TWI814659B - 攪拌溶解系統 - Google Patents
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Abstract
本創作係一種攪拌溶解系統，其主要係包含溶解模組、攪拌模組、分別連接該溶解模組及攪拌模組的第一迴流管路、第二迴流管路及熱水管路，以及連接該攪拌模組的出料管路及調味管路，本創作攪拌溶解系統能藉由所述第一迴流管路及第二迴流管路的管路設計，使混合液能反覆迴流攪拌混合或是加熱的動作，藉此能提高攪拌混合以及加熱的效率及品質，以提高食品製程後的口感及風味。
Description
本創作係一種攪拌溶解系統，尤指應用於食品原料的攪拌及溶解作業之攪拌溶解系統。
現今在進行蒟蒻等食品的製造時，主要會先將食品原料與水置入一攪拌裝置進行混合後，在輸送至一加熱裝置進行加熱後，使所述食品原料與水的混合液的溫度上升而產生凝膠化的現象，最後再依據需求添加適量的調味料後即可進行後續的加工製程。
然而現今用以製造蒟蒻等食品的設備難以確實進行食品原料與水充分混合及加熱，且難以精確地控制調味料的添加及混合作業，導致食品的口感及風味受到影響。
本創作之主要目的在於提供一攪拌溶解系統，希藉此改善現今用以製造蒟蒻等食品的設備難以確實進行食品原料與水充分混合及加熱，且難以精確地控制調味料的添加及混合作業，導致食品的口感及風味受到影響之問題。
為達成前揭目的，本創作之攪拌溶解系統包含：
一溶解模組，其包含一溶解機及具有開關閥的一溶解出口管，該溶解出口管係連接該溶解機的出口端，且該溶解出口管上設有一溶解輸出泵；
一第一迴流管路，其包含一溶解排汙管、一溶解供給管、一溶解迴流管、一溶解輸出管及一溶解輸入管，該溶解排汙管及該溶解供給管係分別連接該溶解模組之溶解出口管，且該溶解排汙管、該溶解迴流管、該溶解輸出管及所述溶解輸入管分別具有開關閥，該溶解迴流管及該溶解輸出管係分別連接該溶解供給管，且該溶解迴流管連接該溶解機，所述溶解輸入管係連接該溶解輸出管；
一攪拌模組，其包含一攪拌缸、一攪拌出口管、一攪拌排汙管、一攪拌輸出管及一攪拌供給管，所述溶解輸入管係連接所述攪拌缸的入口端，該攪拌出口管、該攪拌排汙管、該攪拌供給管上分別具有開關閥，該攪拌出口管係連接該攪拌缸的出口端，該攪拌排汙管及該攪拌輸出管係分別連接該攪拌出口管，該攪拌輸出管上設有一攪拌輸出泵，該攪拌供給管係連接該攪拌輸出管；
一第二迴流管路，其包含一攪拌供應管、一攪拌輸入管及一攪拌迴流管，所述攪拌模組之攪拌供給管係連接該攪拌供應管，該攪拌輸入管及該攪拌迴流管係分別連接該攪拌供應管，該攪拌輸入管及所述攪拌迴流管上分別具有開關閥，該攪拌輸入管係連接該溶解機的入口端，該攪拌迴流管係連接該攪拌缸的入口端；
一出料管路，其包含一加工出料管及連接該加工出料管的一攪拌出料管，所述攪拌出料管上具有開關閥並連接該攪拌模組之攪拌輸出管；
一熱水管路，其包含一熱水供應管、一熱水入口管及一熱水輸入管，該熱水入口管及該熱水輸入管係分別連接該熱水供應管，該熱水入口管上具有開關閥並連接所述溶解機之入口端，該熱水輸入管上具有開關閥並連接所述攪拌缸之入口端；以及
一調味管路，其包含一調味料供應管以及一調味料輸入管，該調味料輸入管係連接該調味料供應管，該調味料輸入管上具有開關閥並連接所述攪拌缸的入口端。
其中，所述攪拌溶解系統能進一步包含複數個所述攪拌模組，該第一迴流管路包含有複數個所述溶解輸入管，該複數溶解輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該複數攪拌模組的攪拌供給管係分別連接該第二迴流管路的攪拌供應管，且該第二迴流管路包含有複數個所述攪拌迴流管，該複數攪拌迴流管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該出料管路包含複數個所述攪拌出料管，該複數攪拌出料管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌輸出管，該熱水管路包含複數個所述熱水輸入管，該複數熱水輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該調味管路包含複數個所述調味料輸入管，該複數調味料輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端。
