CN216094315U - 液体粪肥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体粪肥固液分离装置，该装置包括分离器和收集器，所述分离器具有进料口、溢流口以及位于所述进料口下方的排出口，所述收集器连接于所述排出口位置处，所述收集器内部设有破碎搅拌器，所述分离器内部设有过滤器，所述过滤器的输出口连接所述溢流口。本实用新型通过分离器连接收集器，破碎搅拌器对大粒径固态粪肥进行破碎，便于制造有机肥颗粒，通过在溢流口处设有过滤器，使液态粪肥得到再过滤后排出，防止后续设备的堵塞。该装置与水肥一体化的喷、滴灌管网结合，通过控制系统控制进料流量，实现液体粪肥进料的自动化进行，有效提升了液体粪肥分离效率和还田效果。

Description

液体粪肥固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及液体粪肥分离技术领域，尤其涉及一种液体粪肥固液分离装置。

背景技术

目前，我国养殖业向着集约化和规模化的方向发展，每年畜禽粪污的产生量达到了38亿吨，存在资源化利用率低，污染严重现象。施用固态有机肥存在作物养分吸收速率低，劳动强度大和工作效率低的问题。个别地区在施用农家肥时没有考虑到土地承载能力，未达到精量施肥，造成了局部的水土污染。

设施农业的施肥方式主要以水肥一体化滴灌技术为主，长期使用水溶性肥，易造成土壤板结，作物品质降低。液体粪肥的施用会提高土壤保肥能力，增加土壤养分，改善土壤板结现象，达到增产、增质的效果。但是，液体粪肥作为一种营养含量丰富的有机肥，由于没有规范化和标准化的施用设备，在设施农业中应用较少，而且液体粪肥的组分复杂，含有大颗粒的物质容易造成水肥一体化设备施肥管路的堵塞，增加不必要的劳动强度。为此，根据现有的设施农业施肥模式，亟需一种集成于水肥一体化设备的液体粪肥固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体粪肥固液分离装置，用以解决现有技术中液体粪肥容易导致设备堵塞的缺陷，实现液体粪肥的高效利用，提高设施农业施肥效率。

本实用新型提供一种液体粪肥固液分离装置，包括分离器和收集器，所述分离器具有进料口、溢流口以及位于所述进料口下方的排出口，所述收集器连接于所述排出口位置处，所述收集器内部设有破碎搅拌器，所述分离器内部设有过滤器，所述过滤器的输出口连接所述溢流口。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述溢流口设于所述分离器的顶部，所述排出口设于所述分离器的底部，所述进料口的高度低于所述溢流口的高度。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述过滤器为表面设有滤孔的倒锥台形结构，所述倒锥台形结构包围所述溢流口并连接于所述分离器的内部顶端。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述破碎搅拌器包括刀片组件和驱动所述刀片组件转动的驱动单元，所述驱动单元通过驱动刀轴连接所述刀片组件，所述驱动刀轴设于所述收集器的竖直中心线上。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述刀片组件包括由下向上依次布置的第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、所述第二刀片以及所述第三刀片与所述驱动刀轴固定连接。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述第一刀片包括第一连接部和对称设于所述第一连接部两侧的第一切割部，所述第一切割部向下折弯设置，且所述第一切割部朝向其运动方向倾斜设置。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述第二刀片包括设于同一水平面上的第二连接部和第二切割部。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述第三刀片包括第三连接部和对称设于所述第三连接部两侧的第三切割部，所述第三切割部向上倾斜设置。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述分离器包括圆柱段和设于所述圆柱段下端的圆台段，所述溢流口设于所述圆柱段顶部，所述进料口设于所述圆柱段侧壁，所述排出口设于所述圆台段底部，所述圆柱段侧壁还设有观察窗。

