CN209020208U - 一种膜清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜清洗系统，涉及膜清洗技术领域，包括：CIP加热供给单元，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐；CIP罐，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通；CIP换热器，所述CIP换热器与所述CIP罐连通；膜清洗循环单元，所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连通；清洗供料泵，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接；多个清洗循环泵；多个膜组件，CIP回收单元。达到了实现碱液和废水的有效回收再利用，降低生产成本，同时可降低废水处理成本，减少污水排放和环境污染的技术效果。

Description

一种膜清洗系统

技术领域

本实用新型属于膜清洗技术领域，尤其涉及一种膜清洗系统。

背景技术

在目前工业生产中通常大都需要运用膜的过滤技术，而膜技术应用的关键是解决膜污染问题，而解决膜污染问题的最基本方法就是膜清洗。目前工业生产中一般使用的膜系统会随着运行时间的延长出现不同程度的污染，膜通量逐步降低，从而影响工厂的稳定运行。

发明内容

本申请实施例通过提供一种膜清洗系统，解决了现有技术中的长期运行使用的膜会被杂物或截留物堵塞，膜的通量随之下降的技术问题，达到了实现碱液和废水的有效回收再利用，降低生产成本，同时可降低废水处理成本，减少污水排放和环境污染的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种膜清洗系统，包括：CIP加热供给单元，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐；CIP罐，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通；CIP换热器，所述CIP换热器与所述CIP罐连通；膜清洗循环单元，所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连通；清洗供料泵，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接；多个清洗循环泵，且多个所述清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接；多个膜组件，多个所述膜组件与多个所述清洗循环泵一一对应连接；CIP回收单元，所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接。

优选的，所述CIP加热供给单元还包括：CIP循环泵，所述CIP循环泵的一端分别与所述CIP罐、漂洗水罐连接，另一端与所述CIP换热器连接。

优选的，所述CIP换热器还具有一蒸汽管路，且，在所述蒸汽管路上设置有自动调节阀；所述CIP罐和所述漂洗水罐上均设置有控制所述自动调节阀开度的热电阻。

优选的，所述CIP罐、所述漂洗水罐均设置有远传液位计，通过远传液位计对进水阀门的开闭进行控制。

优选的，所述膜组件的输入端和输出端均设置有一个三阀组。

优选的，所述CIP回收单元还包括：CIP回收罐，所述CIP回收罐与所述清洗循环罐连接。

优选的，所述CIP回收单元还包括一污水处理管路，所述污水处理管路上设置有污水喷碱塔。

优选的，所述CIP回收单元还包括一沼气脱硫管路，所述沼气脱硫管路设置有沼气脱硫塔。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种膜清洗系统，包括CIP加热供给单元、膜清洗循环单元和CIP回收单元，具体的，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐、CIP罐、CIP换热器，其中，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通、所述CIP换热器与所述CIP罐连通；所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐、清洗供料泵、多个清洗循环泵、多个膜组件，其中，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连接，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接，所述多个清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接，所述多个膜组件分别与所述多个清洗循环泵一一对应连接，当其中任意一个膜组件的差压过高，膜通量无法满足要求时，可对其进行正反向清洗，使膜通量满足要求；所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接，通过CIP回收单元可将废旧CIP碱液作为污水处理或者沼气脱硫喷淋塔处理，也可中和处理后排入污水处理系统，实现碱液梯级利用。解决了现有技术中的长期运行使用的膜会被杂物或截留物堵塞，膜的通量随之下降的技术问题，达到了实现碱液和废水的有效回收再利用，降低生产成本，同时可降低废水处理成本，减少污水排放和环境污染的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种膜清洗系统的结构示意图。

