CN105923606A - 一种高浓度废酸再生系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高浓度废酸再生系统，包括：文丘里预浓缩器，用于对在文丘里预浓缩器中循环流动的废酸进行浓缩处理；焙烧炉，用于对文丘里预浓缩器内达到设定浓度的酸液进行加热，使得酸液分解、氧化，从而制得氯化氢气体和氧化铁；吸收塔，上述在焙烧炉中制得的氯化氢气体在吸收塔中与漂洗水混合生成再生酸；其中，还设置有将废酸直接供入焙烧炉的管路，当废酸浓度达到浓度限值时，关闭废酸供入文丘里预浓缩器的管路，将高浓度废酸直接供入焙烧炉。本发明避免在文丘里预浓缩器的喉口形成废酸结晶和氧化铁粉，从而避免引风机超频，减少故障停机风险。

Description

一种高浓度废酸再生系统及工艺

技术领域

本发明涉及轧钢废酸液再生系统技术领域，具体地说，涉及一种高浓度废酸再生系统及工艺。

背景技术

冷轧酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于废酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对酸洗废液的处理中，喷雾焙烧法工艺是其中最为先进的再生工艺。

在喷雾焙烧法酸再生工艺中，废酸发生化学反应，产生游离HCl，通过吸收塔吸收后，形成再生酸，同时在排放至大气之前再进行多次洗涤以满足达标排放要求。如图1所示，废酸经A口进入文丘里预浓缩器3，经文丘里泵P1自循环，在达到预设浓度后，打开开关阀F2，由焙烧炉泵P2泵入焙烧炉1，氯化氢气体经除尘器2进入文丘里预浓缩器3中，漂洗水经B口进入吸收塔4，氯化氢气体和吸收塔4内的漂洗水混合成再生酸，经C口进入再生酸储罐，废气从吸收塔的顶部排出。

在实际生产中，往往由于酸洗线酸洗工艺的调整，造成排放废酸浓度过高，废酸进入文丘里预浓缩器再次浓缩易对其形成巨大处理压力，会在文丘里预浓缩器3的喉口31处形成大量的废酸结晶和氧化铁粉的块状物质，堵塞文丘里预浓缩器而使引风机超频，最终导致系统故障停机。

因此有必要设计一种高浓度废酸酸再生工艺及控制方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明提供了一种高浓度废酸再生系统及工艺，以至少解决文丘里预浓缩器的喉口堵塞的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种高浓度废酸再生系统，包括：文丘里预浓缩器(3)，所述文丘里预浓缩器(3)利用文丘里泵(P1)使得废酸在所述文丘里预浓缩器(3)中循环流动，从而进行浓缩处理；焙烧炉(1)，焙烧炉(1)利用焙烧炉泵(P2)将文丘里预浓缩器(3)内达到设定浓度的废酸泵入焙烧炉(1)内，焙烧炉(1)对废酸进行加热，使得废酸分解、氧化，从而制得氯化氢气体和氧化铁；吸收塔(4)，吸收塔(4)使用吸收塔泵(P3)将漂洗水泵入吸收塔(4)内，上述在焙烧炉(1)中制得的氯化氢气体在吸收塔(4)中与漂洗水混合生成再生酸；其中，还设置有将废酸直接供入焙烧炉(1)的管路，当废酸浓度达到浓度限值时，关闭废酸供入文丘里预浓缩器(3)的管路，将高浓度废酸直接供入焙烧炉(1)。

优选地，还设置有控制系统，在文丘里预浓缩器(3)上还设置有漂洗水供应管路(200)，并且，在文丘里预浓缩器(3)上设置有液位计(Y1)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息控制废酸量调节阀(F1)的开度。

优选地，文丘里预浓缩器(3)还设置有向吸收塔供应废酸的管路(800)，所述管路(800)上还设置有废酸量调节阀(F6)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息来控制废酸量调节阀(F6)的开度。

优选地，吸收塔(4)还设置有将再生酸供入文丘里预浓缩器的管路(700)，并且，在所述管路(700)上设置有调节阀(F4)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息来控制调节阀(F4)的开度。

优选地，在文丘里预浓缩器(3)的循环管路上设置有酸成分分析仪，若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度升高，则增加吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量；若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度降低，则减少吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量。

