CN207384862U - 基于在线清洗的强制循环蒸发设备 - Google Patents

Abstract

一种基于在线清洗的强制循环蒸发设备，包括分离室、循环组件、加热组件及在线清洗组件，循环组件包括循环液流出管、多个第一循环液进入管、多个循环泵及多个第二循环液进入管。加热组件包括多个加热器。在线清洗组件包括清洗液储罐、清洗循环泵、射流器、多个清洗液循环回流管及多个清洗液循环射出管，各清洗液循环回流管的第一端一一对应与各加热器的第二端连通，各清洗液循环回流管的第二端分别与清洗液储罐连通，清洗循环泵分别与清洗液储罐及射流器的进液端连通，各清洗液循环射出管的第一端分别与射流器的射液端连通，这样，无需进行停机即可实现连续运行操作，以及对加热器进行在线清洗操作。

Description

基于在线清洗的强制循环蒸发设备

技术领域

本实用新型涉及蒸发技术领域，特别是涉及一种基于在线清洗的强制循环蒸发设备。

背景技术

目前，强制循环蒸发系统广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料的常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。通过PLC和单片机等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

传统强制循环蒸发器，由分离室、循环管、循环泵、加热器组成。分离室上清液与原液混合，经循环管，靠循环泵输送到加热器由蒸汽进行加热，然后重新返回分离室进行连续蒸发，蒸发后的部分浓缩液由底部排出，上清液继续参与循环，实现连续蒸发过程。

传统的强制循环蒸发系统的加热器在长期运作过程中结垢在所难免，此时，则需要停机以进行清洗或者检修，导致传统强制循环蒸发器无法实现连续运行操作，这会造成直接经济损失或生产链的滞后甚至脱节。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够实现在线清洗操作，以及能够实现连续运行操作的基于在线清洗的强制循环蒸发设备。

一种基于在线清洗的强制循环蒸发设备，包括：

分离室，

循环组件，所述循环组件包括循环液流出管、多个第一循环液进入管、多个循环泵及多个第二循环液进入管，所述循环液流出管的第一端与所述分离室连通，各所述第一循环液进入管的第一端分别与所述循环液流出管的第二端连通，各所述循环泵一一对应设置于各所述第一循环液进入管上，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室连通；

加热组件，所述加热组件包括多个加热器，各所述第一循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，各所述第二循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第二端连通；

在线清洗组件，所述在线清洗组件包括清洗液储罐、清洗循环泵、射流器、多个清洗液循环回流管及多个清洗液循环射出管，各所述清洗液循环回流管的第一端一一对应与各所述加热器的第二端连通，各所述清洗液循环回流管的第二端分别与所述清洗液储罐连通，所述清洗循环泵分别与所述清洗液储罐及所述射流器的进液端连通，各所述清洗液循环射出管的第一端分别与所述射流器的射液端连通，各所述清洗液循环射出管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通。

在其中一个实施例中，所述分离室的底部设置有热井，所述热井的底部开设有浓缩液出口。

在其中一个实施例中，所述分离室的顶部开设有蒸汽出口。

在其中一个实施例中，所述加热器内设置有换热管，所述换热管的两端分别开设有蒸汽进入口及蒸馏水流出口。

在其中一个实施例中，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室的中部位置处连通。

在其中一个实施例中，所述清洗液储罐上设置有排气口。

在其中一个实施例中，所述射流器上开设有空气进入口。

在其中一个实施例中，所述循环组件还包括原液进入管，所述原液进入管与所述循环液流出管连通。

上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备通过设置分离室、循环组件、加热组件及在线清洗组件，当需要对其中一个或多个加热器进行清洗或者检修时，则将对应的加热器所连通的第一循环液进入管及第二循环液进入管关闭，则对应的加热器停止工作，此时，整体的强制循环蒸发工艺采用未关闭的加热器持续进行，无需进行停机即可实现连续运行操作，并使对应的加热器与在线清洗组件连通，以对对应的加热器进行在线清洗操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的基于在线清洗的强制循环蒸发设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的在线清洗组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种基于在线清洗的强制循环蒸发设备，包括：分离室、循环组件、加热组件及在线清洗组件，所述循环组件包括循环液流出管、多个第一循环液进入管、多个循环泵及多个第二循环液进入管，所述循环液流出管的第一端与所述分离室连通，各所述第一循环液进入管的第一端分别与所述循环液流出管的第二端连通，各所述循环泵一一对应设置于各所述第一循环液进入管上，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室连通；所述加热组件包括多个加热器，各所述第一循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，各所述第二循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第二端连通；所述在线清洗组件包括清洗液储罐、清洗循环泵、射流器、多个清洗液循环回流管及多个清洗液循环射出管，各所述清洗液循环回流管的第一端一一对应与各所述加热器的第二端连通，各所述清洗液循环回流管的第二端分别与所述清洗液储罐连通，所述清洗循环泵分别与所述清洗液储罐及所述射流器的进液端连通，各所述清洗液循环射出管的第一端分别与所述射流器的射液端连通，各所述清洗液循环射出管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，这样，上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备通过设置分离室、循环组件、加热组件及在线清洗组件，当需要对其中一个或多个加热器进行清洗或者检修时，则将对应的加热器所连通的第一循环液进入管及第二循环液进入管关闭，则对应的加热器停止工作，此时，整体的强制循环蒸发工艺采用未关闭的加热器持续进行，无需进行停机即可实现连续运行操作，并使对应的加热器与在线清洗组件连通，以对对应的加热器进行在线清洗操作。

