CN206094974U - 一种废水余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水余热回收装置，包括控制箱、水箱、高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管、废水排水管、热交换管和水阀，所述热交换管设置于所述水箱内，所述高温废热水管和新鲜水进水管分别设置于所述水箱的顶部，所述新鲜热水供水管和废水排水管分别设置于所述水箱的底部，所述水阀分别设置于所述高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管和废水排水管上，所述控制箱控制所述水阀的开闭，还设置有过滤装置和清洗罐，所述过滤装置设置于所述水箱与高温废热水管之间，所述清洗罐设置于所述水箱的顶部；该装置的管路传输直接快捷，热能损耗小，达到高效、快速利用废水余热的目的，节能环保，清洗方便，市场前景可观。

Description

一种废水余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热再利用的技术领域，具体涉及一种废水余热回收装置。

背景技术

目前的印染行业中诸多设备都需要用到较高温的水，如溢流机、高温高压筒子染色机、绳状染色机、高温高压横开门卷染机、毛纺煮呢机、洗呢机或煮纱锅等，但以往该些设备用到的较高温的水均是通过水在加热器加热后使用，该些水经过用水设备后直接排走，造成了巨大的热能源浪费。

然而后整理车间的退浆机、丝光机和水洗机，在生产时要用蒸汽将水加热到80℃左右，连续生产采用溢流形式，一边进新鲜水，一边排高温废水，消耗大量是水和蒸汽。为了节省蒸汽利用余热，传统做法是通过废水池将废水集中收集，然后经换热器换热新鲜水再供热车间使用，这样做存在传输管路长，热能损耗大的不足，同时废热水存在大量杂质的问题，极大影响着板式换热器的效率。因此，如何设计一种即提高余热的利用率又便于除杂清洗的废水余热回收装置是纺织行业等技术领域关注的热点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种废水余热回收装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废水余热回收装置，包括控制箱、水箱、高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管、废水排水管、热交换管和水阀，所述热交换管设置于所述水箱内，所述高温废热水管和新鲜水进水管分别设置于所述水箱的顶部，所述新鲜热水供水管和废水排水管分别设置于所述水箱的底部，所述水阀分别设置于所述高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管和废水排水管上，所述控制箱控制所述水阀的开闭，还设置有过滤装置和清洗罐，所述过滤装置设置于所述水箱与高温废热水管之间，所述清洗罐设置于所述水箱的顶部。

更进一步地，还设置有新鲜进水温度计、新鲜热水供水温度计和流量计，所述新鲜进水温度计设置于所述水箱与新鲜水进水管的水阀之间，所述新鲜热水供水温度计和流量计依次设置于所述水箱与新鲜热水供水管的水阀之间。

更进一步地，还设置废水收集池，所述废水收集池设置于所述废水排水管的一端。

更进一步地，所述清洗罐的一端连通于所述高温废热水管。

更进一步地，所述热交换管迂回盘旋设置于水箱内。

更进一步地，还设置有保温层，所述保温层包裹设置于所述水箱的外侧。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述控制箱。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过所述高温废热水管输送到所述水箱中热交换管，同时新鲜水通入水箱，高温废水在所述热交换管内迂回流动，经过换热温度升高后的新鲜水经过所述新鲜热水供水管接入整理机的供水系统直接使用，这样可以节约大量的资源及能源费用，对于节能减排降耗有很大的意义，该装置的管路传输直接快捷，热能损耗小，达到高效、快速利用废水余热的目的，节能环保，市场前景可观；2.还设置过滤装置，把所述高温废热水管的废水中的杂质除掉，避免杂质粘附在所述高温废热水管的内壁，可解决目前的印染厂中的机器设备的废热水存在大量杂质的问题，提高换热效率和余热利用率；3.通过设置有清洗罐，利用多次冲洗水箱内部达到清洗干净的目的，提高装置的工作热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的废水余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的水箱的整体结构截面图。

