CN208195171U - 一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜和与反应釜连接的清洗装置，清洗装置包括高压水发生装置、清洗喷头、循环机构和清洗液排出管，高压水发生装置上设有清洗液输入管路、进水管、清洗剂投料口和废液管，清洗液输入管路与清洗喷头相连，循环机构包括依次连接的出口管、循环泵和入口管，出口管与反应釜底部相连，入口管与高压水发生装置相连，清洗液排出管设置在入口管上，本实用新型能够实现清洗效率高、操作轻松简单、在保证操作人员安全下使用的目的。

Description

一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备技术领域，特别涉及一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜。

背景技术

反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强等显著优点，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却行者功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。

采用氯化亚砜法生产间苯二甲酰氯，该工艺所涉及的物料对反应釜的腐蚀较大，所以反应釜经使用一段时期后，结垢使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以需要及时对反应釜进行清洗。而一般的反应釜清洗方式包括化学清洗法和机械清洗法，但是基本上都是人工对反应釜内壁进行清洗，人工清洗的方式劳动强度大，工作效率低，清洗剂对人体毒害大，且容易清洗不彻底。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，此反应釜带有清洗装置且能够实现清洗效率高、操作轻松简单、在保证操作人员安全下使用的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，包括反应釜和与反应釜连接的清洗装置，清洗装置包括高压水发生装置、清洗喷头、循环机构和清洗液排出管，高压水发生装置上设有清洗液输入管路、进水管、清洗剂投料口和废液管，清洗液输入管路与清洗喷头相连，循环机构包括依次连接的出口管、循环泵和入口管，出口管与反应釜底部相连，入口管与高压水发生装置相连，清洗液排出管设置在入口管上。

其中，清洗液输入管路上设有加热套。

其中，清洗液输入管路设有两个支路并分别与两个清洗喷头相连，两个支路上均分别设有支路阀。

其中，清洗结构为半球型喷头并设有多个均匀排列的孔。

其中，清洗结构嵌套设置在反应釜内壁。

其中，废液管、清洗液排出管、清洗液输入管路、出口管和入口管上分别设置有控制流量的废液阀、排出阀、输入阀、出口阀和入口阀。

其中，清洗剂投料口有关闭后可密封的门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，包括反应釜和与反应釜连接的清洗装置，清洗装置包括高压水发生装置、清洗喷头、循环机构和清洗液排出管，高压水发生装置上设有清洗液输入管路、进水管、清洗剂投料口和废液管，清洗液输入管路与清洗喷头相连，循环机构包括依次连接的出口管、循环泵和入口管，循环机构出口管与反应釜底部相连，入口管与高压水发生装置相连，清洗液排出管设置在入口管上，高压水发生装置给清洗液输入管路提供高压流体，增加清洗力度，在清洗液输入管路上设置加热套，加热套可以将清洗液加热，热清洗液能使清洗效果更好，在清洗液输入管路设置的两个带阀门的支路分别与两个半球型喷头的清洗喷头相连，两个清洗喷头同时工作，使污垢清洗的更加均匀，实现了360°无死角清洗，将清洗结构嵌套设置在反应釜内壁，使其在工作中通入高压清洗液时能固定在反应釜内壁的固定位置，废液管、清洗液排出管、清洗液输入管路、出口管和入口管上分别设置有控制流量的废液阀、排出阀、输入阀、出口阀和入口阀，有利于控制清洗时反应釜的状态，清洗剂投料口可密封的门可避免清洗剂的有害成分危害操作人员。

综上，本实用新型一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜能够实现高效清洗、操作轻松简单、让操作人员安全使用的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜结构示意图；

