CN209451931U - 一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，包括主机座，所述主机座上固定有上磨盘、下磨盘和伺服电机，所述上磨盘下表面与所述下磨盘上表面相抵，所述伺服电机与所述上磨盘相连，所述下磨盘外周设有磨盘罩，所述伺服电机外周设有电机罩，所述磨盘罩和所述电机罩连通，所述磨盘罩内固定有下料管，所述下料管上表面固定有下料斗，所述下料斗延伸出所述磨盘罩上表面。本实用新型利用上磨盘和下磨盘相互研磨，对轻骨料混凝土进行挤压粉碎，且粉碎后的轻骨料混凝土在经过筛选，确保投入使用的轻骨料混凝土颗粒达标。

Description

一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机

技术领域

本实用新型涉及一种轻骨料混凝土处理机，具体为一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，属于轻骨料混凝土应用领域。

背景技术

轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m³。所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及以提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。

轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等，适用于高层及大跨度建筑。

轻骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。此外，轻骨料混凝土还可以用作耐热混凝土。

轻骨料混凝土投入使用前，为了提高其搅拌均匀度，需要对其进行破碎处理，传统的破碎方法大多为利用粉碎机进行破碎，破碎后无法进行筛选，导致一些未破碎完全的颗粒被投入使用，影响其搅拌均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，包括主机座，所述主机座上固定有上磨盘、下磨盘和伺服电机，所述上磨盘下表面与所述下磨盘上表面相抵，所述伺服电机与所述上磨盘相连，所述下磨盘外周设有磨盘罩，所述伺服电机外周设有电机罩，所述磨盘罩和所述电机罩连通，所述磨盘罩内固定有下料管，所述下料管上表面固定有下料斗，所述下料斗延伸出所述磨盘罩上表面。

优选地，所述伺服电机上连接有主动齿轮，所述上磨盘上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述电机罩侧壁上设有主动齿轮槽，所述磨盘罩侧壁上设有从动齿轮槽，所述主动齿轮槽与所述从动齿轮槽相对，所述上磨盘侧壁上设有限位槽，所述磨盘罩内壁上设有限位圈，所述限位圈嵌在所述限位槽内。

优选地，所述电机罩和所述磨盘罩之间固定有连通管，所述连通管两端分别固定在所述主动齿轮槽与所述从动齿轮槽外周，所述限位槽位于所述从动齿轮下方，所述限位圈位于所述从动齿轮槽下方。

优选地，所述磨盘罩的内径大于所述从动齿轮的直径，所述电机罩的直径大于所述主动齿轮的直径，所述上磨盘在所述磨盘罩内靠右固定，所述主动齿轮在所述电机罩内靠左固定。

优选地，所述上磨盘表面设有下料口，所述下料口内壁上设有下料管限位槽，所述下料管底部侧壁上固定有下料管限位圈，所述下料管限位圈嵌在所述下料管限位槽内，所述下料管侧壁上设有若干连轴，所述连轴前端固定在所述磨盘罩内壁上。

优选地，所述主机座表面设有出料口，所述下磨盘侧壁上焊接有若干固定轴，所述固定轴前端固定在所述出料口内壁上，所述出料口底部连接有出料管。

优选地，所述出料管内固定有过滤网，所述过滤网底部连通有回收管，所述回收管延伸出所述出料管，所述回收管前端延伸出所述出料管。

优选地，所述过滤网为漏斗型结构，所述过滤网的网孔型号为150～180目，所述回收管为折线型结构，所述回收管折线段固定在所述过滤网底部，所述回收管水平段延伸出所述出料管，所述回收管的倾斜角度为45～55°。

