CN205839387U - 一种高温余能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高温余能回收系统，包括染缸、清水池、第一换热器、第二换热器、蒸汽过滤装置和污水过滤装置，染缸上端均开设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽支管连接蒸汽总管，蒸汽总管经过蒸汽过滤装置与第一换热器相连接；染缸下端均开设有污水出口，污水出口通过污水支管连接污水总管，污水总管经过污水过滤装置与第二换热器连接；清水池内的清水通过清水管依次通过第一换热器相和第二换热器，至存储罐。本系统结构合理，操作方便，可有效地对染印过程中的污水及废汽中的热能回收再利用，节约了生产成本，提高了经济效益，同时，避免废水和废汽对环境的污染，实现了绿色、环保可持续化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工热回收技术领域，具体涉及一种高温余能回收系统。
背景技术
纺织印染企业是能源消耗大户，水资源、热能、电能消耗大，企业必不得以在能源消耗方面花费大量的资金，因此，开发与应用节能降耗的新技术尤为重要。工业余热资源普遍存在，特别在热力发电、钢铁、化工等行业的生产过程中都存在着丰富的余热资源，工业废气余热如何有效的被回收利用以期降低企业热能的巨大消耗便成为了重要研究课题。
在纺织品生产加工中，染整工序主要是以蒸汽作为热能对织物进行煮练、漂白、丝光等加工，从而有大量的印染废水和废气被排放。印染排入的废水温度高达60~70摄氏度，排入的高温废水不仅造成了较大的热能污染，同时，能源流失严重，浪费资源，废液中的热能，被称之为废 液中的“软黄金”，如能有效提取再利用，不仅能增加企业生产经济效益，实现变废为宝，而 且还能大大改善企业周边生态环境，实现“环保、绿色、和谐、友好”型共进式长期可持续性发展，可谓一举数得。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可对废水、废汽进行回收再利用，提高经济效益，避免了对环境的污染的高温余能回收系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高温余能回收系统，包括染缸、清水池、第一换热器、第二换热器、蒸汽过滤装置和污水过滤装置，所述染缸上端均开设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽支管连接蒸汽总管，所述蒸汽总管经过蒸汽过滤装置与第一换热器相连接；所述染缸下端均开设有污水出口，污水出口通过污水支管连接污水总管，所述污水总管经过污水过滤装置与第二换热器连接；所述清水池内的清水通过清水管依次通过第一换热器相和第二换热器，至存储罐。
进一步地，蒸汽出口与蒸汽支管之间均设有第一电磁阀，污水出口与污水支管之间均设有第二电磁阀。
进一步地，清水管与清水池之间安装有水泵。
进一步地，还包括控制平台，所述控制平台分别与第一电磁阀、第二电磁阀和水泵相连接。
进一步地，所述第一换热器上设有废气排管，所述第二换热器上高有污水排管。
进一步地，所述蒸汽总管上安装有压力传感器，所述污水总管和存储罐内均安装有温度传感器，压力传感器和温度传感器均与控制平台相连接。
本实用新型的有益效果是：本系统结构合理，操作方便，可有效地对染印过程中的污水及废汽中的热能回收再利用，节约了生产成本，提高了经济效益，同时，避免废水和废汽对环境的污染，实现了绿色、环保可持续化的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、控制平台，2、染缸，3、清水池，4、存储罐，5、蒸汽过滤装置，6、污水过滤装置，7、第一换热器，8、第二换热器，9、蒸汽支管，10、蒸汽总管，11、污水支管，12、污水总管，13、第一电磁阀，14、第二电磁阀，15、清水管，16、水泵，17、废气排管，18、污水排管。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种高温余能回收系统，包括染缸2、清水池3、第一换热器7、第二换热器8、蒸汽过滤装置5和污水过滤装置6，染缸2上端均开设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽支管9连接蒸汽总管10，蒸汽总管10经过蒸汽过滤装置5与第一换热器7相连接；染缸2下端均开设有污水出口，污水出口通过污水支管11连接污水总管12，污水总管12经过污水过滤装置6与第二换热器8连接；清水池3内的清水通过清水管15依次通过第一换热器7相和第二换热器8，至存储罐4。
在本实施例中，蒸汽出口与蒸汽支管9之间均设有第一电磁阀13，污水出口与污水支管11之间均设有第二电磁阀14。
在本实施例中，清水管15与清水池3之间安装有水泵16。
在本实施例中，还包括控制平台1，控制平台1分别与第一电磁阀13、第二电磁阀14和水泵16相连接。
在本实施例中，第一换热器7上设有废气排管17，第二换热器8上高有污水排管18。
在本实施例中，蒸汽总管10上安装有压力传感器，污水总管12和存储罐4内均安装有温度传感器，压力传感器和温度传感器均与控制平台1相连接。
在本实施例中，染印工作程中，若干个染缸内的高温蒸汽通过蒸汽支管汇总到蒸汽总管，然后通过蒸汽过滤装置进行过滤，再通过第一换热器与清水池中的清水进行热交换，染缸内的污水能过底部的污水支管汇总至污水总管内，污水总管内的高温污水通过污水过滤装置进入第二换热器，清水通过第一换热器的热交换后进入第二换热器与污水进行换交换，交换后的清水进行被利用或通过存储罐储存，而废气和污水通过废气排管和污水排管被排出，在整个热交换系统内，通过控制平台进行控制，保证热量的回收利用率高，同时，防止废汽和废水的杂质对清水的污染，影响后面的加工。
本系统结构合理，操作方便，可有效地对染印过程中的污水及废汽中的热能回收再利用，节约了生产成本，提高了经济效益，同时，避免废水和废汽对环境的污染，实现了绿色、环保可持续化的生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高温余能回收系统，包括染缸、清水池、第一换热器、第二换热器、蒸汽过滤装置和污水过滤装置，其特征在于：所述染缸上端均开设有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽支管连接蒸汽总管，所述蒸汽总管经过蒸汽过滤装置与第一换热器相连接；所述染缸下端均开设有污水出口，污水出口通过污水支管连接污水总管，所述污水总管经过污水过滤装置与第二换热器连接；所述清水池内的清水通过清水管依次通过第一换热器相和第二换热器，至存储罐。
2.根据权利要求1所述一种高温余能回收系统，其特征在于：蒸汽出口与蒸汽支管之间均设有第一电磁阀，污水出口与污水支管之间均设有第二电磁阀。
3.根据权利要求1所述一种高温余能回收系统，其特征在于：清水管与清水池之间安装有水泵。
4.根据权利要求1所述一种高温余能回收系统，其特征在于：还包括控制平台，所述控制平台分别与第一电磁阀、第二电磁阀和水泵相连接。
5.根据权利要求1所述一种高温余能回收系统，其特征在于：所述第一换热器上设有废气排管，所述第二换热器上高有污水排管。
6.根据权利要求1所述一种高温余能回收系统，其特征在于：所述蒸汽总管上安装有压力传感器，所述污水总管和存储罐内均安装有温度传感器，压力传感器和温度传感器均与控制平台相连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620607606.6U CN205839387U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种高温余能回收系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN205839387U true CN205839387U (zh) | 2016-12-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201620607606.6U Expired - Fee Related CN205839387U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种高温余能回收系统 |
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| CN (1) | CN205839387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447411A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 广东溢达纺织有限公司 | 染色设备 |
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2016
- 2016-06-21 CN CN201620607606.6U patent/CN205839387U/zh not_active Expired - Fee Related
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