CN104928866B

CN104928866B - 染色自动控制系统

Info

Publication number: CN104928866B
Application number: CN201510312382.6A
Authority: CN
Inventors: 杨斌斌
Original assignee: Zhejiang Multiple Textile Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang multivariate Textile Technology (Group) Co., Ltd
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2035-06-10
Also published as: CN104928866A

Abstract

本发明提供了一种染色自动控制系统，属于染色技术领域。本染色自动控制系统，包括卷染缸、染料加料桶、储水罐、太阳能集热板，卷染缸具有进水端口和出水端口以及进料端口，进水端口通过进水管道与储水罐相连通，进水管道上设有磁力泵和流量检测计，进水管道和出水端口均设有电磁阀，染料加料桶通过进料管道与卷染缸的进料端口相连通，进料管道上设有电磁阀，卷染缸上部设有检测缸内水位的水位传感器，储水罐内设有检测罐内水温的温度传感探头，染料加料桶的桶壁外环绕有环形换热管，出水端口与环形换热管相连，储水罐设有螺旋热交换管，螺旋热交换管与太阳能集热板相连。本发明自动化程度高、精准度高，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

Description

染色自动控制系统

技术领域

本发明属于染色技术领域，涉及一种染色自动控制系统。

背景技术

染色机是一种对纺织物进行染色和前后处理的机器。其基本原理是利用加热染液对纺织物进行染色和前后处理。染色机在染色或前后处理过程中，根据需要给染色机进入冷水、热水或中水，并要保持一定的水位。目前，印染业中对染色机的多路进水及水位高低的控制，普遍是根据液位表来手动开启或关闭进水阀或排水阀。

当染色机作漂洗或换水工作时，开启排水阀排水同时又要保证染布缸体内的水位时，若采用手动控制阀门，会给工作人员带来不便，从而降低了生产效率。

如中国发明专利申请(申请号：200610154527.5)公开了一种带水位自动控制器的染色机,包括染布缸体与染液循环水泵以及交换器所构成的一循环回路,染液循环水泵连接进水管道,染布缸体内设电子式水位计,其通过电路与外置的水位自动控制器相连,进水管道上设有电磁阀,水位自动控制器通过电路与电磁阀相连,本发明可选择水性和设定水位高低并自动控制电磁阀开关,以及在设定的时间内当排水阀开启使染色机内水位降低时能自动补充所需的水并保持所需水位,实现染色机进水过程的自动化。

现在一般染色机的加热方式采用电加热或导热油加热方式。如中国发明专利申请(申请号：201310525128.5)公开了一种环保型染色机导热油加热方式作为染色机导热油加热器的载体，在投入使用时的开始阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20℃，当升温至180～200℃时，应再保温一段时间，方可投入正常使用；在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度；经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，判断标准量为：碱碳不大于1.0％，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20％，粘度变化不大于10％，其中一项超标应更换新油。

不过不管采用电加热或导热油加热，其加热成本比较大。当换水时，废水会直接排出，既不环保，又将废水中所含的余热白白浪费。另外染色机染色时，其染色生产效率还不够快，精准度的控制不够高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染色自动控制系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染色自动控制系统，包括卷染缸、染料加料桶、储水罐、太阳能集热板，卷染缸具有进水端口和出水端口以及进料端口，进水端口通过进水管道与储水罐相连通，所述进水管道上设有磁力泵和流量检测计，进水管道和出水端口均设有电磁阀，染料加料桶通过进料管道与卷染缸的进料端口相连通，进料管道上设有电磁阀，卷染缸上部设有检测缸内水位的水位传感器，储水罐内设有检测罐内水温的温度传感探头，水位传感器、温度传感探头、流量检测计的输出以及电磁阀控制线路均与PLC连接，磁力泵的启停也与PLC连接并由PLC控制，所述染料加料桶的桶壁外环绕有环形换热管，所述出水端口与环形换热管相连，所述储水罐设有螺旋热交换管，螺旋热交换管与太阳能集热板相连。

