CN202529824U - 防污染液体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防污染液体灌装装置，包括机架、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统，若干个物料流经系统、气动系统和控制系统均固定在机架上。本实用新型克服了现有技术中卫生死角不易清洗、结构复杂、拆卸清洁不便及不可实现在线开水动态消毒等问题，具有结构合理、无卫生死角、拆装清洁方便及可实现开水动态消毒等特点。

Description

防污染液体灌装装置

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体来说是防污染液体灌装装置。

背景技术

传统液体灌装机大多采用三通转阀方式对物料进行抽料或灌装的转换，其三通转阀一般均为该设备最为突出的卫生死角。

传统的液体灌装设备物料流经部件存在很多的卫生死角，结构复杂，拆装、清洁都极不方便，存在较大的污染风险，例如专利号为ZL 200920050834.8“改进的灌装换向装置”公开的一种用伺服电机或摆杆、气缸组成的灌装物料换向装置，采用的就是三通转阀方式对物料进行抽料或灌装的转换。三通转阀方式大多有积液，存在卫生死角，结构复杂，拆装和清洁不方便，另外由于三通转阀的结构关系，受热易膨涨、卡死，不可实现开水（沸腾的去离子水）动态消毒，存在较高的污染风险，因为使用开水（沸腾的去离子水）动态消毒在目前的日化、食品等行业均公认为最为可靠的消毒方式，比起酒精、蒸汽、臭氧等消毒方式有以下好处：a、开水可以渗透到设备内部每一个角落，消毒彻底；b、开水排尽后不会产生化学残留、气味等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、无卫生死角、拆装清洁方便及可实现开水（沸腾的去离子水）动态消毒的防污染液体灌装装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：防污染液体灌装装置，包括机架、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统，若干个物料流经系统、气动系统和控制系统均固定在机架上；其中，物料流经系统包括料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头、计量缸、出料管和防滴漏灌装头；料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头和计量缸依次连接，计量缸内设置活塞头，计量缸底部连接气动系统，三通接头通过出料管连接防滴漏灌装头，下料柱塞阀和防滴漏灌装头对应设置气动系统，气动系统与控制系统连接，料罐、物料分配器、下料柱塞阀和防滴漏灌装头均为圆弧不锈钢结构。圆弧不锈钢结构的抛光度≤Ra0.35。

为了便于漏灌，还包括升降气缸和连接杆，连接杆一端连接防滴漏灌装头，连接杆另一端连接固接在机架上的滑槽，连接杆中间位置连接升降气缸。

作为一种优选的结构，所述气动系统包括下料柱塞阀气缸、计量主气缸、灌装头气缸；下料柱塞阀气缸的气缸杆与下料柱塞阀连接，计量主气缸的气缸杆与计量缸底部连接，灌装头气缸的气缸杆与防滴漏灌装头连接，控制系统分别与柱塞阀气缸、计量主气缸和灌装头气缸连接。

作为一种优选的结构，所述下料柱塞阀包括阀座、阀体、阀芯、阀套和阀密封圈；下料柱塞阀气缸与阀座通过螺纹连接，阀座与阀体通过卡箍连接，阀芯通过卡头与下料柱塞阀气缸的气缸杆连接，阀套通过卡箍与阀体连接，阀密封圈装在阀芯上的环形槽内。

作为一种优选的结构，所述防滴漏灌装头包括灌装头座、灌装头壳体、灌装嘴、灌装芯杆和灌装头密封圈；灌装头气缸与灌装头座通过螺纹连接，灌装头座与灌装头壳体通过卡箍连接，灌装头壳体与灌装嘴通过卡箍连接，灌装芯杆通过卡头与灌装头气缸的气缸杆连接，灌装头密封圈装在灌装芯杆上的环形槽内。

作为一种优选的结构及节约成本，所述控制系统为PLC控制系统。

为了便于拆卸清洁，所述进料管、三通接头和出料管之间均用卡箍连接。

为了不与物料直接接触有效降低污染风险，还包括超声波液位检测器，超声波液位检测器设于料罐顶部，超声波液位检测器与控制系统连接。

为了有效排干装置内部积液，预防微生物滋生，还包括第一排液口和第二排液口；第一排液口设于计量缸底部侧壁上，第二排液口设于物料分配器底部。

为了避免物料与装置之间发生化学反应，保证物料性状不发生改变，所述进料管为特氟龙进料管或含氟橡胶进料管，出料管为特氟龙出料管或含氟橡胶出料管。

本实用新型的工作原理：防污染液体灌装装置，包括机架、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统，若干个物料流经系统、气动系统和控制系统均固定在机架上；其中，物料流经系统包括料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头、计量缸、出料管和防滴漏灌装头；料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头和计量缸依次连接，计量缸底部内设置活塞头，计量缸底部连接气动系统，三通接头通过出料管连接防滴漏灌装头，下料柱塞阀和防滴漏灌装头对应设置气动系统，气动系统与控制系统连接，料罐、物料分配器、下料柱塞阀和防滴漏灌装头均为圆弧不锈钢结构。

