CN203648147U - 周边传动四点提耙浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周边传动四点提耙浓缩机，包括：工作桥架、驱动装置、刮集装置、中心吊架、中心回转吊架、液压系统、自润滑升降机构、PLC自动控制系统、搅拌装置、自稀释煤泥混合筒、给料管、清扫装置。其特征浓缩池底部煤泥压耙时提耙装置通过四滑轴平稳把刮泥耙提起，逐层刮泥，慢慢落耙，刮泥耙升降通过PLC自动控制系统把煤泥阻力转变成数字信号控制，刮泥耙升降高度可线性控制；驱动装置不受提耙装置影响。端梁前部有清扫装置，防止设备在运行时雨、雪天打滑。此设备适用浮选选煤工艺系统。

Description

周边传动四点提耙浓缩机

技术领域

本实用新型涉及适用于浮选选煤工艺系统中，提供最先进的设计，以最高的质量标准来设计和制造、采用智能化控制的煤泥浓缩机 

背景技术

目前周边传动浓缩机为：周边传动中心转动浓缩机、周边传动中心提耙浓缩机。 

周边传动中心转动浓缩机，适用煤泥水含固量较低，沉降物不容易压耙的浓缩池。周边传动中心转动浓缩机缺点设备不能自动提耙，处理不了洗煤厂突发事故，造成工艺系统瘫痪，生产停产。 

周边传动中心提耙浓缩机转动时，驱动装置所需扭矩较小，适用直径大于30米浓缩池；因工艺系统操作不当，当池底积聚的沉降物过多时导致刮泥装置的耙架的阻力超过传动装置能力时，提耙装置就把池中心大梁一端提起，带动下面的刮泥耙一起提到沉降物以上刮泥，防止刮泥耙被压死，造成事故。周边传动中心提耙浓缩机缺点在于刮泥耙提起时，浓缩机的驱动装置与中心回转支撑不再一个平面上，驱动装置行走轮摩擦面一端翘起，与池面接触面积减少，行走轮磨损严重，使用寿命低，行走轮更换频繁。 

周边传动四点提耙浓缩机优点在于提耙装置与行走大梁分开，提耙装置位于中心支座上方。当池底积聚的沉降物过多时导致刮泥装置的耙架的阻力超过传动装置能力时，提耙装置通过四滑轴平稳把刮泥耙提起，逐层刮泥，慢慢落耙，刮泥耙升降高低通过PLC自动控制把煤泥阻力转变成数字信号控制，驱动装置不受提耙装置影响，大大提高生产效率，降到了运行成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是洗煤行业高浊度污水处理工程，提供最先进的设计，以最高的质量标准来设计和制造、采用智能化控制的煤泥浓缩机，根据煤泥阻力大小，线性控制刮泥耙高度，大大提高生产效率，降低事故发生。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现： 

周边传动四点提耙浓缩机，为单周边传动、中心转动、四点提耙 浓缩机，提耙装置位于中心支座上方。包括驱动装置、工作桥架、中心回转吊架、中心吊架、刮集装置、液压系统、自润滑升降机构、PLC自动控制系统、搅拌装置、自稀释煤泥混合筒、给料管、清扫装置，上面设有液压站及电控箱。 

本实用新型工作原理：驱动装置设在工作桥架的一端梁上，采用大扭矩轴装减速机驱动，驱动装置上设有测煤泥阻力传感器。驱动装置带动大梁旋转，大梁通过铰接销轴与中心回转吊架相连，中心回转吊架带动刮泥耙架作周边回转运动，从而将池底的污泥刮集到池中心，然后经排泥管排出池外。当浓缩机的运行扭矩超过额定载荷后，液压系统自动提耙；此时刮泥耙的阻力减小，运行扭矩降低，液压系统会自动降耙，同时旋转刮泥，直至沉积煤泥能够顺利排出。 

本实用新型的优点： 

本实用新型浓缩机根据煤泥阻力大小，通过自动化控制线性控制刮泥耙高度，刮泥耙在提耙行程内可停留在任何一个位置刮泥，大大提高了生产效率。 

本实用新型浓缩机提耙机构为四点自润滑滑轴提耙，四滑轴定位采用精密数控机床加工，提耙平稳，驱动装置不受提耙机构影响满负荷传递扭矩，使用寿命长。 

本实用新型浓缩机驱动机构前面有自动清扫装置，保持池面光洁无杂物，行走轮使用寿命提高，防止设备在运行时雨、雪天打滑。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态的剖视图 

图2为图1本实用新型俯视图 

图3为图1本实用新型清扫机构详图 

图4为图1本实用新型自润滑升降机构详图 

图中：1-驱动装置；2-PLC自动控制系统；3-工作桥架；4-进料管；5-中心回转吊架；6-中心回转吊架；7-中心集电装置；8-自稀释煤泥混合筒；9-中心吊架；10-刮臂；11-搅拌装置；12-水平支撑；13-拉杆；14-清扫装置；15-自润滑升降机构；16-液压系统。 