图中：1-反应釜，2-清洗装置，3-清洗喷头，4-循环机构，5-清洗液排出管，21-高压水发生装置，22-进水管，23-废液管，24-清洗液输入管路，25-支路管道，26-清洗剂投料口，27-废液阀，28-输入阀，29-支路阀，31-孔，41-循环机构出口管，42-循环机构入口管，43-循环泵，44-出口阀，45-入口阀，51-排出阀，6-加热套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，包括反应釜1和与反应釜连1连接的清洗装置2，清洗装置2包括高压水发生装置21、清洗喷头3、供清洗液流入流出反应釜1的循环机构4和清洗液排出管5，高压水发生装置21上设有清洗液输入管路24、进水管22、清洗剂投料口26和废液管23，清洗液输入管路24与清洗喷头3相连，循环机构4包括依次连接的出口管41、循环泵43和入口管42，出口管41与反应釜1底部相连，入口管42与高压水发生装置21相连，清洗液排出管设置5在入口管42上。

清洗反应釜1时，关闭设置在入口管42上的入口阀45、设置在清洗液输入管路24上的输入阀28和设置在废液管21上的废液阀27，打开清洗剂投料口26并注入清洗剂后关闭清洗剂投料口26的门，从进水管22注入水并在高压水发生装置21内混合，打开输入阀28、设置在支路管道25的支路阀29，开启供清洗液流入流出反应釜1的循环机构4上设置的出口阀44、循环泵43，打开入口阀42，高压水发生装置21将清洗液加压，通过清洗液输入管路24上设置的加热套6加热后送入清洗喷头3，清洗喷头3为半球型喷头，高压热清洗液通过喷头上多个均匀排布的孔31喷淋反应釜1，支路管道25和清洗喷头3是两个对称设置在反应釜上1的相同的结构，使高压热清洗液能360度无死角清洗反应釜1，此时设置在清洗液排出管5上的排出阀51为关闭状态，清洗液清洗反应釜1后通过循环机构4，由循环泵43输送回高压水发生装置21，清洗液可重复多次冲洗反应釜1，增加清洗力度，降低了清洗剂的投入量，减少了清洗剂投入次数，清洗剂投料口26处于关闭状态，增加了操作人员的安全性，清洗结束后，关闭电源和所有阀门，打开设置在废液管23的废液阀26，排出清洗液和反应反应釜1内的物料混合废液。

优选实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图1所示，由实施例1清洗完的反应釜1后，反应釜1内剩余少量污垢，此时不加入清洗剂，清洗液为清水，关闭出口阀44，打开设置在清洗液排出管5上的排出阀51，使其处于开启状态，清洗液从清洗装置2经清洗液输入管路24、清洗喷头3、反应釜1、循环机构4、清洗液排出管5，清洗反应釜1内剩余少量废液混合物后排出。

本实用新型一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，采用高压水发生装置加压，清洗液输入管路加热，将高压热清洗液通入反应釜，通过对称设置的半球型喷头的清洗喷头能360度无死角清洗反应釜，提高了清洗效率和清洗强度，再通过循环机构重复利用清洗剂，节省了成本，此外通过阀门操作简单安全，也适用于污垢较少的反应釜清洗情况。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，包括反应釜和与反应釜连接的清洗装置，所述清洗装置包括高压水发生装置、清洗喷头、循环机构和清洗液排出管，所述高压水发生装置上设有清洗液输入管路、进水管、清洗剂投料口和废液管，所述清洗液输入管路与所述清洗喷头相连，所述循环机构包括依次连接的出口管、循环泵和入口管，所述出口管与所述反应釜底部相连，所述入口管与所述高压水发生装置相连，所述清洗液排出管设置在所述入口管上。

2.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述清洗液输入管路上设有加热套。

3.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述清洗液输入管路设有两个支路并分别与两个清洗喷头相连，所述两个支路上均分别设有支路阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述清洗喷头为半球形喷头并设有多个均匀排列的孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述清洗喷头嵌套设置在所述反应釜内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述废液管、所述清洗液排出管、所述清洗液输入管路、所述出口管和所述入口管上分别设置有控制流量的废液阀、排出阀、输入阀、出口阀和入口阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于对苯二甲酰氯生产的反应釜，其特征在于，所述清洗剂投料口有关闭后可密封的门。