优选地，所述主机座底部固定有主支架，所述磨盘罩外侧壁上固定有若干磨盘罩支架，所述磨盘罩支架底部固定在所述主机座表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，利用上磨盘和下磨盘相互研磨，对轻骨料混凝土进行挤压粉碎，且粉碎后的轻骨料混凝土在经过筛选，过筛的颗粒投入使用，未过筛的颗粒进行回收重新研磨，确保投入使用的轻骨料混凝土颗粒达标，提高了轻骨料混凝土搅拌均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型下料管与上磨盘连接结构示意图。

图3为本实用新型磨盘罩与电机罩连接结构示意图。

图4为本实用新型主机座与出料管连接结构示意图。

图中：1、主机座，2、上磨盘，3、下磨盘，4、从动齿轮，5、伺服电机，6、主动齿轮，7、主支架，8、出料管，9、磨盘罩，10、电机罩，11、连通管，12、磨盘罩支架，13、回收管，15、下料管，16、下料斗，17、连轴，18、出料口，19、固定轴，20、过滤网，22、下料口，23、下料管限位槽，24、下料管限位圈，25、限位槽，26、从动齿轮槽，27、限位圈，28、主动齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，包括主机座1，所述主机座1上固定有上磨盘2、下磨盘3和伺服电机5，所述上磨盘2下表面与所述下磨盘3上表面相抵，所述伺服电机5与所述上磨盘2相连，所述下磨盘3外周设有磨盘罩9，所述伺服电机5外周设有电机罩10，所述磨盘罩9和所述电机罩10连通，所述磨盘罩9内固定有下料管15，所述下料管15上表面固定有下料斗16，所述下料斗16延伸出所述磨盘罩9上表面。

所述伺服电机5上连接有主动齿轮6，所述上磨盘2上固定有从动齿轮4，所述主动齿轮6与所述从动齿轮4相互啮合，所述电机罩10侧壁上设有主动齿轮槽28，所述磨盘罩9侧壁上设有从动齿轮槽26，所述主动齿轮槽28与所述从动齿轮槽26相对，所述上磨盘2侧壁上设有限位槽25，所述磨盘罩9内壁上设有限位圈27，所述限位圈27嵌在所述限位槽25内。

所述电机罩10和所述磨盘罩9之间固定有连通管11，所述连通管11两端分别固定在所述主动齿轮槽28与所述从动齿轮槽26外周，所述限位槽25位于所述从动齿轮4下方，所述限位圈27位于所述从动齿轮槽26下方。

所述磨盘罩9的内径大于所述从动齿轮4的直径，所述电机罩10的直径大于所述主动齿轮6的直径，所述上磨盘2在所述磨盘罩9内靠右固定，所述主动齿轮6在所述电机罩10内靠左固定。

所述上磨盘2表面设有下料口22，所述下料口22内壁上设有下料管限位槽23，所述下料管15底部侧壁上固定有下料管限位圈24，所述下料管限位圈24嵌在所述下料管限位槽23内，所述下料管15侧壁上设有若干连轴17，所述连轴17前端固定在所述磨盘罩9内壁上。

所述主机座1表面设有出料口18，所述下磨盘3侧壁上焊接有若干固定轴19，所述固定轴19前端固定在所述出料口18内壁上，所述出料口18底部连接有出料管8。

所述出料管8内固定有过滤网20，所述过滤网20底部连通有回收管13，所述回收管13延伸出所述出料管8，所述回收管13前端延伸出所述出料管8。

所述过滤网20为漏斗型结构，所述过滤网20的网孔型号为150～180目，所述回收管13为折线型结构，所述回收管13折线段固定在所述过滤网20底部，所述回收管13水平段延伸出所述出料管8，所述回收管13的倾斜角度为45～55°。

