CN208613225U - 蒸发结晶全自动cip清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸发结晶全自动CIP清洗系统，包括清水室，酸性溶液室，碱性溶液室，第一加热室，第二加热室，分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通的进水单元，入口端分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通的第一出液单元，出口端分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通的回流单元，第二出液单元，进气单元，排气单元和进液单元，第一加热室分别与第二出液单元、进气单元、排气单元、进液单元、回流单元的入口端和第一出液单元的出口端连通，第二加热室分别与第二出液单元、进气单元、排气单元、进液单元、回流单元的入口端和第一出液单元的出口端连通，使得生产线的一部分进行CIP清洗时，另一部分还可以继续生产。

Description

蒸发结晶全自动CIP清洗系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，是涉及一种蒸发结晶全自动CIP清洗系统。

背景技术

CIP清洗系统又称就地清洗，就地清洗是指清洗时无需拆开或移动装置，即采用高温、特定高浓度的洗净液对设备装置加以强力作用，把与生产物料接触的设备接触面清洗干净。CIP清洗系统主要被应用于乳品、饮料、食品、医药以及化工行业。另外，传统的蒸发结晶器在长期实用过程中会出现结垢的现象，从而影响设备的整体运行，所以当蒸发结晶器出现结垢后，需要关闭蒸发结晶器并进行清洗或检修，而这会对生产线生产的加工模式造成很大的影响，设置会对使用者造成直接经济损失或生产链滞后、脱节的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种操作简单，易于控制，且能够保证生产线的一部分进行CIP清洗时，生产线的另一部分还可以继续生产的蒸发结晶全自动CIP清洗系统。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其中，包括清水室、酸性溶液室、碱性溶液室、第一加热室、第二加热室、进水单元、第一出液单元、回流单元、第二出液单元、进气单元、排气单元和进液单元，进水单元的出口端分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，第一出液单元的入口端分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，第一出液单元的出口端分别与第一加热室、第二加热室连通，第一出液单元包括出水泵，出水泵设置在第一出液单元的入口端和第一出液单元的出口端之间，回流单元的入口端分别与第一加热室、第二加热室连通，回流单元的出口端分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，第二出液单元的入口端分别与第一加热室、第二加热室连通，进气单元的入口端分别与第一加热室、第二加热室连通，排气单元的入口端分别与第一加热室、第二加热室连通，进液单元的入口端分别与第一加热室、第二加热室连通。

由上可见，第一出液单元控制清水室、酸性溶液室或碱性溶液室内的容易流向第一加热室或第二加热室，对第一加热室或第二加热室进行清洗，回流单元将第一加热室或第二加热室内清洗后的溶液相应的排出至清水室、酸性溶液室或碱性溶液室进行回收。而进气单元、排气单元、进液单元和第二出液单元与第一加热室和第二加热室连通，进而使得第一加热室和第二加热室均能够满足蒸发结晶要求，当第一加热室和/或第二加热室内部出现结垢时，蒸发结晶全自动CIP清洗系统能够对出现结垢的一个加热室进行洗净或对出现结垢的第一加热室、第二加热室择一洗净，从而保证蒸发结晶全自动CIP清洗系统能够始终维持生产状态，通过对蒸发结晶全自动CIP清洗系统的设置和机构设计，使得该蒸发结晶全自动CIP清洗系统具有操作简单，易于控制，且能够保证生产线的一部分进行CIP清洗时，生产线的另一部分还可以继续生产的优点。

进一步的方案是，回流单元包括回流过滤器，回流过滤器设置在回流单元的入口端和回流单元的出口端之间。

由上可见，回流过滤器能够对回流单元内的杂质进行过滤，使得回流到清水室、酸性溶液室或碱性溶液室的溶液保持纯净。

更进一步的方案是，第一出液单元还包括酸碱度测定仪，酸碱度测定仪设置在出水泵和第一出液单元的出口端之间。

由上可见，酸性溶液室和碱性溶液室的消耗量通过酸碱度测定仪进行检测、记录，以保证能够及时对酸性溶液室和碱性溶液室内的溶液进行添加。

更进一步的方案是，蒸发结晶全自动CIP清洗系统还包括浓酸溶液室，浓酸溶液室通过第一连接管单元与酸性溶液室连通。

由上可见，浓酸溶液室通过第一连接管单元对酸性溶液室内的溶液进行补充，而酸性溶液室内的溶液PH值则通过第一连接管单元和清水单元进行控制。

更进一步的方案是，蒸发结晶全自动CIP清洗系统还包括浓碱溶液室，浓碱溶液室通过第二连接管单元与碱性溶液室连通。

由上可见，浓碱溶液室通过第二连接管单元对碱性溶液室内的溶液进行补充，而碱性溶液室内的溶液PH值则通过第二连接管单元和清水单元进行控制。

更进一步的方案是，进水单元的出口端具有三根第一支管，三根第一支管分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，且每根第一支管上设置有第一控制阀。

