CN107485893A - 一种高效浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效浓缩机，包括驱动装置、回转机构、转笼装置、入料槽架和进料筒，所述进料筒上端口上搭接入料槽架出料口端，入料槽架进料口端下端通过支撑架支撑，所述进料筒下端设有回转机构，回转机构下端固定连接搅拌机构。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提高物料在布料桶内停留时间，可以使矿浆之间充分混合，并使矿浆流速减慢，有利于矿物沉降，浓缩效率提高，随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被中心搅拌机构缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

Description

一种高效浓缩机

技术领域

本发明涉及浓缩设备技术领域，具体涉及一种高效浓缩机。

背景技术

选矿工艺流程中，一般要经历球磨破碎、筛分、浮选和抛尾的过程，而矿用浓缩机作为选矿抛尾干堆主要处理设备，浓缩的效果直接关系到最终尾矿干堆及尾矿水综合治理的回收指标。普通浓密机结构最大缺点一是倾角平缓，矿浆分离时间长，浓缩效果不理想，不能进行干堆处理，影响到矿山环保。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效浓缩机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，提高物料在布料桶内停留时间，可以使矿浆之间充分混合，并使矿浆流速减慢，有利于矿物沉降，浓缩效率提高，随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被中心搅拌机构缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效浓缩机，包括驱动装置、回转机构、转笼装置、入料槽架和进料筒，所述进料筒上端口上搭接入料槽架出料口端，入料槽架进料口端下端通过支撑架支撑，所述进料筒下端设有回转机构，回转机构下端固定连接搅拌机构。

所述搅拌机构由稳流筒、副耙组成，其中稳流筒通过高强度螺栓与回转机构联接一体，副耙与回转机构转架下部焊接一体。

所述副耙包括一对长桥架和一对短桥架构成，长桥架和短桥架下端分别设有刮集装置，上端设有液压及电控系统。

所述一对长桥架和一对短桥架构成“十”字形。

所述副耙上设有中心副耙架，所述中心副耙架通过液压缸连接自动升降，及时有效地将沉降物刮集到中心集料锥坑。

所述稳流筒上层设有筛板，中层设有阻流板，底部设有带放射状旋流的阻流折射板。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种高效浓缩机。具备以下有益效果：本发明矿浆经架设在浓密机上方的入料管进入中心入料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒进入下部沉降区，在60°集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒经径向分流进入池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高3～5％，随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被中心搅拌机构缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本实用俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高效浓缩机，包括驱动装置1、回转机构3、转笼装置4、入料槽架6和进料筒5，所述进料筒5上端口上搭接入料槽架6出料口端，入料槽架6进料口端下端通过支撑架支撑，所述进料筒5下端设有回转机构3，回转机构3下端固定连接搅拌机构，所述搅拌机构由稳流筒8、副耙7组成，其中稳流筒8通过高强度螺栓与回转机构3联接一体，所述稳流筒8上层设有筛板，中层设有阻流板，底部设有带放射状旋流的阻流折射板，副耙7与回转机构3转架下部焊接一体，所述副耙包括一对长桥架701和一对短桥702架构成，长桥架701和短桥架702下端分别设有刮集装置703，所述一对长桥架和一对短桥架构成“十”字形，上端设有液压及电控系统2和集电装置9，所述副耙上设有中心副耙架704，所述中心副耙架704通过液压缸连接自动升降，及时有效地将沉降物刮集到中心集料锥坑。

矿浆经架设在浓密机上方的入料管进入中心入料筒,在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒进入下部沉降区，在60°集料锥坑中沉淀,另一部分细小的颗粒经径向分流进入池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域,浓缩效率提高3～5％。随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被中心搅拌机构缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。

搅拌机构由稳流筒、副耙二部分组成,其中稳流筒用高强度螺栓与中央回转机构联接一体，副耙与中心转架下部焊接一体，强度高，寿命长，本搅拌装置工作随驱动桥架连续运转，不因提耙而停止，中心副耙通过液压缸自动升降，及时有效地将沉降物刮集到中心集料锥坑。刮板采用犁式结构,并做了渗碳化钨处理，提高了耙齿的耐磨和抗氧化性能。可以使物料始终处于蓬松状态,保证集料坑内物料不固结。

下挂式柔性集电环，能防止雨水及潮湿空气进入，集电性能可靠、安全，集电环为模压成型的绝缘塑料环，运行稳定，不会出现接收不良、短路、起火，方便检修，便于维护，平时方便观察。

稳流筒将物料导入浓密池溢流面，导致物料颗粒在浓密池中呈无序流动状态，不利于物料颗粒的沉降。提高浓密机效率其中之一就是让从高处落下的物料流变缓，最大限度的延长物料颗粒在浓密池中的滞留时间。我们在稳流筒上层设有筛板，中层设有阻流板，底部设有带放射状旋流的阻流折射板，将物料直接导入浓密机压缩区的上部，实现了深层入料、平流沉降的目的。

稳流筒内的缓冲板能防止大于Φ25mm颗粒进入池中，以保护底流泵正常工作。

桥架设计为：板式焊接箱式结构，两侧板为特制焊接H形钢，中部合理配置加强筋，最大限度的降低了大风对桥架运行的影响，确保设备运行的安全。起到连接承载、传递刮泥动力的作用。

周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机、齿轮传动机构带动辊轮通过驱动架托起桥架沿轨道作圆周行走。辊轮轴装于密封良好的滚动轴承上。

由于是液压驱动，通过调整油泵流量大小，使桥架在一定范围内实现无级调速，可根据进料浓度含量选择速度，以保证底流浓度符合要求，调速范围为17～30分钟/转。由于是液压驱动，为确保运行可靠，所以液压马达减速机采用江苏泰隆公司产品。

