CN216236918U - 一种油酸压滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油酸压滤分离装置，属于油酸提取技术领域，包括底座、壳体、过滤网和限位柱，底座上方固定安装有壳体，壳体内部设置有过滤网，过滤网一端两侧均固定安装有限位柱，壳体上方固定安装有驱动电机，驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有空心转动杆，空心转动杆两侧均固定安装有搅拌叶。本实用新型通过设置驱动电机、空心转动杆、搅拌叶、喷头、密封壳、插板阀门A、热风机和输气管，可以使油酸与反应物的接触范围更加广泛，进而增加油酸分解的效率，同时设置将多个喷头设置在空心转动杆两侧可以将热风通过喷头喷出，增大壳体内部的气压进而使油酸在分解时个更加快速，进而增加装置在使用时的实用性。

Description

一种油酸压滤分离装置

技术领域

本实用新型属于油酸提取技术领域，具体为一种油酸压滤分离装置。

背景技术

油酸主要来源于自然界，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中，在生活中油酸有很好的软化血管的作用。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920792937.5公开了一种油酸压滤分离装置，该实用新型包括框体，框体的顶端一侧固定连接有进料管，进料管的中部固定连接有电磁阀，框体的内顶壁固定连接有吹气装置，框体的一侧底部固定连接有出料管，框体的内部一侧固定连接有加热装置,框体的内侧壁中部固定连接有过滤板，框体的两侧中部均开设有排污口，框体的顶端中部设置有气缸，气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有电机，电机的底端固定连接有挤压板。该实用新型通过进料管和电磁阀能够控制油酸的流量，从而防止油酸输送过多，油渣过多降低工作效率，通过吹气装置、气缸、伸缩杆和挤压板的配合设置，能够提高框体的内部压力。

但是经过研究发现：该装置虽然通过设置进料管和电磁阀能够控制油酸的流量，从而防止油酸输送过多，但是该装置在使用时气体与油酸和反应物的接触接触面积不够均匀，同时当油酸与反应物在反应时反应不够彻底，同时过滤网上方过滤出来的油酸容易在过滤网上有残留，堆积过多容易导致过滤网过滤效果降低，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种油酸压滤分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种油酸压滤分离装置，包括底座、壳体、过滤网和限位柱，所述底座上方固定安装有壳体，所述壳体内部设置有过滤网，所述过滤网一端两侧均固定安装有限位柱，所述壳体内部分别设置有搅拌增压机构和滤网拆卸清除机构。

优选的，所述搅拌增压机构包括：驱动电机、空心转动杆、搅拌叶、喷头、密封壳、插板阀门A、热风机和输气管，其中，所述壳体上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有空心转动杆，所述空心转动杆两侧均固定安装有搅拌叶，所述空心转动杆两侧均固定安装有喷头，同时喷头设置有若干个，所述壳体内部靠近空心转动杆下方固定安装有密封壳，所述密封壳下方固定安装有插板阀门A，所述壳体外部一侧固定安装有热风机，所述热风机一侧配套设置有输气管,同时输气管延伸至空心转动杆内部，且空心转动杆与输气管的连接处设置有旋转接头。

优选的，所述滤网拆卸清除机构包括；安装架、螺纹套、螺纹杆、插板阀门B、丝杆滑轨、丝杆和压滤板，其中，所述壳体外部一侧固定安装有安装架，所述安装架两侧均固定安装有螺纹套，所述螺纹套内部均螺纹连接有螺纹杆，所述壳体外部另一侧转动设置有插板阀门B，壳体2内部一侧安装有丝杆滑轨7，丝杆滑轨7内部配套安装有丝杆701，丝杆701外部活动嵌套设置有压滤板702。

优选的，所述搅拌叶为液态金属材质的搅拌叶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动电机、空心转动杆、搅拌叶、喷头、密封壳、插板阀门A、热风机和输气管，可以使油酸与反应物的接触范围更加广泛，进而增加油酸分解的效率，同时设置将多个喷头设置在空心转动杆两侧可以将热风通过喷头喷出，增大壳体内部的气压进而使油酸在分解时个更加快速，进而增加装置在使用时的实用性。

2、本实用新型中，通过设置安装架、螺纹套、螺纹杆、插板阀门B、丝杆滑轨、丝杆和压滤板，可以对过滤网过滤出来的物质在丝杆滑轨的作用下使其下方设置的压滤板对过滤网上方过滤出来的油酸进行继续压滤，压滤完成后将杂质直接通过插板阀门B处推出，同时可以将过滤网拆卸下来进行清洗，防止过滤网因使用时间过长而导致过滤网在使用时过滤下过降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；

图2为本实用新型中过滤网局部立体结构示意简图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、壳体；201、驱动电机；202、空心转动杆；203、搅拌叶；204、喷头；205、密封壳；2051、插板阀门A；3、热风机；301、输气管；4、安装架；401、螺纹套；402、螺纹杆；5、过滤网；501、限位柱；6、插板阀门B；7、丝杆滑轨；701、丝杆；702、压滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，一种油酸压滤分离装置，包括底座1、壳体2、过滤网5和限位柱501，底座1上方固定安装有壳体2，壳体2内部设置有过滤网5，过滤网5一端两侧均固定安装有限位柱501，壳体2内部分别设置有搅拌增压机构和滤网拆卸清除机构。