具体实施方式

本实用新型为周边传动四点提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内。周边传动四点提耙浓缩机、驱动装置1、PLC自动控制系统2、工作桥架3、中心回转吊架5、自稀释煤泥混合筒8、中心吊架9、、刮臂10、自润滑升降机构15、液压系统16。设备部分结构用以下要求，会得到更好的效果： 

驱动装置1：包括行走端梁、活动轮总成及一台轴装减速机组成，并设有测量刮泥耙扭矩的装置，以提供液压系统的提耙或降耙信号，同时具有过载保护作用，以防止意外事故而损坏主要部件。该装置较以前同类设备采用的过电流信号提耙装置，具有可靠性高、操作便利、易于维护等优点。减速机内部润滑采用油浸润滑。胶轮采用钢制轮毂，外挂橡胶结构。轮毂有许多环状沟槽。以增大挂胶时的磨擦力，同时胶轮外沿设有挡圈，以防止脱胶。 

PLC自动控制系统2：本机设计有测量浓缩机阻力扭矩的电子感应装置，它是由扭矩传感器自动控制系统组成，根据浓缩机阻力的大小，传感器将扭矩信号转变成电信号传至自动控制系统，由自动系统发出指令，控制液压系统动作，进行提耙和降耙。从而保证浓缩机始终在满载荷运转，而不造成损坏，大大提高了刮泥效率。集电装置安装在中心回转吊架上部，为控制箱提供动力 

工作桥架3：该机大梁采用碳钢钢板及型钢焊接成桁架结构，半跨于浓缩池直径。具有足够的强度和钢度，其最大挠度不大于跨度的1／1000。其上设有驱动装置、电控、油站等，下部有中心吊架、刮集 装置等。桥架的两侧安装有护栏，保证操作及维护人员的工作安全。整个工作桥架的设计制造结实、耐用、美观。 

中心回转吊架5：由碳钢板材及型材组合焊接而成，其上部设有联结架，与工作桥架铰接。这一结构设计，有效的避免了由于中心支墩与池周的土建不平行度造成的设备运行过程中出现的抖动现象。中心支座的上方安装有液压油缸总成，下部连接中心吊架。 

自稀释煤泥混合筒8：采用碳钢板材及型材焊接拼装而成为圆桶形结构。其下部设有许多块倾斜布置的导流板。煤水混合物由进料管均匀进入高效混合反应系统，然后由混合反应系统下部的导流叶片均匀缓慢地扩散至浓缩池内。可防止进水对池内煤水的流态产生扰动，以保证最好的沉淀效果。 

中心吊架9：为采用管材焊接成八棱柱结构，有足够的钢度和强度，其上部挂有混合反应系统；下部安装刮泥耙架及搅拌器。 

刮臂10：设有两个刮泥耙，刮泥耙采用了型钢桁架结构，强度高，重量轻。刮泥耙的一端与中心吊架下部的联贯架用螺栓联接固定。刮泥耙的下部安装有多块曲形的刮板，刮泥板的安装对刮泥效果有直接影响，我公司根据多年的经验，采用合理的刮泥板布置，以确保污泥连续不断的向集泥斗移动，可保证刮泥机的工作效果达到最好。在中心集泥斗的位置装有搅拌装置，可防止集泥槽中的沉积物产生板结而堵塞排泥管道。 

自润滑升降机构15：由滑轴和导向机构组成，滑轴经专用磨床加工，可保证每根滑轴的直线度和光洁度；每个导向机构内镶有自润滑轴承，使滑轴的工作面长时间工作后不至于疲劳磨损、保证四滑轴同步 

液压系统16：液压系统由液压站及提耙油缸组成。液压站是自动提耙部分的执行机构。它具有液压设备的优点，如响应速度快，无冲 击，动作平稳。托动或自动完成刮集装置的升起或落下。液压系统消化吸收了原德国技术而设计，安全可靠，系专门为此设备制作的液压系统，工作可靠、耐用。 

Claims (4)

1.一种周边传动四点提耙浓缩机，包括工作桥架、驱动装置、刮集装置、中心吊架、中心回转吊架、液压系统、自润滑升降机构、PLC自动控制系统、搅拌装置、自稀释煤泥混合筒、给料管、清扫装置，其特征是：驱动装置位于工作桥架的一端梁上，其上设置有阻力传感器，驱动装置前设置有自动清扫装置，大梁通过铰接销轴与中心回转吊架相连，提耙装置位于中心支座上方。 

2.根据权利要求1所述的周边传动四点提耙浓缩机，其特征是：阻力传感器将扭矩信号转变成电信号传至PCL自动控制系统，自动控制系统控制液压系统进行提耙和降耙。 

3.根据权利要求1所述的周边传动四点提耙浓缩机，其特征是：提耙装置采用四点自润滑滑轴提耙，自润滑升降机构由滑轴和导向机构组成，导向机构内镶有自润滑轴承。 

4.根据权利要求1所述的周边传动四点提耙浓缩机，其特征是：设置有两个刮泥耙，采用型钢桁架结构，刮泥耙一端与中心吊架下部的连贯架用螺栓连接固定，刮泥耙下部有曲形的刮板。 

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