CN204491216U - 一种针织物低活浴比染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织品加工技术领域，涉及一种针织物低活浴比染色装置，其主体结构包括染色缸和调温阀；在现有的染色系统装置基础上进行结构上改进，各部件按常规原理和结构连通规则组合成低活浴比染色装置，通过各部件组合结构组成的不同的控制系统实现对冷热水进水量、坯布的动态染色、染色缸加热和辅助加料的控制与调节，解决针织物在染色中高污染和高能耗的问题；其装置结构简单，原理可靠，使用方便，应用环境友好。

Description

一种针织物低活浴比染色装置

技术领域：

本实用新型属于纺织品加工技术领域，涉及一种针织物在溢流染色系统装置，特别是一种针织物低活浴比染色装置。

背景技术：

目前，在工业生产领域中，纺织品的印染行业是高能耗、高耗水和高污染的行业之一，据资料统计，我国每万米布的耗煤量在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水300-400吨，能耗为国际先进水平的3-5倍，用水量为2-3倍，印染行业用水占全部纺织行业用水量80％，其造成的水污染尤为严重；因此，发展具有环保、节能和降耗的染整工艺是近年纺织印染助剂行业的发展方向，同时也是国家政策所鼓励的重要领域。在现有技术中的针织物常规染色工艺以浸染为主，多采用活性染料溢流机染色工艺，而这种活性染料溢流染色工艺实现工业化染色时需用大量的盐(元明粉和食盐)，其固色也需用大量的纯碱，如染黑色、藏青色等深色品种，元明粉用到90％-100％，纯碱用到20％-25％，盐、碱耗用量巨大，若全年20％的量为深色品种，一年按200万吨产量算，盐耗用200万吨，纯碱耗用500万吨，若加上其他80％浅色品种，总耗用盐、碱量惊人，而且在染毕时耗用大量水冲洗，吨耗水比为1:10-12，活性染料的上染率只有70％-90％，污水量大，色度高，加大了污水处理的难度和费用。所以，为了提高染色效率，降低成本而寻求一种低活浴比的染色装置很有市场前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，解决针织物在染色中的环保和节能降耗问题，寻求设计一种针织物低活浴比染色装置，用于纺织领域中的针织物溢流染色。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括染色缸、提布轮、喷嘴、喷液搅拌嘴、提布泵、坯布、比例水尺、低水位标、中水位标、高水位标、加压阀、搅拌阀、水阀、冷水泵、热水泵、主泵、小加料阀、大加料阀、手动循环阀、循环阀、加料泵、排水阀、辅料缸、蒸汽阀、入水阀、回水阀、花洒阀、冷却阀、冷凝阀、加热器、升温阀、调温阀和降温阀，各部件按照常规工艺和结构关系管道式或电信息连通式组装成低活浴比染色系统装置；直立式管状结构的比例水尺的腔内放置有常规汽车油箱中使用的液位传感器(图中未标出)，液位传感器与染色系统装置辅助设置的计算机电信息连通，构成染色控制系统，突现自动染色及其控制液位的调节，比例水尺的管壁侧面上竖向排列分别制有低水位标、中水位标和高水位标，指示染色缸中的液位高低并实现直接观察液位高低；比例水尺的顶端管道式接入染色缸的上部，当比例水尺的液体位置升高或液压增大时，其液体能够进入染色缸中；比例水尺的底端管道式与染色缸的底部和搅拌阀连通，搅拌阀能够控制染色缸中的液体的冲浪大小，实现液体搅拌力度的调节；加压阀、水阀、冷水泵、热水泵和主泵管道式组合连通，构成冷热水控制与调整系统，实现对染色缸中的冷热水进出量的控制与调节并构成循环回路；固定组装在染色缸内腔中的提布轮、喷嘴、喷液搅拌嘴和提布泵组合构成染色机构，实现对坯布的动态染色功效；喷嘴为并联的三个相同结构的常规喷嘴组成并与加热器的内腔管道连通；由冷却阀、冷凝阀、升温阀、调温阀和降温阀管道式组合连通构成的调温加热系统实现对喷嘴的喷液及由主泵排入的水进入控制性加热；主泵与加热器的连接管上接有花洒阀，花洒阀与喷液搅拌嘴管道连通，实现对喷液的调节；圆筒状结构的辅料缸的顶部管道式连接有蒸汽阀和入水阀，并通过回水阀与主泵管道连通；辅料缸底部分别与循环阀和加料泵管道连通，辅料缸与加料阀的连通段上固定接有排水阀，循环泵的输出端通过由小加料阀、大加料阀和手动循环阀构成的加料控制机构与主泵管道连通；辅料缸配合其外围连接的各控制阀组成辅料调节与供给机构，实现对染色缸的辅助加料。

本实用新型的染色缸的主体结构采用常规的锅状，其中的待染坯布悬挂于提布轮上，通过提布轮的转动带动坯布在染液中移动，坯布的底端或全部浸入染液中，坯布的底部浸入染液中的深度通过比例水尺观测，并借助液位传感器和外围设置的计算机实现液位的控制与调节，达到低活浴比染色效果。

