和单元的排空管路通向下一个破碎消和单元的所述进料缺口，并以此类推至第N-1个破碎消和单元的排空管路通向第N个破碎消和单元的所述进料缺口,且第N个破碎消和单元的所述排空管路与所述石灰乳收集桶连接。
采用上述进一步的有益效果是：当搅拌机停机时，第一个破碎消和槽内的石灰乳可以自动进入到第二个破碎消和槽的进料缺口，第二个破碎消和槽内的石灰乳可以自动进入到第三个破碎消和槽的进料缺口，并以此类推，直到第N-1个破碎消和槽内的石灰乳可以自动进入到第N个破碎消和槽的进料缺口。上述设置，使得在实际应用中，更加的灵活和方便。
本发明的有益效果：
(1)本发明的块状石灰的消和装置，能连续消和，无需停留较长时间，消和效率高，石灰利用率高。通过调节水料比和破碎消和单元的数量，可灵活调节石灰乳浓度在0～50Be°，出浆浓度稳定。
(2)本发明的块状石灰的消和装置，可以根据实际生产情况，灵活选择是采用一个破碎消和单元，还是多个破碎消和单元，且多个破碎消和单元之间是串联进行，非常的便捷和高效，可以得到符合要求的石灰乳产品。
(3)本发明的块状石灰的消和装置，结构简单，操作容易，市场前景广阔，适合规模化应用。
附图说明
图1为本发明的块状石灰的消和装置中，当破碎消和单元N＝1的剖面图。
图2为本发明的破碎消和槽的左视图。
图3为本发明的块状石灰的消和装置中，当破碎消和单元N＝2的剖面图。
图4为本发明的块状石灰的消和装置中，当破碎消和单元N＝3的剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、破碎消和槽，2、过滤板，3、集汁槽，4、水管，5、进料缺口，6、出料缺口，7、转轴，8、驱动电机，9、搅拌刀，10、破碎柱，11、导流槽，12、排空管路，13、石灰乳收集桶，14、石灰渣收集桶。
具体实施方式
以下结合具体附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的块状石灰消和装置，包括1个破碎消和单元、石灰乳收集桶13和石灰渣收集桶14，所述破碎消和单元包括破碎消和槽1、过滤板2、集汁槽3、水管4和排空管路12；
所述破碎消和槽1为水平设置且纵截面为圆形的筒状结构，所述破碎消和槽1的一侧面沿轴向设有轴向贯穿的进料缺口5，另一侧面沿轴向设有轴向贯穿的出料缺口6，且所述进料缺口5的水平高度高于所述出料缺口6的水平高度，所述破碎消和槽1的中心底部设有所述排空管路12；
所述出料缺口6的出料端与倾斜设置的所述过滤板2的上端进料端连接；
所述过滤板2的下方设有所述集汁槽3；
所述过滤板2的下端出料端与所述石灰渣收集桶14连接；
所述集汁槽3的出料端与所述石灰乳收集桶13连接；
所述排空管路12的出料端与所述石灰乳收集桶13连接。
所述破碎消和槽1的内部中心处沿轴向设有轴向贯穿的转轴7；所述破碎消和槽1以所述转轴7为中心，分为纵截面均为扇形的上槽体1-1和下槽体1-2两部分，所述上槽体1-1设置在所述下槽体1-2的上部且两者之间具有所述进料缺口5和所述出料缺口6。
所述上槽体1-1的圆心角β为130°，所述下槽体1-2的圆心角γ为130°。
所述转轴7的一端穿过所述破碎消和槽1的侧壁与驱动电机8连接，所述转轴7的另一端通过轴承可转动的固定在所述破碎消和槽1的内壁上；所述转轴7上沿轴向等间距地设有多个搅拌刀对，每个所述搅拌刀对均包括两个对称设置在所述转轴7两侧的搅拌刀9；
在所述下槽体1-2靠近所述进料缺口5的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有两列竖直设置的破碎柱10；在所述下槽体1-2靠近所述出料缺口6的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有多个导流槽11。
两列所述破碎柱10之间的间距为200mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为100mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为40mm。
所述导流槽11为弧度小于90°的圆弧形凹槽。
所述过滤板2与水平面的夹角ɑ为30°。
所述过滤板2上设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤孔的孔径为40目。
实施例2
如图3和图2所示，本实施例的块状石灰消和装置，包括2个破碎消和单元、石灰乳收集桶13和石灰渣收集桶14，2个所述破碎消和单元依次串联连接，每个所述破碎消和单元均包括破碎消和槽1、过滤板2、集汁槽3、水管4和排空管路12；
所述破碎消和槽1为水平设置且纵截面为圆形的筒状结构，所述破碎消和槽1的一侧面沿轴向设有轴向贯穿的进料缺口5，另一侧面沿轴向设有轴向贯穿的出料缺口6，且所述进料缺口5的水平高度高于所述出料缺口6的水平高度，所述破碎消和槽1的中心底部设有所述排空管路12；
所述出料缺口6的出料端与倾斜设置的所述过滤板2的上端进料端连接；
所述过滤板2的下方设有所述集汁槽3；
第1个破碎消和单元的所述过滤板2的下端出料端通往第2个破碎消和单元的所述进料缺口5；第2个破碎消和单元的所述过滤板2的下端出料端与所述石灰渣收集桶14连接；
所述集汁槽3的出料端与所述石灰乳收集桶13连接；
第1个破碎消和单元的所述排空管路12的出料端通往第2个破碎消和单元的所述进料缺口5，第2个破碎消和单元的所述排空管路12的出料端与所述石灰乳收集桶13连接。
所述破碎消和槽1的内部中心处沿轴向设有轴向贯穿的转轴7；所述破碎消和槽1以所述转轴7为中心，分为纵截面均为扇形的上槽体1-1和下槽体1-2两部分，所述上槽体1-1设置在所述下槽体1-2的上部且两者之间具有所述进料缺口5和所述出料缺口6。
