CN207086452U - 一种酱油加工用cip清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种酱油加工用CIP清洗系统，所述进水管通过分水管与热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐连接，所述热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐末端均与出液管连接，所述出液管上设置有出料泵。优点，本实用提供的CIP清洗系统，配置清洗液时，开启进水管，进水管通过分水管对热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐进行注水，向热水罐中加入热水，向酸性溶液罐中注入强酸，向碱性溶液罐中注入强碱，与进水管注入的水混合后，开启出液管上的出水泵，根据清洗需要抽取相应的清洗液，操作简单，有效提高CIP清洗系统的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于酱油加工领域，具体涉及一种酱油加工用CIP清洗系统。
背景技术
CIP清洗系统是现代乳品、饮料、茶水、酒类生产企业为，减少操作人员，提高劳动生产率，降低生产企业运行成本，提高产品质量的关键和必备的设备之一。一般的CIP清洗系统使用灭菌剂配合蒸汽进行杀菌，杀菌效果迅速，对所有微生物有效。但是这种灭菌方式无法有效清除钙盐和矿物油等残留，对脂肪和蛋白质也无法做到彻底清除。每次在完成杀菌后，还需要人工手动配置清洗液，清洗效率低，清洗效果差。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种操作简单，易于控制的酱油加工用CIP清洗系统。
其技术方案为：
一种酱油加工用CIP清洗系统，包括进水管、热水罐、酸性溶液罐、碱性溶液罐、出液管、出料泵；
所述进水管通过分水管与热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐连接，所述热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐末端均与出液管连接，所述出液管上设置有出料泵。
本实用提供的CIP清洗系统，配置清洗液时，开启进水管，进水管通过分水管对热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐进行注水，向热水罐中加入热水，向酸性溶液罐中注入强酸，向碱性溶液罐中注入强碱，与进水管注入的水混合后，开启出液管上的出水泵，根据清洗需要抽取相应的清洗液，操作简单，有效提高CIP清洗系统的工作效率。
进一步，所述酸性溶液罐通过浓酸进料管与浓酸罐连接，所述浓酸进料管上设置有浓酸控制阀。
在浓酸进料管上安装浓酸控制阀辅助浓酸进入酸性溶液罐的量，有效保证酸性溶液的配比质量，提高CIP清洗系统的工作效率。
进一步，所述碱性溶液罐通过浓碱进料管与浓碱罐连接，所述浓碱进料管上设置有浓碱控制阀。
在浓酸进料管上安装浓碱控制阀辅助控制强碱溶液进入碱性溶液罐的量，有效保证碱性溶液的配比质量，提高CIP清洗系统的工作效率。
进一步，所述热水罐末端的管道内设置有热水控制阀，所述酸性溶液罐末端的管道内设置有酸性溶液控制阀，所述碱性溶液罐末端的管道内设置有碱性溶液控制阀。
采用控制阀控制热水、酸性溶液和碱性溶液的流出，避免不同的容易让混合在一起，影响CIP清洗系统的清洗效率，避免使用错误的清洗液，达不到清洗效果，有效保证CIP清洗系统的清洗质量。
进一步，所述热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐均与CIP回流管连接，所述CIP回流管上设置有回流阀。
将热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐与CIP回流管连接，开启回流阀，抽取后未用完的溶液回流到相应的罐体内，避免浪费资源，节约CIP清洗系统的清洗成本，提高CIP清洗系统的清洗效率。
进一步，所述出液管末端与回流管连接，所述回流管末端与CIP回流管连接，所述回流管上设置有加热板，所述回流管与CIP回流管连接处的CIP回流管上设置有出料阀。
采用加热板对出液管流出用于清洗的液体进行加热，有效提高CIP清洗系统的清洗效率，将出液管与回流管连接，方便未使用完的液体回流，操作简单，提高CIP清洗系统的清洗效率。
进一步，所述出液管处设置有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有气动调节阀和加热板。
采用蒸汽管进入蒸汽能对清洗液体进行加热，提高CIP清洗系统的清洗质量。
有益效果：
1、本实用提供的CIP清洗系统，配置清洗液时，开启进水管，进水管通过分水管对热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐进行注水，向热水罐中加入热水，向酸性溶液罐中注入强酸，向碱性溶液罐中注入强碱，与进水管注入的水混合后，开启出液管上的出水泵，根据清洗需要抽取相应的清洗液，操作简单，有效提高CIP清洗系统的工作效率。
2、在浓酸进料管上安装浓酸控制阀辅助浓酸进入酸性溶液罐的量，有效保证酸性溶液的配比质量，提高CIP清洗系统的工作效率。
3、在浓酸进料管上安装浓碱控制阀辅助控制强碱溶液进入碱性溶液罐的量，有效保证碱性溶液的配比质量，提高CIP清洗系统的工作效率。
4、采用控制阀控制热水、酸性溶液和碱性溶液的流出，避免不同的容易让混合在一起，影响CIP清洗系统的清洗效率，避免使用错误的清洗液，达不到清洗效果，有效保证CIP清洗系统的清洗质量。
5、将热水罐、酸性溶液罐和碱性溶液罐与CIP回流管连接，开启回流阀，抽取后未用完的溶液回流到相应的罐体内，避免浪费资源，节约CIP清洗系统的清洗成本，提高CIP清洗系统的清洗效率。
6、采用加热板对出液管流出用于清洗的液体进行加热，有效提高CIP清洗系统的清洗效率，将出液管与回流管连接，方便未使用完的液体回流，操作简单，提高CIP清洗系统的清洗效率。
