CN205412961U - 一种清洗甲醇合成反应器的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗甲醇合成反应器的装置，包括循环槽、进液装置、回液装置和废液中和槽，所述循环槽与废液中和槽之间设有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分别与所述循环槽和进液装置相连，所述第二清洗泵站分别与所述循环槽和废液中和槽相连，所述进液装置设有一分流阀；所述进液装置与所述甲醇合成反应器的底部相连，所述回液装置与所述甲醇合成反应器的顶部相连；本实用新型的清洗甲醇合成反应器的装置，降低了系统配管施工的工作量，反应器整个本体系统能够同时清洗，同时降低施工成本，缩短施工工期。

Description

一种清洗甲醇合成反应器的装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种清洗甲醇合成反应器的装置。

背景技术

根据中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》以及甲醇合成反应装置的工艺技术要求，对甲醇合成反应器进行系统的化学清洗，除去设备轧制、加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中设备内部产生的各种杂质、污垢，使甲醇合成反应器系统内表面达到工艺标准，使装置能够顺利、安全地开车，同时实现装置在正常运行时的节能降耗、安全生产、保质作业的目标。但是目前没有很方便的清洗装置用于现有的甲醇合成反应器的清洗。

实用新型内容

鉴于目前清洗甲醇合成反应器存在的上述不足，本实用新型提供一种清洗甲醇合成反应器的装置，可以用于对甲醇合成反应器的清洗。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种清洗甲醇合成反应器的装置，包括循环槽、进液装置、回液装置和废液中和槽，所述循环槽与废液中和槽之间设有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分别与所述循环槽和进液装置相连，所述第二清洗泵站分别与所述循环槽和废液中和槽相连，所述进液装置设有一分流阀；所述进液装置与所述甲醇合成反应器的底部相连，所述回液装置与所述甲醇合成反应器的顶部相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液装置设有多套进液管路，所述分流阀与所述进液管路相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述废液中和槽设有一搅拌装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洗泵站、循环槽均连接有多个限流阀。

本实用新型的清洗甲醇合成反应器的装置，包括循环槽、进液装置、回液装置和废液中和槽，所述循环槽与废液中和槽之间设有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分别与所述循环槽和进液装置相连，所述第二清洗泵站分别与所述循环槽和废液中和槽相连，所述进液装置设有一分流阀；所述进液装置与所述甲醇合成反应器的底部相连，所述回液装置与所述甲醇合成反应器的顶部相连；本实用新型的清洗甲醇合成反应器的装置，降低了系统配管施工的工作量，反应器整个本体系统能够同时清洗，同时降低施工成本，缩短施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种清洗甲醇合成反应器的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种清洗甲醇合成反应器的装置，包括循环槽1、进液装置2、回液装置3和废液中和槽4，循环槽1与废液中和槽4之间设有清洗泵站5，清洗泵站5包括第一清洗泵站6和第二清洗泵站7，第一清洗泵站6分别与循环槽1和进液装置2相连，第二清洗泵站7分别与循环槽1和废液中和槽4相连，进液装置2设有一分流阀8；进液装置7与甲醇合成反应器的底部相连，回液装置3与甲醇合成反应器的顶部相连，本实用新型中通过进液装置2为甲醇合成反应器输入清洗液，再从回液装置3输送到循环槽1，循环槽1又连接有清洗泵站5，清洗泵站5可以实现对不同的清洗液进行处理，也就说如清洗液需要回收，那么输送到废液中和槽4进行回收，如还可以进行清洗，那么再次通过进液装置2对甲醇合成反应器进行清洗，如图1所示，本实用新型中的清洗装置可以对多个甲醇合成反应器进行清洗，降低了系统配管施工的工作量，反应器整个本体系统能够同时清洗，同时降低施工成本，缩短施工工期。