所述上槽体1-1的圆心角β为140°，所述下槽体1-2的圆心角γ为140°。
所述转轴7的一端穿过所述破碎消和槽1的侧壁与驱动电机8连接，所述转轴7的另一端通过轴承可转动的固定在所述破碎消和槽1的内壁上；所述转轴7上沿轴向等间距地设有多个搅拌刀对，每个所述搅拌刀对均包括两个对称设置在所述转轴7两侧的搅拌刀9；
在所述下槽体1-2靠近所述进料缺口5的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有两列竖直设置的破碎柱10；在所述下槽体1-2靠近所述出料缺口6的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有多个导流槽11。
第1个破碎消和单元的两列所述破碎柱10之间的间距为200mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为100mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为40mm，第2个破碎消和单元的两列所述破碎柱10之间的间距为110mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为50mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为20mm。
所述导流槽11为弧度小于90°的圆弧形凹槽。
所述过滤板2与水平面的夹角ɑ为38°。
所述过滤板2上设有多个均匀分布的过滤孔，第1个破碎消和单元的所述过滤孔的孔径为40目，第2个破碎消和单元的所述过滤孔的孔径为60目。
实施例3
如图4和图2所示，本实施例的块状石灰消和装置，包括3个破碎消和单元、石灰乳收集桶13和石灰渣收集桶14，3个所述破碎消和单元依次串联连接，每个所述破碎消和单元均包括破碎消和槽1、过滤板2、集汁槽3、水管4和排空管路12；
所述破碎消和槽1为水平设置且纵截面为圆形的筒状结构，所述破碎消和槽1的一侧面沿轴向设有轴向贯穿的进料缺口5，另一侧面沿轴向设有轴向贯穿的出料缺口6，且所述进料缺口5的水平高度高于所述出料缺口6的水平高度，所述破碎消和槽1的中心底部设有所述排空管路12；
所述出料缺口6的出料端与倾斜设置的所述过滤板2的上端进料端连接；
所述过滤板2的下方设有所述集汁槽3；
第1个破碎消和单元的所述过滤板2的下端出料端通往第2个破碎消和单元的所述进料缺口5；第2个破碎消和单元的所述过滤板2的下端出料端通往第3个破碎消和单元的所述进料缺口5；第3个破碎消和单元的所述过滤板2的下端出料端与所述石灰渣收集桶14连接；
所述集汁槽3的出料端与所述石灰乳收集桶13连接。
第1个破碎消和单元的所述排空管路12的出料端通往第2个破碎消和单元的所述进料缺口5，第2个破碎消和单元的所述排空管路12的出料端通往第3个破碎消和单元的所述进料缺口5，第3个破碎消和单元的所述排空管路12的出料端与所述石灰乳收集桶13连接。
所述破碎消和槽1的内部中心处沿轴向设有轴向贯穿的转轴7；所述破碎消和槽1以所述转轴7为中心，分为纵截面均为扇形的上槽体1-1和下槽体1-2两部分，所述上槽体1-1设置在所述下槽体1-2的上部且两者之间具有所述进料缺口5和所述出料缺口6。
所述上槽体1-1的圆心角β为150°，所述下槽体1-2的圆心角γ为150°。
所述转轴7的一端穿过所述破碎消和槽1的侧壁与驱动电机8连接，所述转轴7的另一端通过轴承可转动的固定在所述破碎消和槽1的内壁上；所述转轴7上沿轴向等间距地设有多个搅拌刀对，每个所述搅拌刀对均包括两个对称设置在所述转轴7两侧的搅拌刀9；
在所述下槽体1-2靠近所述进料缺口5的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有两列竖直设置的破碎柱10；在所述下槽体1-2靠近所述出料缺口6的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀9之间，沿轴向设有多个导流槽11。
第1个破碎消和单元的两列所述破碎柱10之间的间距为200mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为100mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为40mm，第2个破碎消和单元的两列所述破碎柱10之间的间距为150mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为80mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为30mm，第3个破碎消和单元的两列所述破碎柱10之间的间距为110mm，靠近所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为50mm，远离所述进料缺口5的所述破碎柱10的高度为20mm。
所述导流槽11为弧度小于90°的圆弧形凹槽。
所述过滤板2与水平面的夹角ɑ为45°。
所述过滤板2上设有多个均匀分布的过滤孔，第1个破碎消和单元的所述过滤孔的孔径为40目，第2个破碎消和单元的所述过滤孔的孔径为50目，第3个破碎消和单元的所述过滤孔的孔径为60目。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种块状石灰消和装置，其特征在于，包括N个破碎消和单元、石灰乳收集桶(13)和石灰渣收集桶(14)，且N为≥1的正整数,N个所述破碎消和单元依次串联连接，每个所述破碎消和单元均包括破碎消和槽(1)、过滤板(2)、集汁槽(3)、水管(4)和排空管路(12)；