7、采用蒸汽管进入蒸汽能对清洗液体进行加热，提高CIP清洗系统的清洗质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；其中，1-CIP回流管、2-进水管、3-热水罐、4-酸性溶液罐、5-碱性溶液罐、6-出液管、7-热水控制阀、8-酸性溶液控制阀、9-碱性溶液控制阀、10-浓碱罐、11-浓酸罐、12-浓酸进料管、13-浓碱进料管、14-浓酸控制阀、15-浓碱控制阀、16-出料阀、17-回流阀、18-回流管、19-加热板、20-气动调节阀、21-出料泵。
具体实施方式
如图所示，一种酱油加工用CIP清洗系统，包括进水管2、热水罐3、酸性溶液罐4、碱性溶液罐5、出液管6、出料泵21；
所述进水管2通过分水管与热水罐3、酸性溶液罐4和碱性溶液罐5连接，所述热水罐3、酸性溶液罐4和碱性溶液罐5末端均与出液管6连接，所述出液管6上设置有出料泵21。
进一步，所述酸性溶液罐4通过浓酸进料管13与浓酸罐11连接，所述浓酸进料管13上设置有浓酸控制阀15。
进一步，所述碱性溶液罐5通过浓碱进料管12与浓碱罐10连接，所述浓碱进料管12上设置有浓碱控制阀14。
进一步，所述热水罐3末端的管道内设置有热水控制阀7，所述酸性溶液罐4末端的管道内设置有酸性溶液控制阀8，所述碱性溶液罐5末端的管道内设置有碱性溶液控制阀9。
进一步，所述热水罐3、酸性溶液罐4和碱性溶液罐5均与CIP回流管1连接，所述CIP回流管1上设置有回流阀17。
进一步，所述出液管6末端与回流管18连接，所述回流管18末端与CIP回流管1连接，所述回流管18上设置有加热板19，所述回流管18与CIP回流管1连接处的CIP回流管1上设置有出料阀16。
进一步，所述出液管6处设置有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有气动调节阀20和加热板19。
本实用提供的CIP清洗系统，配置清洗液时，开启进水管2，进水管2通过分水管对热水罐3、酸性溶液罐4和碱性溶液罐5进行注水，向热水罐3中加入热水，向酸性溶液罐4中注入强酸，向碱性溶液罐5中注入强碱，与进水管2注入的水混合后，开启出液管6上的出水泵，根据清洗需要抽取相应的清洗液，操作简单，有效提高CIP清洗系统的工作效率。
Claims (7)
1.一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，包括进水管(2)、热水罐(3)、酸性溶液罐(4)、碱性溶液罐(5)、出液管(6)、出料泵(21)；
所述进水管(2)通过分水管与热水罐(3)、酸性溶液罐(4)和碱性溶液罐(5)连接，所述热水罐(3)、酸性溶液罐(4)和碱性溶液罐(5)末端均与出液管(6)连接，所述出液管(6)上设置有出料泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述酸性溶液罐(4)通过浓酸进料管(13)与浓酸罐(11)连接，所述浓酸进料管(13)上设置有浓酸控制阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述碱性溶液罐(5)通过浓碱进料管(12)与浓碱罐(10)连接，所述浓碱进料管(12)上设置有浓碱控制阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述热水罐(3)末端的管道内设置有热水控制阀(7)，所述酸性溶液罐(4)末端的管道内设置有酸性溶液控制阀(8)，所述碱性溶液罐(5)末端的管道内设置有碱性溶液控制阀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述热水罐(3)、酸性溶液罐(4)和碱性溶液罐(5)均与CIP回流管(1)连接，所述CIP回流管(1)上设置有回流阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述出液管(6)末端与回流管(18)连接，所述回流管(18)末端与CIP回流管(1)连接，所述回流管(18)上设置有加热板(19)，所述回流管(18)与CIP回流管(1)连接处的CIP回流管(1)上设置有出料阀(16)。
7.根据权利要求6所述的一种酱油加工用CIP清洗系统，其特征在于，所述出液管(6)处设置有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有气动调节阀(20)和加热板(19)。
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| CN201720715646.7U CN207086452U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种酱油加工用cip清洗系统 |
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| CN201720715646.7U Active CN207086452U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种酱油加工用cip清洗系统 |
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| CN (1) | CN207086452U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951158A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 佛山市海天(宿迁)调味食品有限公司 | 减少酱油灭菌设备结焦垢渍的方法 |
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- 2017-06-19 CN CN201720715646.7U patent/CN207086452U/zh active Active
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