此外，所述攪拌溶解系統包含一控制模組，該控制模組係分別與所述開關閥電性連接，並能控制所述開關閥開啟或關閉。
本創作攪拌溶解系統能應用於如蒟蒻等食品的原料混合作業，作業人員能將適量的食品原料倒入所述攪拌缸內，並利用所述熱水管路於攪拌缸內添加熱水，使熱水與食品原料能在攪拌缸內進行混合，並能藉由所述攪拌模組的第二迴流管路的攪拌迴流管迴流至攪拌缸，利用迴流循環的方式達到充分攪拌的效果。
待所述熱水與食品原料充分攪拌完成後，攪拌後的混合液能藉由所述第二迴流管路的攪拌輸入管輸送至溶解機內進行加熱，所述混合液能藉由所述第一迴流管路的溶解迴流管迴流至所述溶解機內，使所述混合液能確實加熱產生凝膠化的效果。
待所述混合液加熱完畢後，所述混合液能藉由所述第一迴流管路的溶解輸入管輸入至攪拌缸內，並利用所述調味管路於所述攪拌缸內注入調味料進行攪拌混合，待所述混合液調味完畢後即可輸送至出料管路，以輸送至下一加工流程。
本創作攪拌溶解系統能利用所述第一迴流管路及第二迴流管路的設計，使所述攪拌缸及溶解機能確實進行混合攪拌或是加熱的動作，能有效提高食品製程後的口感及風味。
此外，本創作攪拌溶解系統能於製程後藉由所述熱水管路於所述攪拌缸及溶解機內注入熱水，並將熱水導入所述第一迴流管及第二迴流管內進行管路的內部清洗作業，最後利用所述攪拌排汙管及溶解排汙管進行排汙，藉此能進行所述攪拌溶解系統的攪拌缸、溶解機以及內部管路清潔，能有效提高衛生安全。
請參閱圖1，為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例，其包含一溶解模組10、一第一迴流管路20、一攪拌模組30、一第二迴流管路40、一出料管路50、一熱水管路60及一調味管路70。
如圖1所示，該溶解模組10包含一溶解機11及具有開關閥的一溶解出口管12，該溶解出口管12係連接該溶解機11的出口端，且該溶解出口管12上設有一溶解輸出泵121。
如圖1所示，該第一迴流管路20包含一溶解排汙管21、一溶解供給管22、一溶解迴流管23、一溶解輸出管24及一溶解輸入管25，該溶解排汙管21及該溶解供給管22係分別連接該溶解模組10之溶解出口管12，且該溶解排汙管21、該溶解迴流管23、該溶解輸出管24及所述溶解輸入管25分別具有開關閥，該溶解迴流管23及該溶解輸出管24係分別連接該溶解供給管22，且該溶解迴流管23連接該溶解機11，所述溶解輸入管25係連接該溶解輸出管24；其中，所述溶解排汙管21係連接外部的汙水處理設備。
如圖1所示，該攪拌模組30包含一攪拌缸31、一攪拌出口管32、一攪拌排汙管33、一攪拌輸出管34及一攪拌供給管35，所述溶解輸入管25係連接所述攪拌缸31的入口端，該攪拌出口管32、該攪拌排汙管33、該攪拌供給管35上分別具有開關閥，該攪拌出口管32係連接該攪拌缸31的出口端，該攪拌排汙管33及該攪拌輸出管34係分別連接該攪拌出口管32，該攪拌輸出管34上設有一攪拌輸出泵341，該攪拌供給管35係連接該攪拌輸出管34；其中，所述攪拌排汙管33係連接外部的汙水處理設備。
如圖1所示，該第二迴流管路40包含一攪拌供應管41、一攪拌輸入管42及一攪拌迴流管43，所述攪拌模組30之攪拌供給管35係連接該攪拌供應管41，該攪拌輸入管42及該攪拌迴流管43係分別連接該攪拌供應管41，該攪拌輸入管42及所述攪拌迴流管43上分別具有開關閥，該攪拌輸入管42係連接該溶解機11的入口端，該攪拌迴流管43係連接該攪拌缸31的入口端。
如圖1所示，該出料管路50包含一加工出料管51及連接該加工出料管51的一攪拌出料管52，所述攪拌出料管52上具有開關閥並連接該攪拌模組30之攪拌輸出管34；其中，所述加工出料管51係連接下一個加工流程輸送管線。
如圖1所示，該熱水管路60包含一熱水供應管61、一熱水入口管62及一熱水輸入管63，該熱水入口管62及該熱水輸入管63係分別連接該熱水供應管61，該熱水入口管62上具有開關閥並連接所述溶解機11之入口端，該熱水輸入管63上具有開關閥並連接所述攪拌缸31之入口端；其中，所述熱水供應管61係連接外部的熱水供應源。
