CN103830960A - 酸再生系统废水零排放系统及其工艺 - Google Patents

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本发明提供了一种酸再生系统废水零排放系统及其工艺，包括一废水收集池，所述废水收集池具有一沉淀区和一澄清液区，所述沉淀区和所述澄清液区由一隔墙隔开，所述隔墙上方设有一滤网；其中，所述沉淀区用来收集酸再生系统排放的废水，所述澄清液区连接一提升泵，所述提升泵连接一过滤器；当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统；因此，所述酸再生系统废水零排放系统及其工艺可实现废水的资源化利用，并且节省了生产成本。

Description

酸再生系统废水零排放系统及其工艺
技术领域
本发明涉及钢铁、化工等行业环保领域，尤其涉及一种酸再生系统废水零排放系统及其工艺。
背景技术
目前，钢铁企业冷轧、硅钢酸洗废液再生工艺大多采用的是喷雾焙烧法，少部分工艺采用流化床法。两种工艺均能够将废酸资源化回收利用，而且技术成熟、运行稳定。但是喷雾焙烧法酸再生系统在正常运行过程中，由于清洗酸枪、清洗过滤器、塔器溢流、漂洗水收集罐溢流等情况会有一定量的废水产生；同样，流化床法酸再生系统运行过程中也会产生一定量的废水。若系统设备或管道发生故障时，如：酸罐破裂漏酸（水）、管道漏酸（水）、塔器排空、紧急停机管道排空等情况，则会产生大量废水。这些废水中含有大量HCl、Fe2O3的酸性废液，不加以处理会对环境产生污染。
国内外大型钢铁企业通常做法是将这些废水收集起来，通过管廊或管沟的形式，输送至废水处理站集中处理。但对于一些没有建设废水处理站的小型钢铁企业，酸再生站产生的废水则无出路可排；有的钢铁企业由于酸再生站与废水处理站距离较远、输送不便，或者受到高程制约，废水输送管道需设置较深的地下管廊，这些地下管廊埋设深度较大，且需要防腐处理，配有通风、照明等设施，建设成本较高。另外，在酸再生站内设备及管路发生故障时，会有大量酸液渗漏，若将该部分酸性废液排至废水处理站，不仅增加废水处理站的运行负荷，影响其正常运行，而且造成了严重的资源浪费。
因此有必要设计一种酸再生系统废水零排放系统及其工艺，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种实现了废水的资源化利用并且节省成本的酸再生系统废水零排放系统及其工艺。
本发明是这样实现的：
    本发明提供一种酸再生系统废水零排放系统，包括一废水收集池，所述废水收集池具有一沉淀区和一澄清液区，所述沉淀区和所述澄清液区由一隔墙隔开，所述隔墙上方设有一滤网；其中，所述沉淀区用来收集酸再生系统产生的废水，所述澄清液区连接一提升泵，所述提升泵连接一过滤器；当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统。
进一步地，所述澄清液区设有一液位计，所述液位计与所述提升泵连锁设置。
进一步地，所述漂洗水收集罐连接一吸收塔，所述吸收塔连接一文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器连接一废气风机，所述废气风机连接一洗涤塔，所述洗涤塔连接至所述废水收集池。
进一步地，所述吸收塔还连接一文丘里预浓缩器，所述文丘里预浓缩器连接一浓缩酸过滤器，所述浓缩酸过滤器连接至一焙烧炉，所述焙烧炉的烟气连接至所述文丘里预浓缩器，所述焙烧炉的另一端连接至一包装系统。
进一步地，当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水包括一放空管道和清洗酸枪排水、所述洗涤塔溢流水以及所述漂洗水收集罐溢流水。
更进一步地，当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水包括所述文丘里预浓缩器和所述焙烧炉供料的浓缩酸管道排水、酸储罐破裂或酸储罐溢流水。
本发明还提供一种酸再生系统废水零排放系统的工艺，其包括以下步骤：步骤一：将酸再生系统产生的废水收集于所述污水收集池的所述沉淀区内；步骤二：经所述沉淀区沉淀后的废水越过所述隔墙，经所述滤网过滤掉上部漂浮物后，进入所述澄清液区；步骤三：所述澄清液区根据液位的变化，控制所述提升泵的开关状态；步骤四：当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经所述提升泵输送后，再经所述过滤器，送至所述漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统。
本发明具有以下有益效果：
    所述酸再生系统废水零排放系统包括所述废水收集池，所述废水收集池具有所述沉淀区和所述澄清液区，所述沉淀区和所述澄清液区由所述隔墙隔开，所述隔墙上方设有所述滤网；其中，所述沉淀区用来收集酸再生系统排放的废水，所述澄清液区连接所述提升泵，所述提升泵连接所述过滤器；当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于所述漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于所述酸储罐，再用于酸再生系统；因此，所述酸再生系统废水零排放系统及其工艺可实现废水的资源化利用，并且节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的酸再生系统废水零排放系统的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种酸再生系统废水零排放系统，可对酸再生系统产生的废水进行处理，其包括一废水收集池，所述废水收集池分成两格，分别为一沉淀区和一澄清液区，所述沉淀区和所述澄清液区由一隔墙隔开，所述隔墙上方设有一滤网，用以拦截漂浮物。