进水端口位于进水管道上方，进水管道处于低位。储水罐内的水在磁力泵带动下，从进水管道流向高位的进水端口，再由进水端口流入卷染缸。另外根据工艺要求，卷染缸中加入的水量有所变化，设置流量检测计监测进水量并发信号到PLC控制器，PLC控制器可控制卷染缸进水量。利用太阳能集热板，可将吸收到的太阳能传递给螺旋热交换管，通过螺旋热交换管对储水罐进行加热，既环保又节省成本。温度传感探头用于探测储水罐内水温的度数，根据PLC上设定的温度及时关闭或启动太阳能集热板，控制储水罐中的水温。位于卷染缸上部的水位传感器主要用于感应卷染缸内染料的水位，不但可避免染料的浪费，又能提高染料染色的质量。

所述太阳能集热板设置在屋顶。屋顶阳光充足，太阳能集热板加热效果好。

卷染缸内还设有酸碱度传感器，酸碱度传感器的输出与PLC相连。

面料的pH值是纺织品的安全性指标，指的是面料的酸碱程度。pH值过低或过高都会对人体皮肤有不同程度的刺激或损伤。通过酸碱度传感器检测卷染缸中染液的pH值，根据其酸碱程度加入缓冲剂以稳定卷染缸中染液的pH值。

在环形换热管的排水管端口上设有液压泵。

采用以上结构，打开出水端口处的电磁阀,启动液压泵，通过环形换热管将卷染缸内使用过的水排出。

环形换热管的排水管中装有废水过滤器。

采用以上结构，利用废水过滤器将排出的水进行过滤，提高水质，降低污染。

与现有技术相比，本染色自动控制系统的优点具有以下几点：

1、减少人工的作业动作和时间。人的工作量减少后，生产力提升，改善前单人操作2-3个卷染机，改善后单人操作3-5个卷染机。

2、工业自动化的提升，人的工作变得单一，生产控制变得精准，出错的概率降低。

3、软件实现冷热水、蒸汽等能耗自动精确统计，不需要人工抄表，方便成本核算，快速反馈方便及时控制能耗。

4、本染色自动控制系统具有太阳能供热系统和余热回收系统,既环保又节能，还大大降低了成本投入。

附图说明

图1是染色自动控制系统的示意图。

图中，1、卷染缸；2、染料加料桶；3、储水罐；4、太阳能集热板；5、废水过滤器；6、进水端口；7、出水端口；8、进料端口；9、进水管道；10、磁力泵；11、流量检测计；12、电磁阀；13、进料管道；14、水位传感器；15、温度传感探头；16、环形换热管；17、排水管；18、酸碱度传感器；19、液压泵；20、螺旋热交换管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本染色自动控制系统，包括卷染缸1、染料加料桶2、储水罐3、太阳能集热板4，卷染缸1具有进水端口6和出水端口7以及进料端口8，太阳能集热板4设置在屋顶。屋顶阳光充足，太阳能集热板4加热效果好。进水端口6通过进水管道9与储水罐3相连通，进水管道9上设有磁力泵10和流量检测计11，进水管道9和出水端口7均设有电磁阀12，染料加料桶2通过进料管道13与卷染缸1的进料端口8相连通，进料管道13上设有电磁阀12，卷染缸1上部设有检测缸内水位的水位传感器14，储水罐3内设有检测罐内水温的温度传感探头15。

水位传感器14、温度传感探头15、流量检测计11的输出以及电磁阀12控制线路均与PLC连接，磁力泵10的启停也与PLC连接并由PLC控制，染料加料桶2的桶壁外环绕有环形换热管16，出水端口7与环形换热管16相连，储水罐3设有螺旋热交换管20，螺旋热交换管20与太阳能集热板4相连。

进水端口6位于进水管道9上方，进水管道9处于低位。储水罐3内的水在磁力泵10带动下，从进水管道9流向高位的进水端口6，再由进水端口6流入卷染缸1。另外根据工艺要求，卷染缸1中加入的水量有所变化，设置流量检测计11监测进水量并发信号到PLC控制器，PLC控制器可控制卷染缸1进水量。利用太阳能集热板4，可将吸收太阳能传递给螺旋热交换管20，通过螺旋热交换管20对储水罐3进行加热，既环保又节省成本。温度传感探头15用于探测储水罐3内水温的度数，根据PLC上设定的温度及时关闭或启动太阳能集热板4，控制储水罐3中的水温。位于卷染缸1上部的水位传感器14主要用于感应卷染缸1内染料的水位，不但可避免染料的浪费，又能提高染料染色的质量。