优选地，在文丘里预浓缩器(3)向吸收塔(4)供应废酸的管路(800)上还设置有流量计(L1)，在吸收塔(4)向文丘里预浓缩器(3)供应再生酸的管路(700)上还设置有流量计(L2)，控制系统利用流量计(L1)和流量计(L2)的流量信息来修正调节阀(F4)和调节阀(F6)的开度，使得流量计(L1)和流量计(L2)的流量差值保持恒定。

优选地，在吸收塔(4)上设置有液位计(Y2)，在漂洗水供入吸收塔(4)的管路上设置有调节阀(F7)，控制系统根据液位计(Y2)的液位信息控制调节阀(F7)的开度。

优选地，在再生酸排入再生酸储罐的管路上，还设置有酸成分分析仪或密度检测仪(M1)，通过检测再生酸的成分值，控制系统修正调节阀(F7)的开度。

优选地，焙烧炉泵和/或吸收塔泵是变频式离心泵。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用以上所述的高浓度废酸再生系统的高浓度废酸再生工艺，包括以下步骤：1)将废酸供入文丘里预浓缩器(3)中，通过文丘里泵(P1)使废酸在文丘里预浓缩器(3)中循环流动，从而对焙烧炉(1)的烟气进行除尘，并实现对废酸的浓缩作用；2)当废酸浓度达到预定浓度时，通过焙烧炉供料泵(P2)向焙烧炉(1)中泵入设定浓度的酸液，使酸液分解、氧化，从而制得氯化氢气体和氧化铁；3)氯化氢气体经除尘器(2)进入文丘里预浓缩器(3)中，经冷却的氯化氢气体进入吸收塔(4)，与吸收塔(4)的漂洗水混合，生成再生酸，其中，当废酸浓度达到浓度限值时，打开废酸直供焙烧炉(1)的管路上的开关阀(F3)，关闭废酸进入文丘里预浓缩器(3)的管路上的开关阀(F2)，将废酸直接供入焙烧炉(1)内。

优选地，对于不锈钢混酸再生工艺，所述浓度限值是废酸中的金属离子含量达到55g/L。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示现有的高浓度废酸再生系统的示意图；

图2是表示本发明实施例的高浓度废酸再生系统的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的一种高浓度废酸再生系统及工艺的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本发明提供一种高浓度废酸再生系统，如图2所示，其使用焙烧炉1、除尘器2、文丘里预浓缩器3、吸收塔4、漂洗水收集罐5、文丘里除尘器6、引风机7、洗涤塔8等设备进行再生酸生产，各设备之间通过管路连接，在管路上装设有泵、阀门、流量计、液位计等元件。

下面结合图2进行具体说明，废酸从A口经管路100进入文丘里预浓缩器3，废酸量由调节阀F1的开度控制，在文丘里预浓缩器3的旁边设置有文丘里泵P1，文丘里泵P1可以将文丘里预浓缩器3底部的废酸经管路110泵到文丘里预浓缩器的顶部32处，其顶部32为喷头状，使得酸液以雾状喷入文丘里预浓缩器3内。通过文丘里泵P1使酸液沿图示箭头1101的方向循环。

在文丘里泵P1的下游，还设置有开关阀F2、焙烧炉泵P2，用于将达到预定浓度的酸液供入焙烧炉1内。焙烧炉泵P2将达到预定浓度的酸液泵到焙烧炉的顶部，焙烧炉的顶部也为喷头状，使得酸液以雾状喷入焙烧炉1内。在焙烧炉内设置有多个烧嘴，通过烧嘴向焙烧炉1内通入可燃气体和空气，可燃气体燃烧产生的热量使废酸中的废酸雾转化为氧化铁和氯化氢气体，部分氧化铁落入炉底。在焙烧炉1的旁边，设置有除尘器2，特别地，该除尘器可以是双旋风除尘器。氯化氢气体和另一部分氧化铁经过管路进入除尘器2分离，这部分氧化铁落入除尘器2的底部，通过管路300回到焙烧炉1的底部。除尘器2的出口和文丘里预浓缩器3的顶部通过管路400连接，氯化氢气体经过管路400进入文丘里预浓缩器3内。