附图标记说明：1-漂洗水罐；2-CIP罐；3-CIP换热器；4-CIP循环泵；5-清洗循环罐；6-清洗供料泵；7-第一清洗循环泵；8-第二清洗循环泵；9-第三清洗循环泵；10-第一膜组件；11-第二膜组件；12-第三膜组件；13-CIP回收罐；14-污水喷碱塔；15-沼气脱硫塔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种膜清洗系统，用以解决现有技术中的长期运行使用的膜会被杂物或截留物堵塞，膜的通量随之下降的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过CIP加热供给单元，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐；CIP罐，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通；CIP换热器，所述CIP换热器与所述CIP罐连通；膜清洗循环单元，所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连通；清洗供料泵，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接；多个清洗循环泵，且多个所述清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接；多个膜组件，多个所述膜组件与多个所述清洗循环泵一一对应连接；CIP回收单元，所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接。达到了实现碱液和废水的有效回收再利用，降低生产成本，同时可降低废水处理成本，减少污水排放和环境污染的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种膜清洗系统，请参考图1，所述清洗系统包括：

CIP加热供给单元，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐1、CIP罐2，所述CIP罐2与所述漂洗水罐1连通；CIP换热器3，所述CIP换热器3与所述CIP罐2连通。

进一步的，所述CIP换热器3还具有一蒸汽管路，且，在所述蒸汽管路上设置有自动调节阀；所述CIP罐2和所述漂洗水罐1上均设置有控制所述自动调节阀开度的热电阻。

进一步的，所述CIP罐2、漂洗水罐1均设置有远传液位计，通过远传液位计对进水阀门的开闭进行控制。

进一步的，所述CIP加热供给单元还包括：CIP循环泵4，所述CIP循环泵4的一端分别与所述CIP罐2、漂洗水罐1连接，另一端与所述CIP换热器连接。

具体而言，所述CIP加热供给单元包括CIP罐2、漂洗水罐1、CIP换热器3、CIP循环泵4、碱液添加装置及相应的管线、仪表系统，具体的，所述漂洗水罐1与所述CIP罐2通过管路相连接，且所述漂洗水罐1与所述CIP罐2连接之后并路与所述CIP循环泵4的一端连接，所述CIP循环泵4的另一端与所述CIP换热器3的一端连接，所述CIP换热器3的另一端还包括一条蒸汽管路，且在所述蒸汽管路上还设置有自动调节阀V07，所述CIP罐2、漂洗水罐1设置有远传液位计及热电阻，所述自动调节阀V07与所述CIP罐2、漂洗水罐1的热电阻设置连锁实现自动PID调节CIP罐或漂洗水罐温度的功能。其中的CIP是Clean In Place的缩写，即原位清洗或在线清洗、就地清洗。

膜清洗循环单元，所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐5，所述清洗循环罐5分别与所述CIP罐2、所述CIP换热器3连接；清洗供料泵6，所述清洗供料泵6与所述清洗循环罐5连接。

具体而言，所述膜清洗循环单元包含清洗循环罐5、清洗供料泵6、清洗循环泵、膜组件及相应的正反洗阀门、管线、仪表系统，具体的，所述漂洗水罐1与所述CIP罐2连接之后并路与所述清洗循环罐5的一端连接，所述清洗循环罐5的另一端分别连接有所述清洗供料泵6和CIP回收罐13。

进一步的，在工作时，将清水注入至所述清洗循环罐5内，达到规定液位时开启膜清洗反洗管线进行反洗，达到规定时间后开启正洗管线进行正洗，完成后将污水排至污水处理系统。将清水或者蒸馏系统冷凝水注入所述CIP罐2内，达到规定液位，同步加入NaOH溶液至2％-5％，开启CIP自循环系统对CIP液进行升温至60-80℃。将所述CIP液注入所述清洗循环罐5，开启膜清洗反洗管线进行反洗，达到规定时间后，开启膜清洗正洗管线及阀门进行正洗。其中，CIP清洗液碱液浓度范围2％-5％，也可采用其他复合型清洗剂。达到规定时间后将CIP液打入CIP回收罐13内。通过漂洗水罐1对膜系统循环罐注入漂洗水，通过膜系统循环泵对膜系统进行漂洗，漂洗废水打回漂洗水罐1，漂洗水可作为下次膜清洗的水洗用水，也可通过注入硫酸中和处理后排至污水处理系统。膜系统透过液管线设置有压力远传、流量计及调节阀，控制透过液满足流量要求，同时评价膜系统污染情况。