根据本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，所述收集器设有出料口。

本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置，通过设置有进料口、溢流口和排出口的分离器，并在分离器下端设置收集器，液体粪肥从进料口进入分离器内，大粒径固态粪肥在分离器内下沉，落入收集器中，收集器中的破碎搅拌器对大粒径固态粪肥进行破碎分解，防止设备堵塞，同时细化较大的固态粪肥，便于制造有机肥颗粒。分离器的溢流口处设有过滤器，使液态粪肥得到再过滤后排出，防止后续设备的堵塞。该装置与水肥一体化的喷、滴灌管网结合，通过控制系统控制进料流量，实现液体粪肥进料的自动化进行，有效提升了液体粪肥分离效率和还田效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置外观图；

图3是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置的破碎搅拌器结构示意图；

图4是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置的第一刀片结构示意图；

图5是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置的第二刀片俯视图；

图6是本实用新型提供的液体粪肥固液分离装置的第三刀片结构示意图。

附图标记：

1：分离器； 2：溢流口； 3：进料口；

4：过滤器； 5：排出口； 6：收集器；

7：破碎搅拌器； 71：第一刀片； 711：第一连接部；

712：第一切割部； 72：第二刀片； 721：第二连接部；

722：第二切割部； 723：安装孔； 73：第三刀片；

731：第三连接部； 732：第三切割部； 74：驱动刀轴

75：驱动刀座； 8：出料口； 9：观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种液体粪肥固液分离装置，该装置主要包括分离器1，分离器1呈竖直设置，其上部为圆柱段，下部为圆台段，在圆柱段的侧壁上设有进料口3，在圆柱段的顶部设有溢流口2，进料口3设置在圆柱段靠近上端的位置处，且进料口3的高度低于溢流口2的高度。圆台段的下端设有排出口5，在排出口5下端连接收集器6，分离器1的圆台段即为分离器1圆柱段与收集器6的通道。

本实施例中，溢流口2和排出口5竖直对应设于分离器1的竖直中心轴线上，便于液态物料与固态物料在竖直方向上的分离。

收集器6内的底部中心处设有破碎搅拌器7，对收集器6中的大粒径固态粪肥进行破碎分解。具体的，破碎搅拌器7包括刀片组件和驱动刀片组件转动的驱动单元。驱动单元安装在收集器6内的底部中心处，驱动单元通过驱动刀轴74带动刀片组件转动对固态粪肥进行切割搅拌，刀片组件安装于驱动刀座75上，保证刀片组件结构稳定。驱动刀轴74设于收集器6的竖直中心线上，使刀片组件位于收集器6中心处，保证刀片组件有效的切割范围，并起到有效的搅拌效果，使液态粪肥在收集器6以及分离器1内有规律地旋转，起到更好的过滤效果。

进一步地，刀片组件包括由下向上依次布置的第一刀片71、第二刀片72和第三刀片73，其中，第一刀片71、第二刀片72以及第三刀片73与驱动刀轴74固定连接。

第一刀片71包括第一连接部711和对称设于第一连接部两侧的第一切割部712，两侧的第一切割部712向下折弯设置，使两个第一切割部712贴近于收集器6的底部，可以对收集器6底部的物料进行切割，同时，第一切割部712朝向其运动方向一侧倾斜设置，使得第一切割部712在旋转时能够产生向上的推力，将沉淀在收集器6底部的物料向上推动，使得物料的切割和搅拌更加充分。

第二刀片72为一个平面结构，其包括设于同一水平面上的第二连接部721和第二切割部722，第二切割部722设有多个环绕设置在第二连接部721周围，第二连接部721中心处设有安装孔723，用于安装驱动刀轴74。第二刀片72可以对自由下落的物料进行切割，同时对第一刀片71推动的底部物料进行再次切割，保证切割效率。

第三刀片73包括第三连接部731和对称设于第三连接部731两侧的第三切割部732，两个第三切割部732向上倾斜设置，以增加第三刀片73的切割范围，提高破碎搅拌器7的切割搅拌效率。

本实施例中，第一刀片71的第一连接部711、第二刀片72的第二连接部721和第三刀片73的第三连接部731通过驱动刀轴74贴合固定设置，保证各刀片之间相互稳定，其中，第一刀片71的第一连接部711和第三刀片73的第三连接部731交错呈十字型设置，使得第一刀片71和第三刀片73相间分布均匀，保证破碎搅拌器7切割和搅拌的均匀性。