其中：控制箱1、水箱2、高温废热水管3、新鲜水进水管4、新鲜热水供水管5、废水排水管6、新鲜进水温度计7、新鲜热水供水温度计8、流量计9、热交换管10、废水收集池11、过滤装置12、清洗罐13。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种废水余热回收装置，如图1和2所示，包括控制箱1、水箱2、高温废热水管3、新鲜水进水管4、新鲜热水供水管5、废水排水管6、热交换管10和水阀，所述热交换管10设置于所述水箱2内，所述高温废热水管3和新鲜水进水管4分别设置于所述水箱2的顶部，所述新鲜热水供水管5和废水排水管6分别设置于所述水箱2的底部，所述水阀分别设置于所述高温废热水管3、新鲜水进水管4、新鲜热水供水管5和废水排水管6上，所述控制箱1控制所述水阀的开闭，还设置有过滤装置12和清洗罐13，所述过滤装置12设置于所述水箱2与高温废热水管3之间，所述清洗罐13设置于所述水箱2的顶部。

本实用新型通过设置有过滤装置12，针对高温废水进行预处理，把所述高温废热水管3的废水中的杂质除掉，避免杂质粘附在所述高温废热水管3的内壁，可解决目前的印染厂中的机器设备(如整理机)的废热水存在大量杂质的问题，提高换热效率和余热利用率。

通过设置有清洗罐13，当装置由于少量杂质在长期使用后堵塞水管道导致工作效率低下时，可通过把所述清洗罐13的清洗剂通入所述水箱2中，然后通过多次冲洗水箱2内部达到清洗干净的目的，所清洗的废水由废水排水管6排出，提高装置的工作热效率。

通过在整理机机台外侧设置所述水箱2，水箱2内设置有所述热交换管10，并通过所述控制箱1统一控制所述高温废热水管3、新鲜水进水管4、新鲜热水供水管5和废水排水管6的水阀，使得高温废水流经所述水箱2后，通过热交换把新鲜水进行加热，重新供给到整理机的供水系统，管路传输直接快捷，热能损耗小，达到高效、快速利用废水余热的目的，市场前景可观。

更进一步地，还设置有新鲜进水温度计7、新鲜热水供水温度计8和流量计9，所述新鲜进水温度计7设置于所述水箱2与新鲜水进水管4的水阀之间，所述新鲜热水供水温度计8和流量计9依次设置于所述水箱2与新鲜热水供水管5的水阀之间。

通过在所述水箱2与新鲜水进水管4的水阀之间设置有新鲜进水温度计7，可通过测试新鲜水进水状态的水温，以便所述控制箱1的记录数据，进行控制新鲜水进水管4的水阀，从而控制新鲜水的进水量，以达到最大的热交换效率。通过在所述水箱2与新鲜热水供水管5的水阀之间依次设置有所述新鲜热水供水温度计8和流量计9，在完成余热换热过程后，可通过测试新鲜水供水状态的水温大小，以便所述控制箱1控制新鲜水的供水量，来控制供水的流量，具体来说，通过所述流量计9进而控制所述新鲜热水供水管5的水阀，从而使得装置能高效利用废水余热进行加热新鲜水。

更进一步地，还设置废水收集池11，所述废水收集池11设置于所述废水排水管6的一端。当废水余热回收装置完成余热回收工作后，所述高温废水的温度会逐渐降低，此时设置有所述废水收集池11来进行收集从所述废水排水管排水的废水，所述废水收集池11起到收集储存所述废水排水管6排出的废水的作用，可把废水进行后处理或再利用。

更进一步地，所述清洗罐13的一端连通于所述高温废热水管3。通过把清洗罐13连通于所述高温废热水管3上，当废水余热回收装置工作结束时，或者其工作效率低下时，可通过清洗罐13对所述高温废热水管3和水箱2中热交换管10进行清洗，清除堵塞物，提高换热效率；在清洗过程中，可把所述清洗罐13中清洗液通入所述高温废热水管3中，清洗液流入所述热交换管10内，通过所述清洗罐13多次泵入清洗液进行冲刷和冲洗，把管壁的黏合物冲掉，污水从所述废水排水管6流出，从而实现有效清洗水箱2和高温废热水管3，清洗过程方便，装置设备可长期使用，降低设备运行维护费用。