如圖1所示，該調味管路70包含一調味料供應管71以及一調味料輸入管72，該調味料輸入管72係連接該調味料供應管71，該調味料輸入管72上具有開關閥並連接所述攪拌缸31的入口端；其中，所述調味料供應管71係連接外部的調味料供應源。
此外，所述攪拌溶解系統能進一步包含一控制模組，該控制模組係分別與所述開關閥電性連接，並能控制所述開關閥開啟或關閉，使本創作攪拌溶解系統能透過手動控制或是自動控制的方式進行開關閥的啟閉，進一步降低人力成本。
如圖2所示，本創作攪拌溶解系統能應用於如蒟蒻等食品的原料混合作業，其中，當作業人員在進行原料混合作業時，作業人員能將食品原料倒入所述攪拌模組30的攪拌缸31內，接著透過開啟所述熱水管路60之熱水輸入管63的開關閥，將熱水注入所述攪拌缸31內，使所述攪拌缸31能進行食品原料與熱水的攪拌混合作業，藉此將食品原料與熱水混合形成混合液。
而其中，如圖2所示，為了能提高攪拌混合效果，並使所述攪拌缸31能更充分地攪拌混合所述食品原料與熱水，能藉由開啟所述攪拌模組30的攪拌出口管32上的開關閥並啟動所述攪拌輸出泵341，同時開啟所述攪拌供給管35的開關閥以及所述第二迴流管路40的攪拌迴流管43的開關閥，藉此能使經過初步攪拌後的混合液從所述攪拌出口管32流出並透過所述攪拌輸出泵341的推動而依序流經攪拌供給管35、攪拌供應管41並自所述攪拌迴流管43再次迴流至所述攪拌缸31內，藉由反覆的迴流攪拌，能有效提高混合效果。
待原料混合完畢後，如圖3所示，能透過關閉所述攪拌迴流管43的開關閥，並開啟所述攪拌輸入管42的開關閥，使混合液能通過所述攪拌輸入管42進入所述溶解機11內，所述溶解機11會加熱所述混合液，以進行混合液的加熱作業。
而其中，如圖3所示，為了使混合液能均勻加熱，能藉由開啟所述溶解模組10的溶解出口管12的開關閥並啟動所述溶解輸出泵121，同時開啟所述第一迴流管路20的溶解迴流管23的開關閥，藉此能使經過初步加熱後的混合液從所述溶解出口管12流出並透過所述溶解輸出泵121的推動而依序通過溶解供給管22，並從溶解迴流管23迴流治所述溶解機11內，藉此能均勻加熱所述混合液，並使所述混合液產生凝膠化的現象。
待混合液經加熱作業後，如圖4所示，能透過關閉所述溶解迴流管23的開關閥，並開啟所述第一迴流管路20的溶解輸出管24的開關閥以及所述溶解輸入管25的開關閥，使加熱後的混合液進入所述攪拌缸31內。
待所述混合液的溫度降低後，如圖4所示，能藉由開啟所述調味管路70的調味料輸入管72的開關閥，將調味料注入所述攪拌缸31中，並藉由所述攪拌缸31攪拌混合所述混合液與調味料以進行調味作業。
當調味作業完成後，如圖5所示，能透過開啟所述攪拌出口管32的開關閥並啟動所述攪拌輸出泵341，同時開啟所述出料管路50的攪拌出料管52的開關閥，使調味完成的混合液能從所述攪拌出口管32流出並透過所述攪拌輸出泵341的推動而通過所述出料管路50的攪拌出料管52，最後從所述加工出料管51輸出至下一加工流程。
因此，本創作攪拌溶解系統能利用所述第一迴流管路20及第二迴流管路40的設計，使所述攪拌缸31及溶解機11能確實進行混合攪拌或是加熱的動作，能有效提高食品製程後的口感及風味。
此外，如圖6所示，當攪拌溶解系統於製程完成後進行清潔時，作業人員能藉由開啟該熱水管路60的熱水入口管62的開關閥及熱水輸入管63的開關閥，使熱水分別注入該溶解機11以及攪拌缸31內，並啟動所述溶解機11及攪拌缸31，以進行所述溶解機11及攪拌缸31的內部清潔動作，同時作業人員亦能開啟所述攪拌出口管32的開關閥及攪拌輸出泵341、該第二迴流管路40的攪拌供給管35的開關閥、該攪拌迴流管43的開關閥、該攪拌輸入管42的開關閥、該溶解出口管12的的開關閥及溶解輸出泵121、該溶解供給管22的開關閥、該溶解輸出管24的開關閥、該溶解迴流管23的開關閥以及該溶解輸入管25的開關閥，藉此能讓熱水能在所述溶解模組10、該第一迴流管路20、該攪拌模組30及該第二迴流管路40內部循環流動，以進行所述攪拌溶解系統內部的管路清洗作業。
如圖7所示，最後作業人員能透過開啟該溶解排汙管21的開關閥以及該攪拌排汙管33的開關閥以排出廢水，透過使熱水在所述溶解模組10、該第一迴流管路20、該攪拌模組30及該第二迴流管路40內部循環流動並在循環流動後藉由所述溶解排汙管21及攪拌排汙管33進行廢水的排除，能有效提高食品製程的衛生安全，同時能避免管線堵塞問題。