所述主机座1底部固定有主支架7，所述磨盘罩9外侧壁上固定有若干磨盘罩支架12，所述磨盘罩支架12底部固定在所述主机座1表面。

实施例

接通电源，伺服电机5工作，主动齿轮6带动从动齿轮4转动，在从动齿轮4的作用下，上磨盘2相对于下磨盘3转动，将轻骨料混凝土从下料斗6倒入，轻骨料混凝土沿下料管流入上磨盘2中，上磨盘2与下磨盘3对轻骨料混凝土进行研磨，研磨粉碎后的轻骨料混凝土从出料口18流入出料管8内，出料管8内的过滤网20对研磨粉碎后的轻骨料混凝土进行筛选，过筛后的轻骨料混凝土从出料管8流出，未过筛的轻骨料混凝土从回收管13流出，收集回收管13中的轻骨料混凝土并对其进行二次研磨，直至过筛，由此可以确保从出料管8内流出的轻骨料混凝土无大颗粒，提高了搅拌均匀度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：包括主机座（1），所述主机座（1）上固定有上磨盘（2）、下磨盘（3）和伺服电机（5），所述上磨盘（2）下表面与所述下磨盘（3）上表面相抵，所述伺服电机（5）与所述上磨盘（2）相连，所述下磨盘（3）外周设有磨盘罩（9），所述伺服电机（5）外周设有电机罩（10），所述磨盘罩（9）和所述电机罩（10）连通，所述磨盘罩（9）内固定有下料管（15），所述下料管（15）上表面固定有下料斗（16），所述下料斗（16）延伸出所述磨盘罩（9）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述伺服电机（5）上连接有主动齿轮（6），所述上磨盘（2）上固定有从动齿轮（4），所述主动齿轮（6）与所述从动齿轮（4）相互啮合，所述电机罩（10）侧壁上设有主动齿轮槽（28），所述磨盘罩（9）侧壁上设有从动齿轮槽（26），所述主动齿轮槽（28）与所述从动齿轮槽（26）相对，所述上磨盘（2）侧壁上设有限位槽（25），所述磨盘罩（9）内壁上设有限位圈（27），所述限位圈（27）嵌在所述限位槽（25）内。

3.根据权利要求2所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述电机罩（10）和所述磨盘罩（9）之间固定有连通管（11），所述连通管（11）两端分别固定在所述主动齿轮槽（28）与所述从动齿轮槽（26）外周，所述限位槽（25）位于所述从动齿轮（4）下方，所述限位圈（27）位于所述从动齿轮槽（26）下方。

4.根据权利要求2所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述磨盘罩（9）的内径大于所述从动齿轮（4）的直径，所述电机罩（10）的直径大于所述主动齿轮（6）的直径，所述上磨盘（2）在所述磨盘罩（9）内靠右固定，所述主动齿轮（6）在所述电机罩（10）内靠左固定。

5.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述上磨盘（2）表面设有下料口（22），所述下料口（22）内壁上设有下料管限位槽（23），所述下料管（15）底部侧壁上固定有下料管限位圈（24），所述下料管限位圈（24）嵌在所述下料管限位槽（23）内，所述下料管（15）侧壁上设有若干连轴（17），所述连轴（17）前端固定在所述磨盘罩（9）内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述主机座（1）表面设有出料口（18），所述下磨盘（3）侧壁上焊接有若干固定轴（19），所述固定轴（19）前端固定在所述出料口（18）内壁上，所述出料口（18）底部连接有出料管（8）。

7.根据权利要求6所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述出料管（8）内固定有过滤网（20），所述过滤网（20）底部连通有回收管（13），所述回收管（13）延伸出所述出料管（8），所述回收管（13）前端延伸出所述出料管（8）。

8.根据权利要求7所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述过滤网（20）为漏斗型结构，所述过滤网（20）的网孔型号为150～180目，所述回收管（13）为折线型结构，所述回收管（13）折线段固定在所述过滤网（20）底部，所述回收管（13）水平段延伸出所述出料管（8），所述回收管（13）的倾斜角度为45～55°。

9.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土高均质搅拌前处理机，其特征在于：所述主机座（1）底部固定有主支架（7），所述磨盘罩（9）外侧壁上固定有若干磨盘罩支架（12），所述磨盘罩支架（12）底部固定在所述主机座（1）表面。