由上可见，在三根第一支管上分别设置一个第一控制阀，使得第一控制阀能够控制自身所在的第一支管的流量和启闭，以保证清水室、酸性溶液室、碱性溶液室内的溶液的容量和浓度。

更进一步的方案是，第一出液单元的入口端具有三根第二支管，三根第二支管分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，且每根第二支管上设置有第二控制阀,第一出液单元的出口端具有两根第三支管，两根第三支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第三支管上设置有第三控制阀。

由上可见，在三根第二支管上设置第二控制阀，使得第二控制阀能够控制自身所在的第二支管的流量和启闭，以控制清水室、酸性溶液室、碱性溶液室内的溶液流出的流量。在两根第三支管上设置第三控制阀，使得第三控制阀能够控制自身所在的第三支管的启闭，进而对溶液注入第一加热室或第二加热室的过程进行控制，保证第一加热室或第二加热室内的污垢能够被洗净。

更进一步的方案是，回流单元的入口端具有两根第四支管，两根第四支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第四支管上设置有第四控制阀,回流单元的出口端具有三根第五支管，三根第五支管分别与清水室、酸性溶液室、碱性溶液室连通，且每根第五支管上设置有第五控制阀。

由上可见，回流单元通过控制不同的第五控制阀来实现对第一加热室或第二加热室内的溶液进行回收，并通过控制不同的第四控制阀和来对第一加热室或第二加热室内的容易进行分类，使得第一加热室或第二加热室内的溶液回流到相对应的一个溶液存储室内。

更进一步的方案是，进液单元的入口端具有两根第六支管，两根第六支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第六支管上设置有第六控制阀,第二出液单元的入口端具有两根第七支管，两根第七支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第七支管上设置有第七控制阀。

由上可见，进液单元用于控制蒸发结晶的液体流向第一加热室和/或第二加热室，而第二出液单元用于对第一加热室和/或第二加热室内废液进行排除。

更进一步的方案是，进气单元的入口端具有两根第八支管，两根第八支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第八支管上设置有第八控制阀,排气单元的入口端具有两根第九支管，两根第九支管分别与第一加热室、第二加热室连通，且每根第九支管上设置有第九控制阀。

由上可见，进气单元用于向第一加热室和/或第二加热室输送蒸汽，且排气单元用于对第一加热室和/或第二加热室内的废气进行排出。

附图说明

图1是本实用新型蒸发结晶全自动CIP清洗系统实施例的系统示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1，本实施例的蒸发结晶全自动CIP清洗系统100包括清水室11、酸性溶液室12、碱性溶液室13、第一加热室14、第二加热室15、浓酸溶液室16、浓碱溶液室17、进水单元2、第一出液单元3、回流单元4、第二出液单元5、进气单元6、排气单元7和进液单元8。

进水单元2的出口端分别与清水室11、酸性溶液室12、碱性溶液室13连通，具体地，进水单元2的出口端具有三根第一支管21，且每一个第一支管21上均设置有一个第一控制阀22，三根第一支管21分别用于控制注入清水室11、酸性溶液室12和碱性溶液室13的清水的流量，进而保证清水室11、酸性溶液室12和碱性溶液室13内的溶液能够保持在充足状态，且浓度能够符合洗净要求。

浓酸溶液室16用于对酸性溶液室12内的溶液进行补充，浓酸溶液室16通过第一连接管单元161与酸性溶液室12连通，且第一连接管单元161上设置有控制阀，当进水单元2向酸性溶液室12补充水源后，使得酸性溶液室12内的溶液的PH值升高且不满足洗净要求时，第一连接管单元161的控制阀会开启，使得浓酸溶液室16内的浓酸溶液补充到酸性溶液室12内，降低酸性溶液室12内的溶液的PH值，使得酸性溶液室12内的溶液满足洗净要求。