所述破碎消和槽(1)为水平设置且纵截面为圆形的筒状结构，所述破碎消和槽(1)的一侧面沿轴向设有轴向贯穿的进料缺口(5)，另一侧面沿轴向设有轴向贯穿的出料缺口(6)，且所述进料缺口(5)的水平高度高于所述出料缺口(6)的水平高度，所述破碎消和槽(1)的中心底部设有所述排空管路(12)；
所述出料缺口(6)的出料端与倾斜设置的所述过滤板(2)的上端进料端连接；
所述过滤板(2)的下方设有所述集汁槽(3)；
所述过滤板(2)的下端出料端与所述石灰渣收集桶(14)连接,或者通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口(5)；
所述集汁槽(3)的出料端与所述石灰乳收集桶(13)连接；
所述排空管路(12)的出料端与所述石灰乳收集桶(13)连接，或者通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，所述破碎消和槽(1)的内部中心处沿轴向设有轴向贯穿的转轴(7)；所述破碎消和槽(1)以所述转轴(7)为中心，分为纵截面均为扇形的上槽体(1-1)和下槽体(1-2)两部分，所述上槽体(1-1)设置在所述下槽体(1-2)的上部且两者之间具有所述进料缺口(5)和所述出料缺口(6)。
3.根据权利要求2所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，所述上槽体(1-1)的圆心角β为130°-150°，所述下槽体(1-2)的圆心角γ为130°-150°。
4.根据权利要求2所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，所述转轴(7)的一端穿过所述破碎消和槽(1)的侧壁与驱动电机(8)连接，所述转轴(7)的另一端通过轴承可转动的固定在所述破碎消和槽(1)的内壁上；所述转轴(7)上沿轴向等间距地设有多个搅拌刀对，每个所述搅拌刀对均包括两个对称设置在所述转轴(7)两侧的搅拌刀(9)；
在所述下槽体(1-2)靠近所述进料缺口(5)的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀(9)之间，沿轴向设有两列竖直设置的破碎柱(10)；在所述下槽体(1-2)靠近所述出料缺口(6)的一侧内部，位于相邻的所述搅拌刀(9)之间，沿轴向设有多个导流槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，两列所述破碎柱(10)之间的间距为110mm-200mm，靠近所述进料缺口(5)的所述破碎柱(10)的高度为50mm-100mm，远离所述进料缺口(5)的所述破碎柱(10)的高度为20mm-40mm，且N个所述破碎消和单元的两列所述破碎柱(10)之间的间距依次减小，N个所述破碎消和单元的每列所述破碎柱(10)的高度依次减小。
6.根据权利要求4所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，多个所述导流槽(11)均为弧度小于90°的圆弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，所述过滤板(2)与水平面的夹角ɑ为30°-45°。
8.根据权利要求7所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，所述过滤板(2)上设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤孔的孔径为40目-60目，且N个所述破碎消和单元的过滤板(2)的过滤孔的孔径依次减小。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，当破碎消和单元N为>1的正整数时，第1个破碎消和单元的所述过滤板(2)的下端出料端通往下一个破碎消和单元的所述进料缺口(5)，并以此类推至第N-1个破碎消和单元的所述过滤板(2)的下端出料端通往第N个破碎消和单元的所述进料缺口(5)，且第N个破碎消和单元的所述过滤板(2)的下端出料端与所述石灰渣收集桶(14)连接。
10.根据权利要求1至8任一项所述的一种块状石灰消和装置，其特征在于，当破碎消和单元N为>1的正整数时，第1个破碎消和单元的排空管路(12)通向下一个破碎消和单元的所述进料缺口(5)，并以此类推至第N-1个破碎消和单元的排空管路(12)通向第N个破碎消和单元的所述进料缺口(5),且第N个破碎消和单元的所述排空管路(12)与所述石灰乳收集桶(13)连接。
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2018
- 2018-09-07 CN CN201811045332.6A patent/CN108821614A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751461A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-07 | 浙江华庆元生物科技有限公司 | 一种家用餐厨垃圾处理机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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