收集器6的一侧还设有出料口8，可以定期的对收集器6内的固体粪肥进行排放，制作有机肥颗粒。

分离器1的圆柱段内部设有过滤器4，过滤器4为表面设有滤孔的倒锥台形结构，该倒锥台形结构包围溢流口2并连接在分离器1的内部顶端，使液态粪肥中的颗粒物得到过滤再排出，防止后续设备的堵塞，保证了液态粪肥的质量。优选的，过滤器4的倒锥台形侧面与竖直的分离器1侧壁呈9度的倾斜角。倒锥台形结构的过滤器4使空气柱内外的压差保持稳定，流场内的空气柱不会随机摆动，不会影响溢流口2底部的环隙液流，从而使溢流口2各个方向的固相分布均匀，提高分离效率。

进一步地，在分离器1的圆柱段表面设有观察窗9，观察窗9可以与过滤器4的位置相对应，主要用于观测过滤器4的堵塞情况以及分离器1内部工作情况。

工作时，将该装置的溢流口2与水肥一体化的喷、滴灌管网结合，将进料口3通过高强度的波纹管与蓄粪池连接，并在管路上设置控制液体粪肥流量的控制装置，控制装置可以通过远程控制系统操控。液体粪肥从进料口3进入分离器1内，大粒径固态粪肥在分离器1内下沉，通过分离器1的圆台段落入收集器6中，收集器6中的破碎搅拌器7对大粒径固态粪肥进行破碎分解，细化较大的固态粪肥。破碎搅拌器7对液体粪肥进行搅拌，使液体粪肥高速旋转，液体粪肥向上流动，经过分离器1内的过滤器4过滤，使液态粪肥中的颗粒物留在分离器1中，对分离器1内高速液流产生的空气柱内的液体粪肥中的轻质物质(细小的秸秆等)进行除杂，保证了液态粪肥的质量，防止水肥一体化的喷、滴灌管网的堵塞。该装置通过改变进料流量改变过滤器4的内外压差，使液体粪肥快速分离过滤，直接施用于设施农业，提高了工作效率，增加了有机肥的施用面积，推动了化肥减施政策的落实。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液体粪肥固液分离装置，其特征在于，包括分离器和收集器，所述分离器具有进料口、溢流口以及位于所述进料口下方的排出口，所述收集器连接于所述排出口位置处，所述收集器内部设有破碎搅拌器，所述分离器内部设有过滤器，所述过滤器的输出口连接所述溢流口。

2.根据权利要求1所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述溢流口设于所述分离器的顶部，所述排出口设于所述分离器的底部，所述进料口的高度低于所述溢流口的高度。

3.根据权利要求2所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述过滤器为表面设有滤孔的倒锥台形结构，所述倒锥台形结构包围所述溢流口并连接于所述分离器的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述破碎搅拌器包括刀片组件和驱动所述刀片组件转动的驱动单元，所述驱动单元通过驱动刀轴连接所述刀片组件，所述驱动刀轴设于所述收集器的竖直中心线上。

5.根据权利要求4所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述刀片组件包括由下向上依次布置的第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、所述第二刀片以及所述第三刀片与所述驱动刀轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述第一刀片包括第一连接部和对称设于所述第一连接部两侧的第一切割部，所述第一切割部向下折弯设置，且所述第一切割部朝向其运动方向倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述第二刀片包括设于同一水平面上的第二连接部和第二切割部。

8.根据权利要求5所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述第三刀片包括第三连接部和对称设于所述第三连接部两侧的第三切割部，所述第三切割部向上倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述分离器包括圆柱段和设于所述圆柱段下端的圆台段，所述溢流口设于所述圆柱段顶部，所述进料口设于所述圆柱段侧壁，所述排出口设于所述圆台段底部，所述圆柱段侧壁还设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的液体粪肥固液分离装置，其特征在于，所述收集器设有出料口。

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