为了进一步对上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备进行详细说明，例如，请一并参阅图1及图2，基于在线清洗的强制循环蒸发设备10包括：分离室100、循环组件200、加热组件300及在线清洗组件400，加热组件300通过循环组件200与分离室100连通，用于对循环液进行连续的强制循环工艺。在线清洗组件400与加热组件300连通，用于对加热组件300进行在线清洗操作，以除去加热组件300内的结垢物。

请参阅图1，循环组件200包括循环液流出管210、多个第一循环液进入管220、多个循环泵230及多个第二循环液进入管240，所述循环液流出管的第一端与所述分离室连通，各所述第一循环液进入管的第一端分别与所述循环液流出管的第二端连通，各所述循环泵一一对应设置于各所述第一循环液进入管上，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室连通。

请参阅图1，加热组件300包括多个加热器310，各所述第一循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，各所述第二循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第二端连通，这样，分离室内的循环液会流入至循环液流出管210内，之后再流入至各第一循环液进入管220内，接着再通过各第一循环液进入管220流入至加热组件300的各加热器310内，由各加热器310对其内的循环液进行加热，待循环液完成加热操作后，再通过各所述第二循环液进入管流出，最后再回流至分离室100内，以实现强制循环蒸发工艺，在此过程中，各循环泵230用于起到动力输出作用，以确保循环液在整个管道系统能够连续循环流动。

请一并参阅图1及图2，在线清洗组件400包括清洗液储罐410、清洗循环泵420、射流器430、多个清洗液循环回流管440及多个清洗液循环射出管450，各所述清洗液循环回流管的第一端一一对应与各所述加热器的第二端连通，各所述清洗液循环回流管的第二端分别与所述清洗液储罐连通，所述清洗循环泵分别与所述清洗液储罐及所述射流器的进液端连通，各所述清洗液循环射出管的第一端分别与所述射流器的射液端连通，各所述清洗液循环射出管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，这样，当需要对其中一个或多个加热器310进行清洗或者检修时，则将对应的加热器310所连通的第一循环液进入管220及第二循环液进入管240关闭，则对应的加热器310停止工作，此时，整体的强制循环蒸发工艺采用未关闭的加热器310持续进行，无需进行停机即可实现连续运行操作，并使对应的加热器310与在线清洗组件400连通，以对对应的加热器310进行在线清洗操作。

一实施方式中，所述分离室的底部设置有热井，所述热井的底部开设有浓缩液出口；又如，所述分离室的顶部开设有蒸汽出口；又如，所述加热器内设置有换热管，所述换热管的两端分别开设有蒸汽进入口及蒸馏水流出口；又如，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室的中部位置处连通；又如，所述清洗液储罐上设置有排气口；又如，所述射流器上开设有空气进入口；又如，所述循环组件还包括原液进入管，所述原液进入管与所述循环液流出管连通，这样，能够使整体工艺更流畅地运行。

上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备10通过设置分离室100、循环组件200、加热组件300及在线清洗组件400，当需要对其中一个或多个加热器310进行清洗或者检修时，则将对应的加热器310所连通的第一循环液进入管220及第二循环液进入管240关闭，则对应的加热器310停止工作，此时，整体的强制循环蒸发工艺采用未关闭的加热器310持续进行，无需进行停机即可实现连续运行操作，并使对应的加热器310与在线清洗组件400连通，以对对应的加热器310进行在线清洗操作。