具体使用时，防滴漏灌装头处于关闭状态，灌装头密封圈与灌装嘴形成密封状态，下料柱塞阀处于打开状态，物料从料罐通过物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头进入计量缸，这时防滴漏灌装头也处于关闭状态，一旦得到控制系统的灌装指令，下料柱塞阀气缸立即动作，从而带动阀芯下压，并通过阀密封圈的作用使得下料柱塞阀关闭并密封，在通过一个延时时间确保下料柱塞阀关闭并密封之后，计量主气缸和灌装头气缸同时动作，计量主气缸通过连接卡头带动活塞头往上升，将物料从计量缸推出，灌装头气缸通过卡头带动灌装芯杆往上运动将防滴漏灌装头打开，从计量缸推出的物料经由出料管和防滴漏灌装头从灌装嘴排出。

当活塞头往上升到计量缸高位时，计量主气缸、下料柱塞阀气缸和灌装头气缸同时复位，防滴漏灌装头关闭，下料柱塞阀打开，活塞头下拉，物料从料罐通过物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头进入计量缸，完成一次灌装动作，等待下一次灌装指令。

当在漏灌前或灌装后清洗时，对防污染液体灌装装置进行在线开水动态消毒时，处于一个密封的状态；当完成在线开水动态消毒以后，将活塞头调到低于第一排液口，进料管、下料柱塞阀、三通接头、计量缸内残留的水便会从第一排液口排出，打开物料分配器上的第二排液口时料罐和物料分配器残留的水便会从第二排液口排出，再将防滴漏灌装头打开，出料管和防滴漏灌装头内的残留的水便会从灌装嘴排出，设备内的残留水便全部排干。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用了机架、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统，料罐、物料分配器、下料柱塞阀和防滴漏灌装头均为圆弧不锈钢结构，具有结构合理、无卫生死角、拆装清洁方便及可实现开水（沸腾的去离子水）动态消毒的特点。

2、本实用新型采用了升降气缸和连接杆，能对不同规格的灌装瓶进行灌装，节省人工，方便灌装。

3、本实用新型中的第一排液口和第二排液口，在消毒结束或生产结束时有效排干装置内部积液，预防微生物滋生。

4、本实用新型中的进料管、三通接头和出料管之间均用卡箍连接，便于拆卸安装，便于清洁。

5、本实用新型中的进料管为特氟龙进料管或含氟橡胶进料管，出料管为特氟龙出料管或含氟橡胶出料管，避免物料与装置之间发生化学反应，保证物料性状不发生改变。

6、本实用新型采用了超声波液位检测器，有效避免与物料直接接触，降低污染风险。

附图说明

图1为本实用新型防污染液体灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型防污染液体灌装装置的正视图；

图3为本实用新型防污染液体灌装装置下料柱塞阀和防滴漏灌装头连接示意图；

图4为本实用新型防污染液体灌装装置下料柱塞阀和防滴漏灌装头使用状态示意图；

图5为本实用新型防污染液体灌装装置第一排液口使用状态示意图。

图中标号与名称如下：

1	机架	2	料罐
				3	物料分配器	4	进料管
5	下料柱塞阀	6	三通接头
				7	计量缸	8	出料管
9	防滴漏灌装头	10	活塞头
				11	升降气缸	12	下料柱塞阀气缸
13	计量主气缸	14	灌装头气缸
				15	控制系统	16	阀座
17	阀体	18	阀芯
				19	阀套	20	阀密封圈
21	灌装头座	22	灌装头壳体
				23	灌装嘴	24	灌装芯杆
25	灌装头密封圈	26	超声波液位检测器
				27	第一排液口	28	第二排液口

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1~5所示，防污染液体灌装装置，包括机架1、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统15（图2所示的是外壳，控制系统装在其里面），若干个物料流经系统、气动系统和控制系统15均固定在机架上；其中，物料流经系统包括料罐2、物料分配器3、进料管4、下料柱塞阀5、三通接头6、计量缸7、出料管8和防滴漏灌装头9；料罐2、物料分配器3、进料管4、下料柱塞阀5、三通接头6和计量缸7依次连接，计量缸7内设置活塞头10，计量缸7底部连接气动系统，三通接头6通过出料管8连接防滴漏灌装头9，下料柱塞阀5和防滴漏灌装头9对应设置气动系统，气动系统与控制系统15连接，料罐2、物料分配器3、下料柱塞阀5和防滴漏灌装头9均为圆弧不锈钢结构，本实施例中的控制系统15为PLC控制系统。圆弧不锈钢结构的抛光度≤Ra0.35，采用圆弧不锈钢结构可以保证无卫生死角，抛光度≤Ra0.35避免滞料，有效预防微生物的滋生。