本实用新型与现有技术相比，改善了传统针织物溢流染色耗水量大、染化料助剂使用量大、染色时间长、能源消耗大、废水排放量大的弊端；染色废水的排放减少30％以上，解决了传统针织物染色工艺高污染等问题；其整体结构简单，染色工艺简单，设计原理科学，使用操作安全可靠，节能减排效果好，染色环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例所述的针织物低活浴比染色系统装置，其主体结构包括染色缸1、提布轮2、喷嘴3、喷液搅拌嘴4、提布泵5、坯布6、比例水尺7、低水位标8、中水位标9、高水位标10、加压阀11、搅拌阀12、水阀13、冷水泵14、热水泵15、主泵16、小加料阀17、大加料阀18、手动循环阀19、循环阀20、加料泵21、排水阀22、辅料缸23、蒸汽阀24、入水阀25、回水阀26、花洒阀27、冷却阀28、冷凝阀29、加热器30、升温阀31、调温阀32和降温阀33，各部件按照常规工艺和结构关系管道式或电信息连通式组装成低活浴比染色系统装置；直立式管状结构的比例水尺7的腔内放置有常规汽车油箱中使用的液位传感器(图中未标出)，液位传感器与染色系统装置辅助设置的计算机电信息连通，构成染色控制系统，突现自动染色及其控制液位的调节，比例水尺7的管壁侧面上竖向排列分别制有低水位标8、中水位标9和高水位标10，指示染色缸1中的液位高低并实现直接观察液位高低；比例水尺7的顶端管道式接入染色缸1的上部，当比例水尺7的液体位置升高或液压增大时，其液体能够进入染色缸1中；比例水尺7的底端管道式与染色缸1的底部和搅拌阀12连通，搅拌阀12能够控制染色缸1中的液体的冲浪大小，实现液体搅拌力度的调节；加压阀11、水阀13、冷水泵14、热水泵15和主泵16管道式组合连通，构成冷热水控制与调整系统，实现对染色缸1中的冷热水进出量的控制与调节并构成循环回路；固定组装在染色缸1内腔中的提布轮2、喷嘴3、喷液搅拌嘴4和提布泵5组合构成染色机构，实现对坯布6的动态染色功效；喷嘴3为并联的3个相同结构的常规喷嘴组成并与加热器30的内腔管道连通；由冷却阀28、冷凝阀29、升温阀31、调温阀32和降温阀33管道式组合连通构成的调温加热系统实现对喷嘴3的喷液及由主泵16排入的水进入控制性加热；主泵16与加热器30的连接管上接有花洒阀27，花洒阀27与喷液搅拌嘴4管道连通，实现对喷液的调节；圆筒状结构的辅料缸23的顶部管道式连接有蒸汽阀24和入水阀25，并通过回水阀26与主泵16管道连通；辅料缸23底部分别与循环阀20和加料泵21管道连通，辅料缸23与加料阀21的连通段上固定接有排水阀22，循环泵20的输出端通过由小加料阀17、大加料阀18和手动循环阀19构成的加料控制机构与主泵16管道连通；辅料缸23配合其外围连接的各控制阀组成辅料调节与供给机构，实现对染色缸1的辅助加料。

本实施例的染色缸1的主体结构采用常规的锅状，其中的待染坯布6悬挂于提布轮2上，通过提布轮2的转动带动坯布6在染液中移动，坯布6的底端或全部浸入染液中，坯布6的底部浸入染液中的深度通过比例水尺7观测，并可借助于液位传感器和外围设置的计算机实现液位的控制与调节，达到低活浴比染色效果。

Claims (1)

1.一种针织物低活浴比染色装置，其特征在于主体结构包括染色缸、提布轮、喷嘴、喷液搅拌嘴、提布泵、坯布、比例水尺、低水位标、中水位标、高水位标、加压阀、搅拌阀、水阀、冷水泵、热水泵、主泵、小加料阀、大加料阀、手动循环阀、循环阀、加料泵、排水阀、辅料缸、蒸汽阀、入水阀、回水阀、花洒阀、冷却阀、冷凝阀、加热器、升温阀、调温阀和降温阀；直立式管状结构的比例水尺的腔内放置有液位传感器，液位传感器与染色装置辅助设置的计算机电信息连通，构成染色控制系统；比例水尺的管壁侧面上竖向排列分别制有低水位标、中水位标和高水位标，指示染色缸中的液位高低并实现直接观察液位高低；比例水尺的顶端管道式接入染色缸的上部，比例水尺的底端管道式与染色缸的底部和搅拌阀连通，加压阀、水阀、冷水泵、热水泵和主泵管道式组合连通，构成冷热水控制与调整系统，固定组装在染色缸内腔中的提布轮、喷嘴、喷液搅拌嘴和提布泵组合构成染色机构；喷嘴为并联的三个相同结构的常规喷嘴组成并与加热器的内腔管道连通；由冷却阀、冷凝阀、升温阀、调温阀和降温阀管道式组合连通构成的调温加热系统，主泵与加热器的连接管上接有花洒阀，花洒阀与喷液搅拌嘴管道连通，圆筒状结构的辅料缸的顶部管道式连接有蒸汽阀和入水阀，并通过回水阀与主泵管道连通；辅料缸底部分别与循环阀和加料泵管道连通，辅料缸与加料阀的连通段上固定接有排水阀，循环泵的输出端通过由小加料阀、大加料阀和手动循环阀构成的加料控制机构与主泵管道连通；辅料缸配合其外围连接的各控制阀组成辅料调节与供给机构。