在文丘里预浓缩器3上，还设置有管路500和吸收塔4连接。经文丘里预浓缩器3冷却的气体从管路500进入吸收塔4。漂洗水200从B口进入漂洗水收集罐5内，通过开关阀F15控制管路的开闭。吸收塔泵P3和漂洗水收集罐5连接，将漂洗水收集罐5内的漂洗水泵入到吸收塔4的顶部，漂洗水经喷头呈雾状喷入吸收塔4内。从管路500进入吸收塔4内的氯化氢气体和雾状漂洗水混合，形成再生酸。在吸收塔4的底部，形成有管路600，再生酸通过管路600通入再生酸储罐的入口C，在管路600上设置有控制再生酸流量的调节阀F5，而剩余的气体则从吸收塔的上部排出。

其中，当废酸浓度达到浓度限值时，浓度限值可以根据工艺需要设定，例如，对于不锈钢混酸再生工艺，当金属离子含量达到55g/L时；或者对于盐酸再生工艺，当金属离子含量达到150g/L时，控制系统将开关阀F3打开，并关闭开关阀F2，将高浓度废酸直接供入焙烧炉1。由于高浓度废酸不经过文丘里预浓缩器3，因此可以减少文丘里预浓缩器3的喉口31的堵塞情况，使得整个废酸再生工艺持续进行。参照图2，其具体操作过程是，当废酸中的金属离子含量达到浓度限值时，关闭开关阀F2，打开开关阀F3，使得高浓度废酸直接供入焙烧炉1中。

在废酸的浓度达到浓度限值时，将高浓度废酸直接供入焙烧炉，从而避免高浓度废酸在文丘里预浓缩器的喉口形成废酸结晶和氧化铁粉，也就避免了文丘里预浓缩器堵塞而使引风机超频的现象，能够减少系统故障停机的机率

此外，在再生酸排出到再生酸储罐的管路600上，设置有分支管路700，该管路700连通至文丘里预浓缩器3。在管路700上设置有调节阀F4，用于将再生酸供入文丘里预浓缩器3内，再生酸和从焙烧炉输送到文丘里预浓缩器内的氧化铁发生反应，生成Fe³⁺物质，达到除尘的目的。并且，在文丘里预浓缩器3的顶部，还设置有管路800和吸收塔4连接。通过管路800将文丘里预浓缩器内的酸液引入吸收塔，在管路800上设置有调节阀F6，也就是通过操作调节阀F6使文丘里预浓缩器内的酸液进入吸收塔4，从而使得文丘里预浓缩器3内的Fe³⁺物质排到吸收塔内，Fe³⁺物质再和吸收塔4内的再生酸混合进入再生酸储罐内。从而防止废酸结晶堵塞文丘里预浓缩器导致系统崩溃。

此外，在吸收塔4和洗涤塔8之间安装有文丘里除尘器6和引风机7，吸收塔4的尾气进入文丘里除尘器6，尾气可由除尘泵P4循环除尘，经除尘后的尾气进入洗涤塔8中，尾气可由洗涤泵P5循环除尘，尾气中剩余的氯化氢等杂质被从塔顶喷入的漂洗水清洗去除，经洗涤后的尾气从排气筒81排出。

此外，在文丘里预浓缩器3上设置有液位计Y1，用于实时测量文丘里预浓缩器3内的液位。该液位计Y1和控制系统(未示出)具有电路连接。控制系统根据液位计Y1的液位信息控制文丘里废酸补液调节阀F1的开度。另外，因为在系统因故障不能继续生产，而焙烧炉却不能灭火停机时，可以采用漂洗水使系统持续运行。也就是说，在水操作时，控制系统根据液位计Y1提供的液位信息，控制文丘里漂洗水补液调节阀F8的开度使系统持续运行。

此外，控制系统通过所述液位计Y1的液位信息来控制废酸量调节阀F6的开度。

此外，控制系统通过所述液位计Y1的液位信息来控制调节阀(F4)的开度。

此外，在文丘里预浓缩器的循环管路上设置有酸成分分析仪，若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度升高，则增加吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量；若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度降低，则减少吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量。但是，由于文丘里预浓缩器内会有部分酸液蒸发，因此，吸收塔供入文丘里预浓缩器的再生酸量比文丘里预浓缩器供入吸收塔的酸量大，并且其差值保持恒定。

