CN205245883U - 一种清洗锅炉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗锅炉的装置，包括清洗槽、排污缓存罐和废水收集池，所述清洗槽连接有进液装置和回液装置，所述进液装置与锅炉的省煤器管道相连，所述省煤器管道通过锅炉连接有锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与所述回液装置相连，所述回液装置分别与所述排污缓存罐和废水收集池相连；所述清洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽相连，所述第一清洗槽、第二清洗槽均与所述进液装置和回液装置相连，本实用新型的清洗锅炉的装置，省煤器排污母管作为系统总进液，并通过泵站建立强制循环系统，系列锅炉清洗时共用锅炉自身母管，采用省煤器排污母管，则只需控制各锅炉装置间自有的阀门即可进行清洗对象的切换。

Description

一种清洗锅炉的装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种清洗锅炉的装置。

背景技术

目前，鉴于许多施工现场，有多台锅炉(尤其是系列锅炉)需要清洗且工期要求较紧。如果每台锅炉清洗配管时都就近配管，则每台锅炉清洗完毕都要将泵站、临时管系统整体移至下一个锅炉旁，增加了不必要的工作，延长工期；而如果靠近一台锅炉进行配管，其他锅炉通过系统配管连接，通过阀门切换控制，则大大增加了配管的长度，增加了工作量。

实用新型内容

鉴于目前清洗锅炉的装置存在的上述不足，本实用新型提供一种清洗锅炉的装置，可以实现方便的对多台锅炉进行清洗。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种清洗锅炉的装置，包括清洗槽、排污缓存罐和废水收集池，所述清洗槽连接有进液装置和回液装置，所述进液装置与锅炉的省煤器管道相连，所述省煤器管道通过锅炉连接有锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与所述回液装置相连，所述回液装置分别与所述排污缓存罐和废水收集池相连，所述清洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽相连，所述第一清洗槽、第二清洗槽均与所述进液装置和回液装置相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗锅炉的装置还包括动力泵，所述动力泵分别与所述进液装置和清洗槽相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回液装置上设有止流阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗锅炉的装置还包括排污井，所述排污井位于所述排污缓存罐和废水收集池之间。

本实用新型的清洗锅炉的装置，包括清洗槽、排污缓存罐和废水收集池，所述清洗槽连接有进液装置和回液装置，所述进液装置与锅炉的省煤器管道相连，所述省煤器管道通过锅炉连接有锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与所述回液装置相连，所述回液装置分别与所述排污缓存罐和废水收集池相连；所述清洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽相连，所述第一清洗槽、第二清洗槽均与所述进液装置和回液装置相连，本实用新型的清洗锅炉的装置具有以下有益效果：1、通过省煤器排污母管作为系统总进液；2、通过泵站建立强制循环系统，系列锅炉清洗时共用锅炉自身母管；3、设有多个清洗罐和清洗泵，可以防止在清洗过程中一清洗泵发生损坏的情况；4、用本装置清洗锅炉割管少，现有的要多处手工割管，施工完成后再进行复位，增加大量额外工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种清洗锅炉的装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种清洗锅炉的装置的另外一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种清洗锅炉的装置，包括清洗槽、排污缓存罐2和废水收集池3，清洗槽连接有进液装置4和回液装置5，进液装置4与锅炉的省煤器管道6相连，省煤器管道6通过锅炉连接有锅炉给水泵7，锅炉给水泵7与回液装置5相连，回液装置5分别与排污缓存罐2和废水收集池3相连，清洗槽包括第一清洗槽8和第二清洗槽9，第一清洗槽8与第二清洗槽9相连，第一清洗槽8、第二清洗槽9均与进液装置4和回液装置5相连，本实用新型的清洗锅炉的装置，通过省煤器管道6作为系统总进液，通过泵站建立强制循环系统，系列锅炉清洗时共用锅炉自身母管；设有多个清洗罐和清洗泵，可以防止在清洗过程中一清洗泵发生损坏的情况，本装置可以使清洗锅炉的时候割管少。

如图2所示，本实用新型的另外一种实施例，其中通过下集箱定排母管作为系统的总回液连接至清洗槽。

在本实施例中，清洗锅炉的装置还包括动力泵10，动力泵10分别与进液装置4和清洗槽相连，在图1中，进液装置4就是一套进液管道系统，同理，回液装置5也是一套回液管道系统，此种设计方式方便实现对系列锅炉的清洗。