更进一步地，所述热交换管10迂回盘旋设置于水箱2内。所述热交换管10迂回盘旋的设计方式，高温废水经过迂回的所述热交换管10，进行迂回缓慢的流动，废水流体沿着盘旋管道方向流动，滞留层薄，传热系数大，传热效率高，所述热交换管10不仅能大大提高了热交换工质的热交换接触面积和路程，使得热交换作用得到显著提高，而且降低了热交换工质的流动阻力和压力能耗，从而大幅度提高了热交换效率和节约了能源，可广泛应用于加热等各热交换设备与装置上。

更进一步地，还设置有保温层，所述保温层包裹设置于所述水箱2的外侧。由于高温废水在管道中流动，该装置工作过程中难免有些热量会散失掉，这样，高温废水的温度有所下降，导致利用废水的余热进行加热新鲜水的交换率不高，并且散失掉的热量传导空气中，浪费了较多的热能资源，通过在所述水箱2的外侧设置一层所述保温层，减少废水流动过程中的热能损耗，从中充分利用废水热能，提高热交换效率。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述控制箱1。设置PLC控制模块，可以通过预设的程序控制所述控制箱1运行的时机和行程，所述控制箱1控制各水管上的阀门的开合情况，使得废水余热回收装置可以自动地、连续地实现废水余热再利用，体现了废水余热装置的智能自动化，以提高新鲜水供水过程中热度的准确性和稳定性，环保节能，提高热效率，余热回收率高。

本实用新型的使用过程中，整理机产生的废水通过所述高温废热水管3输送到所述水箱2中热交换管10，同时新鲜水通入水箱2，高温废水在所述热交换管10内迂回流动，经过换热温度升高后的新鲜水经过所述新鲜热水供水管5接入整理机的供水系统直接使用，这样可以节约大量的资源及能源费用，对于节能减排降耗有很大的意义；还设置过滤装置12，把所述高温废热水管3的废水中的杂质除掉，避免杂质粘附在所述高温废热水管3的内壁，可解决目前的印染厂中的机器设备的废热水存在大量杂质的问题，提高换热效率和余热利用率；通过设置有清洗罐13，利用多次冲洗水箱2内部达到清洗干净的目的，提高装置的工作热效率。该装置的管路传输直接快捷，热能损耗小，达到高效、快速利用废水余热的目的，节能环保，市场前景可观。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种废水余热回收装置，其特征在于：包括控制箱、水箱、高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管、废水排水管、热交换管和水阀，所述热交换管设置于所述水箱内，所述高温废热水管和新鲜水进水管分别设置于所述水箱的顶部，所述新鲜热水供水管和废水排水管分别设置于所述水箱的底部，所述水阀分别设置于所述高温废热水管、新鲜水进水管、新鲜热水供水管和废水排水管上，所述控制箱控制所述水阀的开闭，还设置有过滤装置和清洗罐，所述过滤装置设置于所述水箱与高温废热水管之间，所述清洗罐设置于所述水箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的废水余热回收装置，其特征在于：还设置有新鲜进水温度计、新鲜热水供水温度计和流量计，所述新鲜进水温度计设置于所述水箱与新鲜水进水管的水阀之间，所述新鲜热水供水温度计和流量计依次设置于所述水箱与新鲜热水供水管的水阀之间。

3.根据权利要求1所述的废水余热回收装置，其特征在于：还设置废水收集池，所述废水收集池设置于所述废水排水管的一端。

4.根据权利要求1所述的废水余热回收装置，其特征在于：所述清洗罐的一端连通于所述高温废热水管。

5.根据权利要求1所述的废水余热回收装置，其特征在于：所述热交换管迂回盘旋设置于水箱内。

6.根据权利要求1所述的废水余热回收装置，其特征在于：还设置有保温层，所述保温层包裹设置于所述水箱的外侧。

7.根据权利要求1-6所述的废水余热回收装置，其特征在于：还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述控制箱。