刮泥耙架为双平行四连杆机构，五个连杆截面为矩形钢管，四连杆机构的固定架用压板、螺栓固定在桥架下沿，四连杆机构下边与刮板框用调节臂、连接臂及销轴联结一体。泥板架为平行四边形结构，采用槽钢焊接而成，刮泥板上有三根竖直的管柱，刮泥板通过这三根管柱用U形螺栓固定在泥板架槽钢上，每个泥板架固定两个刮板，全部刮板成百叶窗式布置，通常情况下，刮板底边与池底距离30～50mm，松开U形螺栓可方便地调整刮板高度。通过调整调节臂，可保证刮板与池底垂直，以达到最佳刮泥效果。

各个刮泥装置是相互独立的，能够单独或同时升降，分别由各自的液压提耙装置来实现。液压提耙装置中的液压缸的活塞杆头部与刮泥耙架用销轴联接，缸体的端部以销轴形式安装于桥架万向支座上，耙架升降时活塞无任何别劲现象。

每个刮泥板装置上有若干个行程开关，用以控制刮泥板升降高度，最下面的行程开关控制在最低位工作，最上面的行程开关控制在上部终止位，中下部的行程开关用于限定各个刮泥板在升降过程中能在三种调定的范围内工作，一般调定为0-250mm，250-500mm，500-750mm三种高度，这项工作可通过调整接近开关的相对位置方便地进行。调定后，刮泥板就自动地在这些区域内工作，并在控制柜面板上得到显示。

刮泥板升降可自动，可手动。手动用于调试或工作检修，通过操纵控制柜按钮来实现，而自动用于日常工作状态，由浓密机的PLC程序自动控制系统实现。每个刮集装置都有足够的强度，能够满足多种稠物料的使用要求，由于可单独升降耙，使用维修安全非常方便。

液压及电控系统

电控系统的核心是PLC可编程控器。PLC是采用德国西门子公司产品S7-200,CPU226，具有运行速度快，抗干扰能力强的特点。系统控制的基本功能都以程序存储的方式存放在这里。预留DCS输出端子，便于买方能有效实现生产全系统DCS自控，现场设置手动控制方式，便于买方异常情况下进行现场操作。具有超载报警及故障锁存等功能。

控制功能原理说明：

A.设手动、自动两种工作方式

手动方式：通过控制盘操作按钮、转换开关，人工控制浓缩机运行、停止、提耙、降耙等操作。

自动方式：采用液压组件-压力继电器，实时检测液压马达的工作压力，将压力值划分为<2.5Mpa\>4Mpa\>6.3MPa三种控制信号，分别送到PLC中，由系统内的用户程序自动控制设备行走及升降操作。

B.设故障锁存功能：

在PLC系统中，设有行走过载、电机过载、升降超时、接近开关故障等完善的保护功能。相应每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效地锁存事故原因，长时间保持对应的声光报警信号，为专业人员检修设备、明确事故原因，提供了方便。

C.设远程通讯功能：

主机控制箱为用户配置有代表设备运行、停机、及故障的通讯接点，用户可在远程及时观察了解到设备运行的各种状态。

本机采用的是先进成熟的电液联合控制系统,提耙机构与刮泥行走机构为一个液压站两个液压系统。在液压泵站中装有压力传感器、液压泵及各种控制阀,电控柜中装有PLC程控器等各种电器组件。行走系统油路中额定压力为6.3Mpa,工作压力设定为2.5～4Mpa,提耙系统油路额定压力为20Mpa,工作压力为10Mpa。浓缩机正常工作时所有刮泥耙在最低位工作,当沉淀物料增多时,行走油路油压升高,当超过设定值时,压力传感器把液压信号转换为电信号,PLC程控器发出指令,提耙电机动作,液压缸带动刮泥耙提耙,如压力继续升高至额定值时,刮泥耙将升至上部终止位,并发出声、光、电报警信号,而不会产生压耙现象,浓缩机得到良好保护。

随底流的排料压力不再升高,下降于2.5Mpa设定值时,刮泥耙将自动降至下一工作区域,直至最低位正常工作。

本液压电控系统大部分元器件均为进口或国内合资企业及名牌企业产品，质量稳定可靠。

本机可手动、自动及远程控制,集控输入信号为4～20MA。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效浓缩机，包括驱动装置、回转机构、转笼装置、入料槽架和进料筒，其特征在于：所述进料筒上端口上搭接入料槽架出料口端，入料槽架进料口端下端通过支撑架支撑，所述进料筒下端设有回转机构，回转机构下端固定连接搅拌机构。

2.如权利要求1所述的高效浓缩机，其特征在于：所述搅拌机构由稳流筒、副耙组成，其中稳流筒通过高强度螺栓与回转机构联接一体，副耙与回转机构转架下部焊接一体。

3.如权利要求2所述的高效浓缩机，其特征在于：所述副耙包括一对长桥架和一对短桥架构成，长桥架和短桥架下端分别设有刮集装置，上端设有液压及电控系统。

4.如权利要求3所述的高效浓缩机，其特征在于：所述一对长桥架和一对短桥架构成“十”字形。

5.如权利要求2所述的高效浓缩机，其特征在于：所述副耙上设有中心副耙架，所述中心副耙架通过液压缸连接自动升降，及时有效地将沉降物刮集到中心集料锥坑。

6.如权利要求2所述的高效浓缩机，其特征在于：所述稳流筒上层设有筛板，中层设有阻流板，底部设有带放射状旋流的阻流折射板。