在本实施例中，进液装置2设有多套进液管路，分流阀8与所述进液管路相连，能实现对多套甲醇合成反应器的清洗。

在本实施例中，废液中和槽4设有一搅拌装置，便于进行中和回收。

在本实施例中，清洗泵站5、循环槽1均连接有多个限流阀，可以实现根据需要调整清洗液的输送路线。

以下就用本实用新型的清洗装置用于清洗甲醇合成反应器举出具体的实施例，1、清洗系统的建立

进液：将反应器大直径下降管、壳程底部主管、预反应器底部管通过临时管连接，作为系统清洗的进液总管，并与临时泵站阀门处连接。通过切换母管至各个系统本体前的阀门来控制具体清洗的系统对象。

回液：将汽包主蒸汽管、反应器顶部人孔及预反应器顶部蒸汽管通过临时管连接，作为系统清洗的回液总管，并与泵站循环槽连接。

该清洗工艺降低了系统配管施工的工作量，反应器整个本体系统能够同时清洗，同时降低施工成本，缩短施工工期。

2、清洗工艺

水冲洗——中性清洗——钝化

①水冲洗

通过泵站向清洗系统注入脱盐水，水冲洗时流速要求达到0.5～1.5m/s，系统注满水后观察是否有泄漏，泵站运转是否正常。当全系统无异常情况、无泄漏，排水清澈透明无杂物，排水与给水浊度相差很小时，水冲洗结束。

②中性清洗

排出系统的部分冲洗水至汽包完全充满，然后加入清洗药剂并进行强制循环，温度保持在80℃-95±5℃。当清洗液铁离子浓度趋于平衡时，样管清洗合格时清洗结束。

工艺条件：

温度80-90±5℃

清洗时间8-12小时

清洗药剂：LPC-513中性清洗剂(PH＝5-7)加药浓度3-5％

测试项目：

铁离子浓度1次/1小时

温度1次/1小时

③钝化

用氨水调节清洗液PH至8-9，加入钝化药剂及辅助剂，循环4-6小时，定时排空、导淋，待样管形成光滑均匀致密保护膜为止。

工艺条件：

温度常温(或40～50℃)

时间4-6小时

清洗药剂：钝化药剂及助剂

测试项目：

温度1次/1小时

3、系统装置设备同时清洗

中性清洗过程容易控制，对待清洗设备基本无腐蚀，从而可以对整个反应器系统设备同时清洗。而利用酸洗工艺对合成反应器本体(尤其是对水容积大的反应器壳程系统)进行该操作是不可行的，极易过度清洗从而出现设备腐蚀现象。

清洗泵站连接系统进、回液母管，合成反应器各个系统同时上水，通过阀门控制成多路清洗回路。

综上所述，本实用新型的清洗甲醇合成反应器的装置，包括循环槽、进液装置、回液装置和废液中和槽，所述循环槽与废液中和槽之间设有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分别与所述循环槽和进液装置相连，所述第二清洗泵站分别与所述循环槽和废液中和槽相连，所述进液装置设有一分流阀；所述进液装置与所述甲醇合成反应器的底部相连，所述回液装置与所述甲醇合成反应器的顶部相连；本实用新型的清洗甲醇合成反应器的装置，降低了系统配管施工的工作量，反应器整个本体系统能够同时清洗，同时降低施工成本，缩短施工工期。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种清洗甲醇合成反应器的装置，其特征在于，包括循环槽、进液装置、回液装置和废液中和槽，所述循环槽与废液中和槽之间设有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分别与所述循环槽和进液装置相连，所述第二清洗泵站分别与所述循环槽和废液中和槽相连，所述进液装置设有一分流阀；所述进液装置与所述甲醇合成反应器的底部相连，所述回液装置与所述甲醇合成反应器的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种清洗甲醇合成反应器的装置，其特征在于，所述进液装置设有多套进液管路，所述分流阀与所述进液管路相连。

3.根据权利要求2所述的一种清洗甲醇合成反应器的装置，其特征在于，所述废液中和槽设有一搅拌装置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种清洗甲醇合成反应器的装置，其特征在于，所述清洗泵站、循环槽均连接有多个限流阀。