另外，如圖8所示，於本創作攪拌溶解系統之第二種較佳實施例中，所述攪拌溶解系統包含複數個所述攪拌模組30，該第一迴流管路20包含有複數個所述溶解輸入管25，該複數溶解輸入管25係分別連接該複數攪拌模組30的攪拌缸31的入口端，該複數攪拌模組30的攪拌供給管35係分別連接該第二迴流管路40的攪拌供應管41，且該第二迴流管路40包含有複數個所述攪拌迴流管43，該複數攪拌迴流管43係分別連接該複數攪拌模組30的攪拌缸31的入口端，該出料管路50包含複數個所述攪拌出料管52，該複數攪拌出料管52係分別連接該複數攪拌模組30的攪拌輸出管34，該熱水管路60包含複數個所述熱水輸入管63，該複數熱水輸入管63係分別連接該複數攪拌模組30的攪拌缸31的入口端，該調味管路70包含複數個所述調味料輸入管72，該複數調味料輸入管72係分別連接該複數攪拌模組30的攪拌缸31的入口端。
而其中，本創作攪拌溶解系統之第二種較佳實施例能透過以該複數個攪拌模組30分別進行食品原料與熱水的攪拌混合作業，並分次輸入所述溶解機11進行加熱，待加熱完畢後，能分別透過以該複數個攪拌模組30分別進行不同比例的調味作業，藉此能分別輸出不同調味比例的混合液以供後續加工使用。
綜上所述，本創作攪拌溶解系統能藉由所述第一迴流管路20及第二迴流管路40的管路設計，使混合液能反覆迴流攪拌混合或是加熱的動作，藉此能提高攪拌混合以及加熱的效率及品質，以提高食品製程後的口感及風味。
10:溶解模組
11:溶解機
12:溶解出口管
121:溶解輸出泵
20:第一迴流管路
21:溶解排汙管
22:溶解供給管
23:溶解迴流管
24:溶解輸出管
25:溶解輸入管
30:攪拌模組
31:攪拌缸
32:攪拌出口管
33:攪拌排汙管
34:攪拌輸出管
341:攪拌輸出泵
35:攪拌供給管
40:第二迴流管路
41:攪拌供應管
42:攪拌輸入管
43:攪拌迴流管
50:出料管路
51:加工出料管
52:攪拌出料管
60:熱水管路
61熱水供應管
62:熱水入口管
63:熱水輸入管
70:調味管路
71:調味料供應管
72:調味料輸入管
圖1：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之示意圖。
圖2：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之攪拌作業示意圖。
圖3：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之加熱作業示意圖。
圖4：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之調味作業示意圖。
圖5：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之出料示意圖。
圖6：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之清潔作業示意圖。
圖7：為本創作攪拌溶解系統之第一種較佳實施例之排汙示意圖。
圖8：為本創作攪拌溶解系統之第二種較佳實施例之示意圖。
10:溶解模組
11:溶解機
12:溶解出口管
121:溶解輸出泵
20:第一迴流管路
21:溶解排汙管
22:溶解供給管
23:溶解迴流管
24:溶解輸出管
25:溶解輸入管
30:攪拌模組
31:攪拌缸
32:攪拌出口管
33:攪拌排汙管
34:攪拌輸出管
341:攪拌輸出泵
35:攪拌供給管
40:第二迴流管路
41:攪拌供應管
42:攪拌輸入管
43:攪拌迴流管
50:出料管路
51:加工出料管
52:攪拌出料管
60:熱水管路
61:熱水供應管
62:熱水入口管
63:熱水輸入管
70:調味管路
71:調味料供應管
72:調味料輸入管
Claims (3)