进一步的，所述膜清洗循环单元还包括：多个清洗循环泵，且多个所述清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接；多个膜组件，且，多个所述膜组件与多个所述清洗循环泵一一对应连接；

进一步的，所述多个膜组件的输入端和输出端均设置有一个三阀组。

具体而言，所述膜清洗循环单元还包括多个清洗循环泵，具体的，以包含三个清洗循环泵和三个膜组件为例进行详细说明，其中，多个清洗循环泵包括第一清洗循环泵7、第二清洗循环泵8和第三清洗循环泵9，多个膜组件包括第一膜组件10，第二膜组件11，第三膜组件12，其中，三个清洗循环泵均与所述清洗供料泵6连接；三个膜组件与三个清洗循环泵一一对应连接。且，所述第一膜组件10，第二膜组件11，第三膜组件12的进出管线设置有三阀组，防止在线膜组与离线膜组料液串液。在线膜组原料液与透过液设置有差压报警，透过液设置有流量元件及调节阀，自动调节透过液流量，差压达到一定限度，膜通量无法满足要求时可与系统隔离进行清洗作业，满足发酵罐连续生产的要求。离线膜组反洗正洗完成后，可通过膜组循环系统进行膜通量测试，检测膜组清洗效果，同时可以检测膜组是否出现裂纹等损坏情况。

以对所述第一膜组件10离线清洗为例，所述第一膜组件10差压过高，膜通量无法满足要求，打开所述第三膜组件12的入口阀门V41和V42)，注入待过滤液润洗，出口排污V46出现待过滤液时关闭，开启所述第三膜组件12的出口阀门V45，将膜组投为在线模式。关闭所述第一膜组件10的入口阀门V21和V22、出口阀门V24和V25、及透过液阀门V27，开启排污阀门V23和V26，将所述第一膜组件10置为离心模式，将所述第一膜组件10的残液排至污水处理。

向所述清洗循环罐5注入清水或者蒸馏冷凝水，达到规定液位停止注入，开启阀门V11和V28对所述第一膜组件10进行反向冲洗，冲洗水通过阀门V29回至所述清洗循环罐5，达到规定时间后，开启阀门V13，所述第一清洗循环泵7进行正向冲洗，冲洗水回至所述清洗循环罐5，完成后冲洗水回至所述漂洗水罐1或者中和后排至污水。

向所述CIP罐2注入蒸馏冷凝水，同时注入2-5％CIP碱液或者其他清洗液，达到规定液位后停止注入，开启所述CIP循环泵4进行自循环，通过所述CIP换热器3将CIP加热至60-80℃或者其他指定温度，随后将CIP液注入所述清洗循环罐5达到规定液位。

开启阀门V11和V28对所述第一膜组件10进行反向冲洗，CIP液通过阀门V29回至所述清洗循环罐5，达到规定时间后，开启阀门V13，所述清洗循环泵7进行正向冲洗，冲洗水回至所述清洗循环罐5，完成后废旧CIP回至所述CIP回收罐13或者中和后排至污水。

所述清洗循环罐5注入清水或者蒸馏冷凝水，达到规定液位停止注入，开启阀门V11和V28，对所述第一膜组件10进行反向冲洗，冲洗水通过阀门V29回至所述清洗循环罐5，达到规定时间后，开启阀门V13，所述第一清洗循环泵7进行正向冲洗，冲洗水回至所述清洗循环罐5，随后开启透过液调节阀门，开启阀门V28测试所述第一膜组件10膜通量，通过膜压差及透过液流量综合评估清洗效果。