优选地，为了使吸收塔供入文丘里预浓缩器的再生酸量与文丘里预浓缩器供入吸收塔的酸量保持恒定的差值，在管路800上设置有流量计L1，流量计L1实时将管路800的流量反馈给控制系统，也就是将文丘里预浓缩器3供入吸收塔4的流量反馈给控制系统。在管路700上，也就是再生酸供入文丘里预浓缩器3的管路上，设置有流量计L2，流量计L2实时将管路700的流量信息反馈给控制系统，也就是将吸收塔4内的再生酸供入文丘里预浓缩器3的流量反馈给控制系统。控制系统将流量计L1和流量计L2的流量信息用于系统自动控制逻辑。该自动控制逻辑就是应用流量计L1和流量计L2的差值来修正阀门的开度。具体地说，流量计L1和流量计L2的流量差值可以应用到对调节阀F4和调节阀F6的控制中去，使得文丘里预浓缩器供入吸收塔的酸量与吸收塔供入文丘里预浓缩器的再生酸量始终保持预设的流量差值。

此外，在吸收塔内设置有液位计Y2，用于实时测量吸收塔内的再生酸的液位。该液位计Y2和控制系统具有电路连接。在漂洗水收集罐5供入吸收塔4的管路上安装有流量计L3，控制系统根据液位计Y2的液位信息控制吸收塔的喷淋流量，也就是说控制系统根据液位计Y2的液位信息控制调节阀F7的开度，从而控制吸收塔4内的流量。

优选地，在再生酸的排放管路上，还设置有酸成分分析仪或密度检测仪M1，通过检测再生酸的成分值，控制系统修正调节阀F7的开度。

优选地，焙烧炉泵P2、吸收塔泵P3也可以采用变频式离心泵，变频式离心泵能够无级调节泵的排量，通过控制系统直接控制泵的排量。例如，吸收塔泵采用变频式离心泵，则不需要调节阀F7来配合控制管路流量。简化了管路结构，并且操作方便、安全。

根据本发明的另一个方面，提供一种高浓度废酸再生工艺，其使用焙烧炉1、除尘器2、文丘里预浓缩器3、吸收塔4、漂洗水收集罐5、文丘里除尘器6、引风机7、洗涤塔8等设备进行再生酸生产，各设备之间通过管路连接，在管路上装设有泵、阀门、流量计、液位计等元件。废酸再生工艺包括以下步骤：

1)废酸从A口供入文丘里预浓缩器3中，废酸在文丘里预浓缩器3的顶部呈雾状向下喷淋，废酸雾经焙烧炉1预加热，并且，废酸在文丘里预浓缩器3中沿图2中所示箭头1101的方向自循环，在对焙烧炉1的烟气进行除尘的同时，实现对废酸的浓缩作用。液位计Y1实时传输文丘里预浓缩器3中的液位信息给控制系统，控制系统调节阀F1的开度，从而调节进入文丘里预浓缩器3的废酸流量。

2)当废酸浓度达到预定浓度时，打开开关阀F2，通过焙烧炉泵P2向焙烧炉1中泵入浓缩酸，废酸呈雾状从焙烧炉1的顶部进入炉内，在焙烧炉内设置有多个烧嘴，通过烧嘴向焙烧炉1内通入可燃气体，可燃气体燃烧产生的热量使废酸中的FeCl₂分解为氧化铁，部分氧化铁落入炉底。

3)氯化氢气体经除尘器(2)进入文丘里预浓缩器(3)中，经冷却的氯化氢气体进入吸收塔(4)，与吸收塔(4)的漂洗水混合，生成再生酸。

其中，当废酸浓度达到浓度限值时，例如，对于不锈钢混酸再生工艺，当金属离子含量达到55g/L时；或者对于盐酸再生工艺，当金属离子含量达到150g/L时，控制系统将开关阀F3打开，并关闭开关阀F2，将高浓度废酸直接供入焙烧炉1。由于高浓度废酸不经过文丘里预浓缩器3，因此可以减少文丘里预浓缩器3的喉口31的堵塞情况，使得整个废酸再生工艺持续进行。参照图2，其具体操作过程是，当废酸中的金属离子含量达到浓度限值时，关闭开关阀F2，打开开关阀F3，使得高浓度废酸直接供入焙烧炉1中。