同理地，浓碱溶液室17用于对碱性溶液室13内的溶液进行补充，浓碱溶液室17通过第二连接管单元171与碱性溶液室13连通，且第二连接管单元171上设置有控制阀，当进水单元2向碱性溶液室13补充水源后，使得碱性溶液室13内的溶液的PH值降低且不满足洗净要求时，第二连接管171的控制阀会开启，使得浓碱溶液室17内的浓碱溶液补充到碱性溶液室13内，提高碱性溶液室13内的溶液的PH值，使得碱性溶液室13内的溶液满足洗净要求。

第一出液单元3包括出水泵31，出水泵31设置在第一出液单元3的入口端和出口端之间。第一出液单元3的入口端分别与清水室11、酸性溶液室12、碱性溶液室13连通，第一出液单元3的出口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通。具体地，第一出液单元3的入口端具有三根第二支管33，三根第二支管33分别与清水室11、酸性溶液室12和碱性溶液室13连通，且每根第二支管33上均设置有一个第二控制阀331，三根第二支管33上的第二控制阀331分别用于控制清水室11、酸性溶液室12和碱性溶液室13内的溶液流出的流量和启闭，即每一个第二控制阀331用于控制自身所在的支管的流量。

第一出液单元3的出口端具有两根第三支管34，两根第三支管34分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每一根第三支管34上设置有一个第三控制阀341。两根第三支管34上的第三控制阀341分别用于控制自身所在的第三支管34的启闭，进而实现将出水泵31抽取的溶液排处至第一加热室14或第二加热室15。

例如，当需要对第一加热室12内注入酸性溶液时，出水泵31开启，与清水室11连通的第二支管33的第二控制阀331关闭，与酸性溶液室12连通的第二支管33的第二控制阀331开启，与碱性溶液室13连通的第二支管33的第二控制阀331关闭。同时与第一加热室14连通的第三支管34的第三控制阀341开启，与第二加热室15连通的第三支管34的第三控制阀341关闭，使得出水泵31将酸性溶液室12内的酸性溶液排出至第一加热室14内。

此外，第一出液单元3还包括酸碱度测定仪32，酸碱度测定仪32连通在出水泵31和第一出液单元3的出口端之间。酸碱度测定仪32用于对酸性溶液室12和碱性溶液室13内的溶液的消耗量进行检测、记录，以保证用户能够或控制系统能够获知酸性溶液室12和碱性溶液室13内的溶液的容量，从而保证用户或控制系统能够对酸性溶液室12或碱性溶液室13内的溶液进行补充。

回流单元4的入口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通，回流单元4的出口端分别与清水室11、酸性溶液室12、碱性溶液室13连通。具体地，回流单元4的入口端具有两根第四支管42，两根第四支管42分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每根第四支管42上均设置有一个第四控制阀421。第四控制阀421用于控制自身所在的第四支管42的启闭和流量，进而实现将第一加热室14或第二加热室15内完成清洗处理后的溶液进行回收。

回流单元4的出口端具有三根第五支管43，三根第五支管43分别与清水室11、酸性溶液室12、碱性溶液室14连通，且每根第五支管43上均设置有一个第五控制阀431，第五控制阀431用于控制自身所在的第五支管43的启闭和流量，进而实现回流单元4回收的溶液能够进入相应的一个溶液室内。

例如，当需要对第二加热室15内碱性溶液进行回收时，与第二加热室15连通第四支管42的第四控制阀421开启，与第一加热室14连通的第四支管42的第四控制阀421关闭。与碱性溶液室13连通的第五支管43的第五控制阀431开启，与酸性溶液室12连通的第五支管43的第五控制阀431关闭，与清水室11连通的第五支管43的第五控制阀431关闭，此时，第二加热室15内的碱性溶液会通过回流单元4回流至碱性溶液室13内。

此外，回流单元4包括回流过滤器41，回流过滤器41设置在回流单元4的出口端和入口端之间。回流过滤器41用于对回流单元4内回收的溶液内的杂质进行过滤，保证回流到清水室11、酸性溶液室12或碱性溶液室13内的溶液能够保持纯净。

第二出液单元5的入口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通，具体地，第二出液单元5的入口端具有两根第七支管51，两根第七支管51分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每根第七支管51上设置有一个第七控制阀511，第七控制阀511用于控制自身所在的第七支管51的启闭和流量。第二出液单元5用于对第一加热室14和/或第二加热室15内废液进行排除。