为了便于漏灌，还包括升降气缸11和连接杆，连接杆一端连接防滴漏灌装头9，连接杆另一端连接固接在机架1上的滑槽，连接杆中间位置连接升降气缸11。

气动系统包括下料柱塞阀气缸12、计量主气缸13、灌装头气缸14；下料柱塞阀气缸12的气缸杆与下料柱塞阀5连接，计量主气缸13的气缸杆与计量7缸底部连接，灌装头气缸14的气缸杆与防滴漏灌装头9连接，控制系统15分别与柱塞阀气缸12、计量主气缸13和灌装头气缸14连接。

下料柱塞阀5包括阀座16、阀体17、阀芯18、阀套19和阀密封圈20；下料柱塞阀气缸12与阀座16通过螺纹连接，阀座16与阀体17通过卡箍连接，阀芯18通过卡头与下料柱塞阀气缸12的气缸杆连接，阀套19通过卡箍与阀体17连接，阀密封圈20装在阀芯18上的环形槽内。

防滴漏灌装头9包括灌装头座21、灌装头壳体22、灌装嘴23、灌装芯杆24和灌装头密封圈25；灌装头气缸14与灌装头座21通过螺纹连接，灌装头座21与灌装头壳体22通过卡箍连接，灌装头壳体22与灌装嘴23通过卡箍连接，灌装芯杆24通过卡头与灌装头气缸14的气缸杆连接，灌装头密封圈25装在灌装芯杆24上的环形槽内。进料管4、三通接头6和出料管8之间均用卡箍连接。本实施例中的所有与物料接触部份的连接均采用3A、FDA认可的卫生流体管道卡箍连接方式，便于快速拆卸、安装（所有与物料接触之零部件均可拆卸到最小单元），方便清洁。

为了不与物料直接接触有效降低污染风险，还包括超声波液位检测器26，超声波液位检测器26设于料罐2顶部，超声波液位检测器26与控制系统15连接。

为了有效排干装置内部积液，预防微生物滋生，还包括第一排液口27和第二排液口28；第一排液口27设于计量缸7底部侧壁上，第二排液口28设于物料分配器3底部。如图5所示，当需要排液时，活塞头10位于第一排液口27之下，液体可以排出，当第二排液口28需要排液时，打开其上的蝶阀，使其中的液体排出。

为了避免物料与装置之间发生化学反应，保证物料性状不发生改变，所述进料管4为特氟龙进料管或含氟橡胶进料管，出料管8为特氟龙出料管或含氟橡胶出料管。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防污染液体灌装装置，其特征在于：包括机架、若干个物料流经系统、气动系统和控制系统，若干个物料流经系统、气动系统和控制系统均固定在机架上；其中，物料流经系统包括料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头、计量缸、出料管和防滴漏灌装头；料罐、物料分配器、进料管、下料柱塞阀、三通接头和计量缸依次连接，计量缸内设置活塞头，计量缸底部连接气动系统，三通接头通过出料管连接防滴漏灌装头，下料柱塞阀和防滴漏灌装头对应设置气动系统，气动系统与控制系统连接，料罐、物料分配器、下料柱塞阀和防滴漏灌装头均为圆弧不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：还包括升降气缸和连接杆，连接杆一端连接防滴漏灌装头，连接杆另一端连接固接在机架上的滑槽，连接杆中间位置连接升降气缸。

3.根据权利要求2所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述气动系统包括下料柱塞阀气缸、计量主气缸、灌装头气缸；下料柱塞阀气缸的气缸杆与下料柱塞阀连接，计量主气缸的气缸杆与计量缸底部连接，灌装头气缸的气缸杆与防滴漏灌装头连接，控制系统分别与柱塞阀气缸、计量主气缸和灌装头气缸连接。

4.根据权利要求3所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述下料柱塞阀包括阀座、阀体、阀芯、阀套和阀密封圈；下料柱塞阀气缸与阀座通过螺纹连接，阀座与阀体通过卡箍连接，阀芯通过卡头与下料柱塞阀气缸的气缸杆连接，阀套通过卡箍与阀体连接，阀密封圈装在阀芯上的环形槽内。

5.根据权利要求3所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述防滴漏灌装头包括灌装头座、灌装头壳体、灌装嘴、灌装芯杆和灌装头密封圈；灌装头气缸与灌装头座通过螺纹连接，灌装头座与灌装头壳体通过卡箍连接，灌装头壳体与灌装嘴通过卡箍连接，灌装芯杆通过卡头与灌装头气缸的气缸杆连接，灌装头密封圈装在灌装芯杆上的环形槽内。

6.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。

7.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述进料管、三通接头和出料管之间均用卡箍连接。

8.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：还包括超声波液位检测器，超声波液位检测器设于料罐顶部，超声波液位检测器与控制系统连接。

9.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：还包括第一排液口和第二排液口；第一排液口设于计量缸底部侧壁上，第二排液口设于物料分配器底部。

10.根据权利要求1所述的防污染液体灌装装置，其特征在于：所述进料管为特氟龙进料管或含氟橡胶进料管，出料管为特氟龙出料管或含氟橡胶出料管。

Images