氯化氢气体和另一部分氧化铁经除尘器2分离，除尘器2可以是双旋风除尘器，或者也可以采用降低焙烧炉内高温烟气上升流速的方式来降低进入文丘里预浓缩器3中的氧化铁粉尘量。例如，可增大炉体直径，使金属氧化物粉尘的下降速度高于烟气上升流速，可减少粉尘带出量。经分离出来的氧化铁也回到焙烧炉1的底部，氯化氢气体进入文丘里预浓缩器3中冷却，且部分氯化氢气体溶解于水中，并和部分氧化铁反应，生成氯化铁和水。经冷却的氯化氢气体进入吸收塔4，漂洗水从B口供入漂洗水罐5中，吸收塔泵P3从漂洗水罐5中将漂洗水泵入吸收塔4，并呈雾状向下喷淋，氯化氢气体与雾状的漂洗水混合，形成再生酸。再生酸从吸收塔4的底部经管路进入再生酸储罐内。

本实施例在废酸中的金属离子含量达到浓度限值时，将高浓度废酸直接供入焙烧炉，从而避免高浓度废酸在文丘里预浓缩器的喉口形成废酸结晶和氧化铁粉，也就避免了文丘里预浓缩器堵塞而使引风机超频的现象，能够减少系统故障停机的机率。

此外，在吸收塔4和洗涤塔8之间安装有文丘里除尘器6和引风机7，吸收塔4的尾气进入文丘里除尘器6，尾气可由除尘泵P4循环除尘，经除尘后的尾气进入洗涤塔8中，尾气可由洗涤泵P5循环除尘，尾气中剩余的氯化氢等杂质被从塔顶喷入的漂洗水清洗去除，经洗涤后的尾气从排气筒81排出。

此外，由于在过浓缩废酸运行模式下，废酸直接进入焙烧炉发生反应，文丘里预浓缩器中的金属粉尘会过度积累，最终可能会导致系统崩溃。因此，吸收塔通过调节阀F4向文丘里预浓缩器供入再生酸，使得金属粉尘Fe₂O₃与酸液反应生成Fe³⁺离子，达到除尘目的。并且，文丘里预浓缩器3通过调节阀F6向吸收塔供入酸液，将金属粉尘Fe₂O₃与酸液反应生成的Fe³⁺离子排入吸收塔4中，Fe³⁺离子和吸收塔内的再生酸混合，经管路600输送到再生酸储罐内。并且，在文丘里预浓缩器3内安装有液位计Y1，液位计Y1实时将文丘里预浓缩器内的液位反馈给控制系统，控制系统根据液位计Y1的液位信息控制调节阀F4的开度，从而控制再生酸进入文丘里预浓缩器内的流量。并且，控制系统还根据液位计Y1的液位信息控制进入吸收塔4的废酸量，也就是控制调节阀F6的开度。

优选地，在管路800上设置有流量计L1，流量计L1实时将管路800的流量反馈给控制系统，也就是将文丘里预浓缩器3供入吸收塔4的流量反馈给控制系统。在管路700上，也就是再生酸供入文丘里预浓缩器3的管路上，设置有流量计L2，流量计L2实时将管路700的流量信息反馈给控制系统，也就是将吸收塔4内的再生酸供入文丘里预浓缩器3的流量反馈给控制系统。控制系统将流量计L1和流量计L2的流量信息用于系统自动控制逻辑。

可选地，在再生酸的排放管路上，还设置有酸成分分析仪或密度检测仪M1，通过检测再生酸的成分值，修正供入吸收塔的漂洗水流量。

此外，焙烧炉泵P2、吸收塔泵P3可以采用变频式离心泵，变频式离心泵能够无级调节泵的排量，通过控制系统直接控制泵的排量，不需要配合阀门控制。简化了管路结构，并且操作方便、安全。

本发明的高浓度废酸再生系统及工艺，具有以下有益效果：

1)本发明通过将高浓度废酸直接供入焙烧炉，避免了当废酸浓度过高时，废酸进入文丘里预浓缩器再次浓缩形成巨大处理压力，避免在文丘里预浓缩器的喉口形成废酸结晶和氧化铁粉，从而避免引风机超频导致的停机现象。

2)通过一系列的检测连锁及阀门控制，使系统在高浓度废酸运行状况下仍能够正常生产。

3)保证了对焙烧炉烟气的除尘洗涤的同时不会在文丘里预浓缩器中浓缩累积废酸结晶和氧化铁粉。

4)确保了再生酸的正常排放使用。

5)提高了废酸再生系统对废酸浓度的适应性，减少设备故障率并提高了系统的自动化程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高浓度废酸再生系统，包括：