如图1，所述澄清液区通过管道连接一提升泵，所述澄清液区设有一液位计，所述液位计与所述提升泵连锁设置，所述提升泵通过管道连接一过滤器，所述过滤器通过管道同时连接一酸储罐和一漂洗水收集罐。所述漂洗水收集罐属于所述酸再生系统的一部分，所述漂洗水收集罐通过管道连接一吸收塔，所述吸收塔通过管道连接一文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器通过管道连接一废气风机，所述废气风机通过管道连接一洗涤塔，所述洗涤塔通过管道连接至所述废水收集池。其中，所述酸储罐破裂或所述酸储罐溢流水、所述漂洗水收集罐溢流水和所述洗涤塔溢流水均排向所述废水收集池的所述沉淀区。
如图1，所述吸收塔还通过管道连接一文丘里预浓缩器，所述文丘里预浓缩器通过管道连接一浓缩酸过滤器，所述浓缩酸过滤器通过管道连接至一焙烧炉，所述焙烧炉的烟气通过管道连接至所述文丘里预浓缩器，所述焙烧炉的另一端连接至一包装系统。而所述文丘里预浓缩器是用来处理经过另一过滤器过滤后的来自酸线的废酸。其中，所述文丘里预浓缩器溢流水或事故排水、所述焙烧炉供料的浓缩酸管道排水、所述焙烧炉的放空管道和清洗酸枪排水均排向所述废水收集池的所述沉淀区。
如图1，上述的酸再生系统排放的废水均统一收集至所述废水收集池的所述沉淀区内，上述废水经过所述沉淀区沉淀后，待其液位达到所述隔墙的溢流高度后，进入所述澄清液区，由于所述澄清液区设有所述液位计与所述提升泵连锁设置，当液位高于系统设定值时，就会启动所述提升泵，使其工作；当液位低于系统设定值时，所述提升泵就会停止工作，因此可实现对所述提升泵的自动化控制。经过所述提升泵提升后的废水，再通过所述过滤器过滤去除其中的颗粒杂质后，回流到可循环利用的位置，分别为所述漂洗水收集罐和所述酸储罐。
如图1，当控制所述酸再生系统的酸再生机组正常运行时，该系统产生的废水包括所述放空管道和清洗酸枪排水、所述洗涤塔溢流水以及所述漂洗水收集罐溢流水等，该废水收集于所述沉淀区内，再经所述提升泵提升、所述过滤器过滤后，收集于所述漂洗水收集罐，之后进入所述吸收塔内，再被所述酸再生系统回收利用。当控制所述酸再生系统的酸再生机组处于非正常运行或故障时，该系统产生的废水包括所述文丘里预浓缩器和所述焙烧炉供料的浓缩酸管道排水、酸储罐破裂或酸储罐溢流水等，该部分的废水含有较高浓度的Hcl，该废水同样收集于所述沉淀区内，再经所述提升泵提升、所述过滤器过滤后，收集于所述酸储罐内，再被所述酸再生系统回收利用。上述步骤循环进行，使得该废水得以充分的循环利用。
所述酸再生系统废水零排放系统的工艺，包括以下步骤：
1、步骤一：将酸再生系统产生的废水收集于所述污水收集池的所述沉淀区内；
2、步骤二：经所述沉淀区沉淀后的废水越过所述隔墙，经所述滤网过滤掉上部漂浮物后，进入所述澄清液区；
3、步骤三：所述澄清液区根据液位的变化，控制所述提升泵的开关状态；
4、步骤四：当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经所述提升泵输送后，再经所述过滤器，送至所述漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统。
所述酸再生系统废水零排放系统可以合理的利用正常运行时酸再生机组排放的废水，也可以解决故障时废酸的排放问题，在保护环境的同时，也避免了废水处理站的负荷增加和资源浪费。并且所述酸再生系统废水零排放工艺的设备简单，操作方便，不仅可以节省建设废水管廊、管沟的建设费用，而且实现了废水的资源化利用、节省了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸再生系统废水零排放系统，其特征在于，包括一废水收集池，所述废水收集池具有一沉淀区和一澄清液区，所述沉淀区和所述澄清液区由一隔墙隔开，所述隔墙上方设有一滤网；
其中，所述沉淀区用来收集酸再生系统产生的废水，所述澄清液区连接一提升泵，所述提升泵连接一过滤器；
当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统。
2.如权利要求1所述的酸再生系统废水零排放系统，其特征在于：所述澄清液区设有一液位计，所述液位计与所述提升泵连锁设置。
3.如权利要求1所述的酸再生系统废水零排放系统，其特征在于：所述漂洗水收集罐连接一吸收塔，所述吸收塔连接一文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器连接一废气风机，所述废气风机连接一洗涤塔，所述洗涤塔连接至所述废水收集池。
4.如权利要求3所述的酸再生系统废水零排放系统，其特征在于：所述吸收塔还连接一文丘里预浓缩器，所述文丘里预浓缩器连接一浓缩酸过滤器，所述浓缩酸过滤器连接至一焙烧炉，所述焙烧炉的烟气连接至所述文丘里预浓缩器，所述焙烧炉的另一端连接至一包装系统。
5.如权利要求4所述的酸再生系统废水零排放系统，其特征在于：当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水包括一放空管道和清洗酸枪排水、所述洗涤塔溢流水以及所述漂洗水收集罐溢流水。
6.如权利要求4所述的酸再生系统废水零排放系统，其特征在于：当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水包括所述文丘里预浓缩器和所述焙烧炉供料的浓缩酸管道排水。
7.一种如权利要求1所述的酸再生系统废水零排放系统的工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将酸再生系统产生的废水收集于所述污水收集池的所述沉淀区内；
步骤二：经所述沉淀区沉淀后的废水越过所述隔墙，经所述滤网过滤掉上部漂浮物后，进入所述澄清液区；
步骤三：所述澄清液区根据液位的变化，控制所述提升泵的开关状态；
步骤四：当酸再生系统处于正常运行时，产生的废水经所述提升泵输送后，再经所述过滤器，送至所述漂洗水收集罐，再用于酸再生系统；当酸再生系统处于非正常运行或故障时，产生的废水经过所述过滤器后，收集于一酸储罐，再用于酸再生系统。
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