所述CIP回收罐13注入酸进行中和处理后排至污水处理。或者通过CIP回收泵打入污水处理或者沼气喷碱塔吸收H2S实现CIP碱液梯级利用。

通过本系统可以实现蒸汽冷凝水及其富含余热的高效回收利用，同时实现了废旧CIP的梯级利用，大幅降低工厂建造及运行成本，可有效降低能源消耗，提高企业经济效益。

CIP回收单元，所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接。

进一步的，所述CIP回收单元还包括：CIP回收罐13，所述CIP回收罐13与所述清洗循环罐5连接。

进一步的，所述CIP回收单元还包括一污水处理管路，所述污水处理管路上设置有污水喷碱塔14。

进一步的，所述CIP回收单元还包括一沼气脱硫管路，所述沼气脱硫管路设置有沼气脱硫塔15。具体而言，所述的CIP回收单元包含CIP回收罐13及相应的管、阀门、仪表系统。且所述CIP回收罐13还设置有废旧CIP至污水处理管路或者沼气脱硫喷淋塔管线，可将废旧CIP碱液作为污水处理或者沼气脱硫喷淋塔处理，也可中和处理后排入污水处理系统，实现碱液梯级利用。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种膜清洗系统，包括CIP加热供给单元、膜清洗循环单元和CIP回收单元，具体的，所述CIP加热供给单元包括：漂洗水罐、CIP罐、CIP换热器，其中，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通、所述CIP换热器与所述CIP罐连通；所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：清洗循环罐、清洗供料泵、多个清洗循环泵、多个膜组件，其中，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连接，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接，所述多个清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接，所述多个膜组件分别与所述多个清洗循环泵一一对应连接，当其中任意一个膜组件的差压过高，膜通量无法满足要求时，可对其进行正反向清洗，使膜通量满足要求；所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接，通过CIP回收单元可将废旧CIP碱液作为污水处理或者沼气脱硫喷淋塔处理，也可中和处理后排入污水处理系统，实现碱液梯级利用。解决了现有技术中的长期运行使用的膜会被杂物或截留物堵塞，膜的通量随之下降的技术问题，达到了实现碱液和废水的有效回收再利用，降低生产成本，同时可降低废水处理成本，减少污水排放和环境污染的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种膜清洗系统，其特征在于，包括：

CIP加热供给单元，所述CIP加热供给单元包括：

漂洗水罐；

CIP罐，所述CIP罐与所述漂洗水罐连通；

CIP换热器，所述CIP换热器与所述CIP罐连通；

膜清洗循环单元，所述膜清洗循环单元与所述CIP加热供给单元连接，所述膜清洗循环单元包括：

清洗循环罐，所述清洗循环罐分别与所述CIP罐、所述CIP换热器连通；

清洗供料泵，所述清洗供料泵与所述清洗循环罐连接；

多个清洗循环泵，且多个所述清洗循环泵均与所述清洗供料泵连接；

多个膜组件，多个所述膜组件与多个所述清洗循环泵一一对应连接；

CIP回收单元，所述CIP回收单元分别与所述膜清洗循环单元、所述CIP加热供给单元连接。

2.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP加热供给单元还包括：

CIP循环泵，所述CIP循环泵的一端分别与所述CIP罐、漂洗水罐连接，另一端与所述CIP换热器连接。

3.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP换热器还具有一蒸汽管路，且，在所述蒸汽管路上设置有自动调节阀；所述CIP罐和所述漂洗水罐上均设置有控制所述自动调节阀开度的热电阻。

4.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP罐、所述漂洗水罐均设置有远传液位计，通过远传液位计对进水阀门的开闭进行控制。

5.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述膜组件的输入端和输出端均设置有一个三阀组。

6.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP回收单元还包括：

CIP回收罐，所述CIP回收罐与所述清洗循环罐连接。

7.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP回收单元还包括一污水处理管路，所述污水处理管路上设置有污水喷碱塔。

8.如权利要求1所述的膜清洗系统，其特征在于，所述CIP回收单元还包括一沼气脱硫管路，所述沼气脱硫管路设置有沼气脱硫塔。