文丘里预浓缩器(3)，所述文丘里预浓缩器(3)利用文丘里泵(P1)使得废酸在所述文丘里预浓缩器(3)中循环流动，从而进行浓缩处理；

焙烧炉(1)，焙烧炉(1)利用焙烧炉泵(P2)将文丘里预浓缩器(3)内达到设定浓度的废酸泵入焙烧炉(1)内，焙烧炉(1)对废酸进行加热，使得废酸分解、氧化，从而制得氯化氢气体和氧化铁；

吸收塔(4)，吸收塔(4)使用吸收塔泵(P3)将漂洗水泵入吸收塔(4)内，上述在焙烧炉(1)中制得的氯化氢气体在吸收塔(4)中与漂洗水混合生成再生酸；

其中，还设置有将废酸直接供入焙烧炉(1)的管路，当废酸浓度达到浓度限值时，关闭废酸供入文丘里预浓缩器(3)的管路，将高浓度废酸直接供入焙烧炉(1)。

2.根据权利要求1所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，还设置有控制系统，在文丘里预浓缩器(3)上还设置有漂洗水供应管路(200)，并且，在文丘里预浓缩器(3)上设置有液位计(Y1)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息控制废酸量调节阀(F1)的开度。

3.根据权利要求2所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，文丘里预浓缩器(3)还设置有向吸收塔供应废酸的管路(800)，所述管路(800)上还设置有废酸量调节阀(F6)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息来控制废酸量调节阀(F6)的开度。

4.根据权利要求3所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，吸收塔(4)还设置有将再生酸供入文丘里预浓缩器的管路(700)，并且，在所述管路(700)上设置有调节阀(F4)，控制系统通过所述液位计(Y1)的液位信息来控制调节阀(F4)的开度。

5.根据权利要求4所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，在文丘里预浓缩器(3)的循环管路上设置有酸成分分析仪，

若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度升高，则增加吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量；

若文丘里预浓缩器(3)内的金属离子浓度降低，则减少吸收塔(4)供入文丘里预浓缩器(3)的再生酸流量以及文丘里预浓缩器(3)供入吸收塔(4)的酸流量。

6.根据权利要求5所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，在文丘里预浓缩器(3)向吸收塔(4)供应废酸的管路(800)上还设置有流量计(L1)，在吸收塔(4)向文丘里预浓缩器(3)供应再生酸的管路(700)上还设置有流量计(L2)，控制系统利用流量计(L1)和流量计(L2)的流量信息来修正调节阀(F4)和调节阀(F6)的开度，使得流量计(L1)和流量计(L2)的流量差值保持恒定。

7.根据权利要求1所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，在吸收塔(4)上设置有液位计(Y2)，在漂洗水供入吸收塔(4)的管路上设置有调节阀(F7)，控制系统根据液位计(Y2)的液位信息控制调节阀(F7)的开度。

8.根据权利要求7所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，在再生酸排入再生酸储罐的管路上，还设置有酸成分分析仪或密度检测仪(M1)，通过检测再生酸的成分值，控制系统修正调节阀(F7)的开度。

9.根据权利要求1所述的高浓度废酸再生系统，其特征在于，焙烧炉泵和/或吸收塔泵是变频式离心泵。

10.一种使用权利要求1至9中任一项所述的高浓度废酸再生系统的高浓度废酸再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将废酸供入文丘里预浓缩器(3)中，通过文丘里泵(P1)使废酸在文丘里预浓缩器(3)中循环流动，从而对焙烧炉(1)的烟气进行除尘，并实现对废酸的浓缩作用；

2)当废酸浓度达到预定浓度时，通过焙烧炉供料泵(P2)向焙烧炉(1)中泵入设定浓度的酸液，使酸液分解、氧化，从而制得氯化氢气体和氧化铁；

3)氯化氢气体经除尘器(2)进入文丘里预浓缩器(3)中，经冷却的氯化氢气体进入吸收塔(4)，与吸收塔(4)的漂洗水混合，生成再生酸，

其中，当废酸浓度达到浓度限值时，打开废酸直供焙烧炉(1)的管路上的开关阀(F3)，关闭废酸进入文丘里预浓缩器(3)的管路上的开关阀(F2)，将废酸直接供入焙烧炉(1)内。

11.根据权利要求10所述的高浓度废酸再生工艺，其特征在于，对于不锈钢混酸再生工艺，所述浓度限值是废酸中的金属离子含量达到55g/L。