例如，上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料的常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。例如，上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备为连续长期稳定性运行的强制循环蒸发系统及新型在线清洗工艺进行蒸发结晶，应用于项目现场，适应与不同浓度或粘度高物料，有效避免蒸发过程中因结垢需要停机处理的问题，提高系统连续运行的操作稳定性和灵活性，实现蒸发系统长期稳定运行。同时，采用新型清洗工艺，能快速清洗和强化除垢能力，自动操作，节省人力，方便灵活快捷，实现在线清洗。例如，本实用新型的目的是针对现有的强制循环蒸发系统的不足，提供一种结垢简单，使用方便，能够有效避免使用过程中因结垢而造成停车问题的连续长期稳定性运行的强制循环蒸发系统。同时，提供一种结合上述连续长期稳定运行的强制循环蒸发系统的新型在线清洗工艺。例如，上述基于在线清洗的强制循环蒸发设备，由分离室、循环管、2个或者2个以上循环泵、2个或者2个以上加热器组成。原液与分离室的上清液混合，经循环管，通过2个或者2个以上的循环泵，分别进入2个或者2个以上的加热器，经2个或者2个以上的加热器内换热管外的蒸汽换热，然后重新返回分离室进行连续蒸发，蒸发后的部分浓缩液由底部排出，上清液继续参与循环，实现连续蒸发过程。例如，在蒸发过程中，根据自动在线监测，单独自动切换隔离某一个加热器(例如：加热器1)，由新型在线清洗工艺进行快速清洗。例如，由清洗液储罐、清洗循环泵、射流器、清洗循环管组成。根据自动在线监测，单独自动切换隔离某个加热器，例如：加热器1，由新型在线清洗工艺自动进行清洗。清洗液储罐装满清洗液，由清洗循环泵输送到射流器，射流器进气口设有进气管，进气管一段与大气连接，利用射流器原理，作为吸气作用，清洗液经过射流器后，由于射流器的作用与空气混合，射流器出口与加热器1进口连接，经过射流器气液混合后的清洗液输送到加热器1的进口，气液混合后的清洗液进入加热器1的换热管内部，对换热管进行化学药品清洗，结合气液混合的清洗液对换热管内壁有效冲刷搅拌的效果，大大提高清洗速率以及干净程度，冲刷完后的清洗液输送出加热器1出口，加热器1出口与清洗液储罐连接，清洗完加热器1的气液混合清洗液回流到清洗液储罐，气体由清洗液储罐的排口排出，清洗液继续参与自动在线清洗。例如，本实用新型的强制循环蒸发器系统的特点是采用一个分离室配备2个或者2个以上加热器的设计，配备2台或者2台以上的强制循环泵，结合新型在线清洗工艺，当其中一个加热器在长期运行过程中出现结垢、积垢、堵塞等问题时，可以立即自动将此加热器隔离并单独在线进行清洗而不用停机，充分考虑业主运行、检修、维护的方便，提高蒸发系统连续运行操作稳定性和灵活性，实现蒸发系统长期的稳定运行。例如，从工艺设计和设备选型上以设备连续稳定运行为首要目的，采用一个分离室配备2个或者2个以上加热器的设计，能保证系统连续稳定运行；2个或者2个以上加热器可同时运行，采用自控变频控制循环泵频率负载，根据现场水量大小自行调节，提供高效的产水量，保证系统的蒸发能力，进而降低系统能耗；2个或者2个以上加热器可自由切换单独运行，可单独隔离清洗或者检修，不影响整个系统运行，从而保证整个系统稳定的、连续的运行；无需整个系统停车，只需单独隔离加热器出来清洗，采用新型在线清洗工艺，清洗液和空气的气液混合，强化了清洗能力，实现全自动快速有效地清洗，提高效率节省时间，彻底解决周期性停车清洗问题，保证连续稳定运行，为企业创造更大的经济效益；整个系统采用全自动控制设计，通过PLC自动控制可快速稳定运行，自动化程度高，减轻人力操作，降低运行成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，包括：

分离室，

循环组件，所述循环组件包括循环液流出管、多个第一循环液进入管、多个循环泵及多个第二循环液进入管，所述循环液流出管的第一端与所述分离室连通，各所述第一循环液进入管的第一端分别与所述循环液流出管的第二端连通，各所述循环泵一一对应设置于各所述第一循环液进入管上，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室连通；

加热组件，所述加热组件包括多个加热器，各所述第一循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通，各所述第二循环液进入管的第二端一一对应与各所述加热器的第二端连通；

在线清洗组件，所述在线清洗组件包括清洗液储罐、清洗循环泵、射流器、多个清洗液循环回流管及多个清洗液循环射出管，各所述清洗液循环回流管的第一端一一对应与各所述加热器的第二端连通，各所述清洗液循环回流管的第二端分别与所述清洗液储罐连通，所述清洗循环泵分别与所述清洗液储罐及所述射流器的进液端连通，各所述清洗液循环射出管的第一端分别与所述射流器的射液端连通，各所述清洗液循环射出管的第二端一一对应与各所述加热器的第一端连通。

2.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述分离室的底部设置有热井，所述热井的底部开设有浓缩液出口。

3.根据权利要求2所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述分离室的顶部开设有蒸汽出口。

4.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述加热器内设置有换热管，所述换热管的两端分别开设有蒸汽进入口及蒸馏水流出口。

5.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，各所述第二循环液进入管的第一端分别与所述分离室的中部位置处连通。

6.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述清洗液储罐上设置有排气口。

7.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述射流器上开设有空气进入口。

8.根据权利要求1所述的基于在线清洗的强制循环蒸发设备，其特征在于，所述循环组件还包括原液进入管，所述原液进入管与所述循环液流出管连通。