CN214915618U - 一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，它属于化工设备技术领域，包括釜体，所述釜体上端安装有上盖，所述釜体靠近所述上盖的一端两侧分别安装有水相进料管和油相进料管，所述釜体下端设有出料口，所述釜体内设有分散混合机构和搅拌混合机构，所述分散混合机构位于所述搅拌混合机构上方，所述水相进料管与油相进料管均与所述分散混合机构相配合。

Description

一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备。

背景技术

物理发泡剂可以分为三大类：惰性气体、低沸点液体和固态空心球等，目前国内使用较多的是低沸点液体物理发泡剂，现有的皮革工厂进行皮革生产时，通常采用液体物理发泡剂进行皮革表面处理，而现有的皮革用物理发泡剂多采用水相混合物和油相混合物混合后进行过滤、洗涤、干燥制得，由于现有的搅拌装置存在混合方式单一的问题，水相混合物和油相混合物易出现混合不均匀的问题，影响物理发泡剂的生产质量。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，可以在釜体内实现水相混合物与油相混合物的多次混合，有利于提高混合效率与混合质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，包括釜体，所述釜体上端安装有上盖，所述釜体靠近所述上盖的一端两侧分别安装有水相进料管和油相进料管，所述釜体下端设有出料口，所述釜体内设有分散混合机构和搅拌混合机构，所述分散混合机构位于所述搅拌混合机构上方，所述水相进料管与油相进料管均与所述分散混合机构相配合。

优选的，所述分散混合机构包括位于所述釜体上部的倒置的桶状支架，所述桶状支架上端设有转轴，所述转轴上端穿过所述上盖连接有第一驱动电机，所述桶状支架下端与所述釜体内壁之间设有平面支架，所述平面支架内侧固定安装在所述桶状支架上，所述平面支架外侧与所述釜体内壁滑动密封连接，所述桶状支架侧面与平面支架上表面均安装有第一滤网。

优选的，所述水相进料管和油相进料管均垂直于所述桶状支架侧面，且所述水相进料管和油相进料管位于同一直线上。

优选的，所述搅拌混合机构包括位于所述转轴下方的搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过所述釜体连接有第二驱动电机，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌叶片，相邻所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上设有螺旋料片。

优选的，所述搅拌轴上相邻所述螺旋料片的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中利用旋转的第一滤网分别与水相进料管、油相进料管相配合，既可以实现水相混合物、油相混合物的雾化，又可以完成对水相混合物与油相混合物的过滤，利用旋转产生的离心力避免堵塞第一滤网，还可以增大水相混合物与油相混合物的接触面积，在桶状支架内相互碰撞的过程中促进水相混合物与油相混合物的混合，实现水相混合物与油相混合物的初次混合；

2、本实用新型中利用搅拌叶片与螺旋料片相配合，搅拌叶片对初次混合的水相混合物与油相混合物进行水平方向上的剪切混合，螺旋料片对初次混合的水相混合物与油相混合物进行竖直方向上的推动，且相邻螺旋料片相反的推动方向，使釜体内物料在竖直方向上的流动更加多样，有利于促进水相混合物与油相混合物的混合均匀性，完成水相混合物与油相混合物的二次混合。

附图说明

图1为本实用新型一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备的整体结构示意图。

图中：1-釜体、2-上盖、3-水相进料管、4-油相进料管、5-出料口、6-桶状支架、7-转轴、8-第一驱动电机、9-平面支架、10-第一滤网、11-搅拌轴、12-第二驱动电机、13-搅拌叶片、14-螺旋料片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，包括釜体1，所述釜体1上端安装有上盖2，所述釜体1靠近所述上盖2的一端两侧分别安装有水相进料管3和油相进料管4，所述釜体1下端设有出料口5，所述釜体1内设有分散混合机构和搅拌混合机构，所述分散混合机构位于所述搅拌混合机构上方，所述水相进料管3与油相进料管4均与所述分散混合机构相配合。

所述分散混合机构包括位于所述釜体1上部的倒置的桶状支架6，所述桶状支架6上端设有转轴7，所述转轴7上端穿过所述上盖2连接有第一驱动电机8，所述桶状支架6下端与所述釜体1内壁之间设有平面支架9，所述平面支架9内侧固定安装在所述桶状支架6上，所述平面支架9外侧与所述釜体1内壁滑动密封连接，所述桶状支架6侧面与平面支架9上表面均安装有第一滤网10；所述水相进料管3和油相进料管4均垂直于所述桶状支架6侧面，且所述水相进料管3和油相进料管4位于同一直线上；所述搅拌混合机构包括位于所述转轴7下方的搅拌轴11，所述搅拌轴11下端穿过所述釜体1连接有第二驱动电机12，所述釜体1内的所述搅拌轴11上设有若干均匀分布的搅拌叶片13，相邻所述搅拌叶片13之间的所述搅拌轴11上设有螺旋料片14；所述搅拌轴11上相邻所述螺旋料片14的旋转方向相反。

本实用新型工作时，首先启动所述第一驱动电机8与第二驱动电机12，所述第一驱动电机8与第二驱动电机12分别带动转轴7与搅拌轴11旋转，然后利用料泵将水相混合物与油相混合物分别通过水相进料管3与油相进料管4导入所述釜体1内，水相混合物与油相混合物分别冲击所述桶状支架6上的第一滤网10，所述第一滤网10在旋转的过程中完成水相混合物、油相混合物的过滤与雾化，雾化的水相混合物、油相混合物在所述桶状支架6内因惯性进行相互碰撞，实现水相混合物、油相混合物的第一次混合，从所述桶状支架6内下落的初步混合水相混合物、油相混合物在所述搅拌轴11的带动下，经所述搅拌叶片13进行水平方向上的混合，经所述螺旋料片14的推动下进行竖直方向上的流动，利用所述搅拌叶片13与螺旋料片14对水相混合物与油相混合物进行搅拌混合过程中通过在釜体1外侧增设的夹套控温进行化学反应，反应完成后物料经所述出料口5排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，其特征是，包括釜体，所述釜体上端安装有上盖，所述釜体靠近所述上盖的一端两侧分别安装有水相进料管和油相进料管，所述釜体下端设有出料口，所述釜体内设有分散混合机构和搅拌混合机构，所述分散混合机构位于所述搅拌混合机构上方，所述水相进料管与油相进料管均与所述分散混合机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，其特征是，所述分散混合机构包括位于所述釜体上部的倒置的桶状支架，所述桶状支架上端设有转轴，所述转轴上端穿过所述上盖连接有第一驱动电机，所述桶状支架下端与所述釜体内壁之间设有平面支架，所述平面支架内侧固定安装在所述桶状支架上，所述平面支架外侧与所述釜体内壁滑动密封连接，所述桶状支架侧面与平面支架上表面均安装有第一滤网。

3.根据权利要求2所述的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，其特征是，所述水相进料管和油相进料管均垂直于所述桶状支架侧面，且所述水相进料管和油相进料管位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，其特征是，所述搅拌混合机构包括位于所述转轴下方的搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过所述釜体连接有第二驱动电机，所述釜体内的所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌叶片，相邻所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上设有螺旋料片。

5.根据权利要求4所述的一种用于密封条的物理发泡剂的生产设备，其特征是，所述搅拌轴上相邻所述螺旋料片的旋转方向相反。

Images