在本实施例中，回液装置5上设有止流阀11，防止在清洗的过程中突然断电的情况，可以防止回液。

在本实施例中，清洗锅炉的装置还包括排污井12，排污井12位于排污缓存罐2和废水收集池3之间，可以起到对清洗废液的储存。

以下举出一具体的清洗实施例；如图1和图2所示，过程如下

进液：省煤器总排污母管作为系统的总进液连接至清洗泵站，通过切换母管至各个锅炉本体前的阀门来控制具体清洗的锅炉对象。

回液：割下集箱定排母管作为系统的总回液连接至清洗槽。该清洗工艺大大降低了系统配管施工的工作量，同时降低施工成本，缩短施工工期。清洗自然循环锅炉时，一方面利用锅炉点火本身的自然循环，一方面利用泵站强制循环，形成整个清洗系统。具体清洗如下：1、水冲洗，通过泵站向清洗系统注入脱盐水，水冲洗时流速要求达到0.5～1.5m/s，系统注满水后观察是否有泄漏，泵站运转是否正常。当全系统无异常情况、无泄漏，排水清澈透明无杂物，排水与给水浊度相差很小时，水冲洗结束。2、中性清洗，排出系统的部分冲洗水至汽包控制液位，锅炉点火，然后加入清洗药剂并进行强制循环，温度保持在80℃-95±5℃。当清洗液铁离子浓度趋于平衡时，样管清洗合格时清洗结束。

工艺条件：

温度80-90±5℃

清洗时间8-12小时

清洗药剂：LPC-513中性清洗剂(PH＝5-7)加药浓度3-5％

测试项目：

铁离子浓度1次/1小时

温度1次/1小时

③钝化

用氨水调节清洗液PH至8-9，加入钝化药剂及辅助剂，循环4-6小时，定时排空、导淋，待样管形成光滑均匀致密保护膜为止。

工艺条件：

温度常温(或40～50℃)

时间4-6小时

清洗药剂：钝化药剂及助剂

测试项目：

温度1次/1小时

3、系列锅炉同时清洗，中性清洗过程容易控制，对待清洗设备基本无腐蚀，从而可以对系列锅炉同时清洗。而利用酸洗工艺对锅炉本体(尤其是对水容积大的锅炉)进行该操作是不可行的，极易过度清洗从而出现设备腐蚀现象。

清洗泵站连接系统进、回液母管，多台锅炉同时上水，通过阀门控制形成多路清洗回路。

鉴于中性清洗需要锅炉点火加热，可以对一台锅炉进行点火，利用阀门切换将受热锅炉热量转移至其他锅炉本体，从而降低能耗。

综上所述，本实用新型的清洗锅炉的装置，包括清洗槽、排污缓存罐和废水收集池，所述清洗槽连接有进液装置和回液装置，所述进液装置与锅炉的省煤器管道相连，所述省煤器管道通过锅炉连接有锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与所述回液装置相连，所述回液装置分别与所述排污缓存罐和废水收集池相连；所述清洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽相连，所述第一清洗槽、第二清洗槽均与所述进液装置和回液装置相连，本实用新型的清洗锅炉的装置具有以下有益效果：1、通过省煤器排污母管作为系统总进液；2、通过泵站建立强制循环系统，系列锅炉清洗时共用锅炉自身母管；3、设有多个清洗罐和清洗泵，可以防止在清洗过程中一清洗泵发生损坏的情况；4、用本装置清洗锅炉割管少，现有的要多处手工割管，施工完成后再进行复位，增加大量额外工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种清洗锅炉的装置，其特征在于，包括清洗槽、排污缓存罐和废水收集池，所述清洗槽连接有进液装置和回液装置，所述进液装置与锅炉的省煤器管道相连，所述省煤器管道通过锅炉连接有锅炉给水泵，所述锅炉给水泵与所述回液装置相连，所述回液装置分别与所述排污缓存罐和废水收集池相连，所述清洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽相连，所述第一清洗槽、第二清洗槽均与所述进液装置和回液装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种清洗锅炉的装置，其特征在于，所述清洗锅炉的装置还包括动力泵，所述动力泵分别与所述进液装置和清洗槽相连。

3.根据权利要求1所述的一种清洗锅炉的装置，其特征在于，所述回液装置上设有止流阀。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种清洗锅炉的装置，其特征在于，所述清洗锅炉的装置还包括排污井，所述排污井位于所述排污缓存罐和废水收集池之间。