进液单元8的入口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通，具体地，进液单元8的入口端具有两根第六支管81，两根第六支管81分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每根第六支管81上设置有一个第六控制阀811，第六控制阀811用于控制自身所在的第六支管81的启闭和流量。进液单元8用于控制蒸发结晶的液体流向第一加热室14和/或第二加热室15。

进气单元6的入口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通，具体地，进气单元6的入口端具有两根第八支管61，两根第八支管61分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每根第八支管61上设置有一个第八控制阀611，第八控制阀811用于控制自身所在的第八支管61的启闭和流量。进气单元6用于向第一加热室14和/或第二加热室15输送蒸汽。

排气单元7的入口端分别与第一加热室14、第二加热室15连通，具体地，排气单元7的入口端具有两根第九支管71，两根第九支管71分别与第一加热室14、第二加热室15连通，且每根第九支管71上设置有一个第九控制阀711，第九控制阀711用于控制自身所在的第九支管71的启闭和流量。排气单元7用于对第一加热室14和/或第二加热室15内的废气进行排出。

综上可见，当第一加热室和/或第二加热室内部出现结垢时，蒸发结晶全自动CIP清洗系统能够对出现结垢的一个加热室进行洗净或对出现结垢的第一加热室、第二加热室择一洗净，从而保证蒸发结晶全自动CIP清洗系统能够始终维持生产状态，通过对蒸发结晶全自动CIP清洗系统的设置和机构设计，使得该蒸发结晶全自动CIP清洗系统具有操作简单，易于控制，且能够保证生产线的一部分进行CIP清洗时，生产线的另一部分还可以继续生产的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于，包括：

清水室、酸性溶液室、碱性溶液室、第一加热室和第二加热室；

进水单元，所述进水单元的出口端分别与所述清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通；

第一出液单元，所述第一出液单元的入口端分别与所述清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通，所述第一出液单元的出口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，所述第一出液单元包括出水泵，所述出水泵设置在所述第一出液单元的入口端和所述第一出液单元的出口端之间；

回流单元，所述回流单元的入口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，所述回流单元的出口端分别与所述清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通；

第二出液单元，所述第二出液单元的入口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通；

进气单元，所述进气单元的入口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通；

排气单元，所述排气单元的入口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通；

进液单元，所述进液单元的入口端分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通。

2.根据权利要求1所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述回流单元包括回流过滤器，所述回流过滤器设置在所述回流单元的入口端和所述回流单元的出口端之间。

3.根据权利要求2所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述第一出液单元还包括酸碱度测定仪，所述酸碱度测定仪设置在所述出水泵和所述第一出液单元的出口端之间。

4.根据权利要求3所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述蒸发结晶全自动CIP清洗系统还包括浓酸溶液室，所述浓酸溶液室通过第一连接管单元与所述酸性溶液室连通。

5.根据权利要求4所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述蒸发结晶全自动CIP清洗系统还包括浓碱溶液室，所述浓碱溶液室通过第二连接管单元与所述碱性溶液室连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述进水单元的出口端具有三根第一支管，三根所述第一支管分别与所述清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通，且每根所述第一支管上设置有第一控制阀。

7.根据权利要求6所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述第一出液单元的入口端具有三根第二支管，三根所述第二支管分别与清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通，且每根所述第二支管上设置有第二控制阀；

所述第一出液单元的出口端具有两根第三支管，两根所述第三支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第三支管上设置有第三控制阀。

8.根据权利要求7所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述回流单元的入口端具有两根第四支管，两根所述第四支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第四支管上设置有第四控制阀；

所述回流单元的出口端具有三根第五支管，三根所述第五支管分别与所述清水室、所述酸性溶液室、所述碱性溶液室连通，且每根所述第五支管上设置有第五控制阀。

9.根据权利要求8所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述进液单元的入口端具有两根第六支管，两根所述第六支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第六支管上设置有第六控制阀；

所述第二出液单元的入口端具有两根第七支管，两根所述第七支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第七支管上设置有第七控制阀。

10.根据权利要求9所述的蒸发结晶全自动CIP清洗系统，其特征在于：

所述进气单元的入口端具有两根第八支管，两根所述第八支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第八支管上设置有第八控制阀；

所述排气单元的入口端具有两根第九支管，两根所述第九支管分别与所述第一加热室、所述第二加热室连通，且每根所述第九支管上设置有第九控制阀。