参照图1，本实施例中，搅拌增压机构包括：驱动电机201、空心转动杆202、搅拌叶203、喷头204、密封壳205、插板阀门A2051、热风机3和输气管301，其中，壳体2上方固定安装有驱动电机201，驱动电机201下方通过其自身设置的输出轴安装有空心转动杆202，空心转动杆202两侧均固定安装有搅拌叶203，空心转动杆202两侧均固定安装有喷头204，同时喷头204设置有若干个，开启热风机3将热气输送至空心转动杆202内部，然后通过喷头204将热气喷出，增大壳体2内部的气压。

参照图1，本实施例中，壳体2内部靠近空心转动杆202下方固定安装有密封壳205，密封壳205下方固定安装有插板阀门A2051，壳体2外部一侧固定安装有热风机3，热风机3一侧配套设置有输气管301,同时输气管301延伸至空心转动杆202内部，且空心转动杆202与输气管301的连接处设置有旋转接头，旋转接头可以防止空心转动杆202在转动时输气管301发生扭转。

参照图1、3，本实施例中，滤网拆卸清除机构包括；安装架4、螺纹套401、螺纹杆402、插板阀门B6、丝杆滑轨7、丝杆701和压滤板702，其中，壳体2外部一侧固定安装有安装架4，安装架4两侧均固定安装有螺纹套401，螺纹套401内部均螺纹连接有螺纹杆402，壳体2外部另一侧安装有插板阀门B6，通过压滤板702对过滤网5上方过滤出来的油酸进行继续压滤，压滤完成后将杂质直接通过插板阀门B6处推出。

参照图1、3，本实施例中，壳体2内部一侧安装有丝杆滑轨7，丝杆滑轨7内部配套安装有丝杆701，丝杆701外部活动嵌套设置有压滤板702，在丝杆滑轨7的作用下使其下方设置的压滤板702进行移动，进而对油酸进行压滤。

参照图1，本实施例中，搅拌叶203为液态金属材质的搅拌叶203，液态金属材质的搅拌叶203具有硬度强支撑性能好的特性，可以增强搅拌叶203的搅拌效果，防止搅拌叶203在对壳体2内部的油酸和反应物搅拌时发生折弯等现象。

参照图1-3，本实施例中，驱动电机201、热风机3、丝杆701均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。

工作原理：在使用本实用新型提供的一种油酸压滤分离装置时，首先分别将油酸和反应物通过装置上方设置的输入管导入至壳体2内部，此时开启驱动电机201，使其下方设置的空心转动杆202进行转动，当空心转动杆202在转动的同时其两侧设置的搅拌叶203对油酸和反应物进行搅拌混合，同时液态金属材质的搅拌叶203具有硬度强支撑性能好的特性，可以增强搅拌叶203的搅拌效果，此时开启热风机3将热气输送至空心转动杆202内部，然后通过喷头204将热气喷出，增大壳体2内部的气压，进而使油酸和反应物迅速混合分解，当油酸反应至一定程度时打开插板阀门A2051，将反应后的液体流入过滤网5上方进行过滤，过滤完成后，在丝杆滑轨7的作用下使其下方设置的压滤板702对过滤网5上方过滤出来的油酸进行继续压滤，压滤完成后将杂质直接通过插板阀门B6处推出，当需要对过滤网5进行清洗时，同时转动螺纹杆402，将其转动至安装架4外部，此时限位柱501不受限，可以直接将过滤网5抽出，安装时将过滤网推入，使限位柱501卡入螺纹杆402一端即可，到此完成装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油酸压滤分离装置，包括底座(1)、壳体(2)、过滤网(5)和限位柱(501)，所述底座(1)上方安装有壳体(2)，所述壳体(2)内部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)一端两侧均安装有限位柱(501)，其特征在于：所述壳体(2)内部分别设置有搅拌增压机构和滤网拆卸清除机构。

2.如权利要求1所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述搅拌增压机构包括：驱动电机(201)、空心转动杆(202)、搅拌叶(203)、喷头(204)、密封壳(205)、插板阀门A(2051)、热风机(3)和输气管(301)，其中，所述壳体(2)上方安装有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)下方通过其自身设置的输出轴安装有空心转动杆(202)，所述空心转动杆(202)两侧均安装有搅拌叶(203)，所述空心转动杆(202)两侧均安装有喷头(204)。

3.如权利要求1所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述壳体(2)内部靠近空心转动杆(202)下方安装有密封壳(205)，所述密封壳(205)下方安装有插板阀门A(2051)，所述壳体(2)外部一侧安装有热风机(3)，所述热风机(3)一侧设置有输气管(301),同时输气管(301)延伸至空心转动杆(202)内部。

4.如权利要求1所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述滤网拆卸清除机构包括；安装架(4)、螺纹套(401)、螺纹杆(402)、插板阀门B(6)、丝杆滑轨(7)、丝杆(701)和压滤板(702)，其中，所述壳体(2)外部一侧安装有安装架(4)，所述安装架(4)两侧均安装有螺纹套(401)，所述螺纹套(401)内部均连接有螺纹杆(402)，所述壳体(2)外部另一侧固定安装有插板阀门B(6)。

5.如权利要求1所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述壳体(2)内部一侧安装有丝杆滑轨(7)，所述丝杆滑轨(7)内部配套安装有丝杆(701)，所述丝杆(701)外部活动嵌套设置有压滤板(702)。

6.如权利要求2所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述搅拌叶(203)为液态金属材质的搅拌叶(203)。

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