- 一種攪拌溶解系統，其包含： 一溶解模組，其包含一溶解機及具有開關閥的一溶解出口管，該溶解出口管係連接該溶解機的出口端，且該溶解出口管上設有一溶解輸出泵； 一第一迴流管路，其包含一溶解排汙管、一溶解供給管、一溶解迴流管、一溶解輸出管及一溶解輸入管，該溶解排汙管及該溶解供給管係分別連接該溶解模組之溶解出口管，且該溶解排汙管、該溶解迴流管、該溶解輸出管及所述溶解輸入管分別具有開關閥，該溶解迴流管及該溶解輸出管係分別連接該溶解供給管，且該溶解迴流管連接該溶解機，所述溶解輸入管係連接該溶解輸出管； 一攪拌模組，其包含一攪拌缸、一攪拌出口管、一攪拌排汙管、一攪拌輸出管及一攪拌供給管，所述溶解輸入管係連接所述攪拌缸的入口端，該攪拌出口管、該攪拌排汙管、該攪拌供給管上分別具有開關閥，該攪拌出口管係連接該攪拌缸的出口端，該攪拌排汙管及該攪拌輸出管係分別連接該攪拌出口管，該攪拌輸出管上設有一攪拌輸出泵，該攪拌供給管係連接該攪拌輸出管； 一第二迴流管路，其包含一攪拌供應管、一攪拌輸入管及一攪拌迴流管，所述攪拌模組之攪拌供給管係連接該攪拌供應管，該攪拌輸入管及該攪拌迴流管係分別連接該攪拌供應管，該攪拌輸入管及所述攪拌迴流管上分別具有開關閥，該攪拌輸入管係連接該溶解機的入口端，該攪拌迴流管係連接該攪拌缸的入口端； 一出料管路，其包含一加工出料管及連接該加工出料管的一攪拌出料管，所述攪拌出料管上具有開關閥並連接該攪拌模組之攪拌輸出管； 一熱水管路，其包含一熱水供應管、一熱水入口管及一熱水輸入管，該熱水入口管及該熱水輸入管係分別連接該熱水供應管，該熱水入口管上具有開關閥並連接所述溶解機之入口端，該熱水輸入管上具有開關閥並連接所述攪拌缸之入口端；以及 一調味管路，其包含一調味料供應管以及一調味料輸入管，該調味料輸入管係連接該調味料供應管，該調味料輸入管上具有開關閥並連接所述攪拌缸的入口端。
- 如請求項1所述之攪拌溶解系統，其中所述攪拌溶解系統包含複數個所述攪拌模組，該第一迴流管路包含有複數個所述溶解輸入管，該複數溶解輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該複數攪拌模組的攪拌供給管係分別連接該第二迴流管路的攪拌供應管，且該第二迴流管路包含有複數個所述攪拌迴流管，該複數攪拌迴流管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該出料管路包含複數個所述攪拌出料管，該複數攪拌出料管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌輸出管，該熱水管路包含複數個所述熱水輸入管，該複數熱水輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端，該調味管路包含複數個所述調味料輸入管，該複數調味料輸入管係分別連接該複數攪拌模組的攪拌缸的入口端。
- 如請求項1或2所述之攪拌溶解系統，其中所述攪拌溶解系統包含一控制模組，該控制模組係分別與所述開關閥電性連接，並能控制所述開關閥開啟或關閉。
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-
2022
- 2022-12-07 TW TW111147007A patent/TWI814659B/zh active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3837914A (en) * | 1972-05-23 | 1974-09-24 | Frebar Ag | Method and apparatus for dissolving sugar and other soluble solids |
| CN203563635U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-04-30 | 上海海融食品工业有限公司 | 奶油配料混合循环系统 |
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| CN110559938A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-13 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种硫酸铝溶解设备和溶解方法 |
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