卷染缸1内还设有酸碱度传感器18，酸碱度传感器18的输出与PLC相连。面料的PH值是纺织品的安全性指标，指的是面料的酸碱程度。pH值过低或过高都会对人体皮肤有不同程度的刺激或损伤。通过酸碱度传感器18检测卷染缸1中染液的PH值，根据其酸碱程度加入缓冲剂以稳定卷染缸1中染液的PH值。

在环形换热管16的排水管17端口上设有液压泵19。打开出水端口7处的电磁阀12,启动液压泵19，通过环形换热管16将卷染缸1内使用过的水排出。环形换热管的排水管17中装有废水过滤器5。利用废水过滤器5将排出的水进行过滤，提高水质，降低污染。

基本工作原理：进水管道9和进料管道13通过电磁阀12控制其开关，电磁阀12受PLC控制。首先，先往储水罐3加入水，往染料加料桶2加入染料。阳光充足时，太阳能集热板4通过环形换热管16对储水罐3中的水进行加热，PLC利用温度传感探头15控制储水罐3中的水温。打开进水管道9上的电磁阀12，利用磁力泵10使储水罐3中的水流入卷染缸1，进水管道9上的流量检测计11监测进水量并发信号到PLC控制器，PLC控制器可控制卷染缸1进水量。出水端口7的电磁阀12打开，利用液压泵19将卷染缸1的废水吸出，废水从出水端口7流入环形换热管16，环形换热管16环绕在染料加料桶2的桶壁上，废水经过环形换热管16时会将余热，部分传递给染料加料桶2，对染料加料桶2中的染料进行加热，减少成本。最后废水从环形换热管16流向排水管17，排水管17上的废水过滤器5对废水进行过滤排出。另外卷染缸1内的酸碱度传感器18及水位传感器14将其检测到的信息传递给PLC控制器，由PLC控制器控制卷染缸1内液体的酸碱度及水位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了卷染缸1、染料加料桶2；3、储水罐3；4、太阳能集热板4；5、废水过滤器5；6、进水端口6；7、出水端口7；8、进料端口8；9、进水管道9；10、磁力泵10；11、流量检测计11；12、电磁阀12；13、进料管道13；14、水位传感器14；15、温度传感探头15；16、环形换热管16；17、排水管17；18、酸碱度传感器18；19、液压泵19；20、螺旋热交换管20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种染色自动控制系统，包括卷染缸(1)、染料加料桶(2)、储水罐(3)、太阳能集热板(4)，卷染缸(1)具有进水端口(6)和出水端口(7)以及进料端口(8)，进水端口(6)通过进水管道(9)与储水罐(3)相连通，所述进水管道(9)上设有磁力泵(10)和流量检测计(11)，进水管道(9)和出水端口(7)均设有电磁阀(12)，染料加料桶(2)通过进料管道(13)与卷染缸(1)的进料端口(8)相连通，进料管道(13)上设有电磁阀(12)，卷染缸(1)上部设有检测缸内水位的水位传感器(14)，储水罐(3)内设有检测罐内水温的温度传感探头(15)，水位传感器(14)、温度传感探头(15)、流量检测计(11)的输出以及电磁阀(12)控制线路均与PLC连接，磁力泵(10)的启停也与PLC连接并由PLC控制，所述染料加料桶(2)的桶壁外环绕有环形换热管(16)，所述出水端口(7)与环形换热管(16)相连，所述储水罐(3)设有螺旋热交换管(20)，螺旋热交换管(20)与太阳能集热板(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种染色自动控制系统，其特征在于，所述太阳能集热板(4)设置在屋顶。

3.根据权利要求2所述的一种染色自动控制系统，其特征在于，卷染缸(1)内还设有酸碱度传感器(18)，酸碱度传感器(18)的输出与PLC相连。

4.根据权利要求3所述的一种染色自动控制系统，其特征在于，在环形换热管(16)的排水管(17)端口上设有液压泵(19)。

5.根据权利要求4所述的一种染色自动控制系统，其特征在于，环形换热管(16)的排水管(17)中装有废水过滤器(5)。