CN213102144U - 一种氯腈醛合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯腈醛合成反应釜，包括釜体，釜体的上端设置有搅拌电机，釜体的下端设置有出料口，釜体的内部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，转动杆的下端外侧套设有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，搅拌轴的上端开设有出料孔，转动杆的下端表面固定连接有螺旋提升板，且螺旋提升板位于搅拌轴的内侧，搅拌轴的下端设置为开口状；本实用新型通过设置的搅拌轴、螺旋提升板和出料孔，在进行搅拌时转动杆带动搅拌轴转动，通过转动杆下端表面的螺旋提升板度物料提升，并从釜体排出进行循环，从而使物料在搅拌反应时在釜体内循环翻滚从而更加充分的搅拌反应，增加搅拌反应效率并减少搅拌时间。

Description

一种氯腈醛合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及氯腈醛合成技术领域，尤其涉及一种氯腈醛合成反应釜。

背景技术

在对氯腈醛合成时，需要使用反应釜对各个原料进行搅拌反应。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

现有的一种氯腈醛合成反应釜在使用的时候，由于搅拌叶通常为单叶结构，在进行搅拌时会出现搅拌不均匀需要长时间的搅拌才能充分反应的问题，因此，亟需设计一种氯腈醛合成反应釜来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种氯腈醛合成反应釜在使用的时候，由于搅拌叶通常为单叶结构，在进行搅拌时会出现搅拌不均匀需要长时间的搅拌才能充分反应的缺点，而提出的一种氯腈醛合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯腈醛合成反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有搅拌电机，所述釜体的下端设置有出料口，所述釜体的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转动杆的下端外侧套设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的上端开设有出料孔，所述转动杆的下端表面固定连接有螺旋提升板，且螺旋提升板位于搅拌轴的内侧，所述搅拌轴的下端设置为开口状。

上述技术方案的关键构思在于：通过搅拌电机驱动转动杆转动，转动杆下方带动搅拌轴转动，转动杆下端的螺旋提升板对物料进行一定的提升，从出料孔流出从而使物料在釜体内翻滚搅拌。

进一步的，所述釜体的内壁上端焊接有布料预热板，所述布料预热板的中部开设有布料出口，所述釜体的内部设置有加热管，所述加热管呈螺旋状安装在釜体内且加热管的上端安装在布料预热板内，所述釜体的上下两端分别连接有加热介质出口和加热介质进口，且加热管的两端分别与加热介质进口和加热介质出口连通，所述转动杆的上端设置有布料转动杆，且布料转动杆贴合在布料预热板的上表面。

进一步的，所述搅拌轴内壁两端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲橡胶柱，所述转动杆的下端固定连接有缓冲板，且缓冲板的一端插入缓冲槽内并与缓冲橡胶柱固定连接。

进一步的，所述缓冲板呈十字形安装在转动杆上，且缓冲槽的两端均设置有缓冲橡胶柱，两个缓冲橡胶柱分别固定在缓冲板一端的两侧。

进一步的，所述布料预热板设置为漏斗状，且布料转动杆的下侧与布料预热板的上表面贴合。

进一步的，所述釜体的上端一侧有加料管，所述釜体上端另一侧设置有真空泵，所述真空泵和加料管均与釜体的内部连通，所述加料管的另一端连接有加料斗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌轴、螺旋提升板和出料孔，在进行搅拌时转动杆带动搅拌轴转动，通过转动杆下端表面的螺旋提升板度物料提升，并从釜体排出进行循环，从而使物料在搅拌反应时在釜体内循环翻滚从而更加充分的搅拌反应，增加搅拌反应效率并减少搅拌时间。

2.通过设置的布料转动杆和布料预热板，且加热管从布料预热板内经过，从而可以对加入的物料预热，并通过布料预热板上的布料出口集中布料，并通向搅拌轴的位置，从而使提升的物料和加入的物料冲击分散并反应，从而使搅拌反应效果更好。

3.通过设置的缓冲板和缓冲橡胶柱，在转动杆带动搅拌轴和搅拌杆转动时，通过缓冲板压缩缓冲橡胶柱进行缓冲，从而减少搅拌轴运转过程中受到的震动，并减少产生的噪音。

4.通过设置的加料斗、加料管和真空泵，在向釜体内加料时，通过真空泵把釜体内抽出真空负压，从而把加料斗内的物料吸入釜体内进行加料，在加料时更加方便稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯腈醛合成反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氯腈醛合成反应釜的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氯腈醛合成反应釜的布料预热板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氯腈醛合成反应釜的搅拌轴俯视结构示意图。

图中：1加料斗、2加料管、3釜体、4出料口、5加热介质进口、6加热介质出口、7搅拌电机、8真空泵、9加热管、10布料转动杆、11布料预热板、12转动杆、13出料孔、14搅拌轴、15搅拌杆、16布料出口、17缓冲板、18缓冲槽、19缓冲橡胶柱、20螺旋提升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种氯腈醛合成反应釜，包括釜体3，釜体3的上端设置有搅拌电机7，釜体3的下端设置有出料口4，釜体3的内部通过轴承转动连接有转动杆12，转动杆12的上端与搅拌电机7的输出轴固定连接，转动杆12的下端外侧套设有搅拌轴14，搅拌轴14的表面固定连接有搅拌杆15，搅拌轴14的上端开设有出料孔13，转动杆12的下端表面固定连接有螺旋提升板20，且螺旋提升板20位于搅拌轴14的内侧，搅拌轴14的下端设置为开口状，通过搅拌电机7驱动转动杆12转动，转动杆12下方带动搅拌轴14转动，通过搅拌轴14上的搅拌杆15对物料搅拌，且转动杆12下端的螺旋提升板20对物料进行一定的提升，从出料孔13流出从而使物料在釜体3内翻滚搅拌，使搅拌效果更好能够快速反应。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在进行搅拌时转动杆12带动搅拌轴14转动，通过转动杆12下端表面的螺旋提升板20度物料提升，并从釜体3排出进行循环，从而使物料在搅拌反应时在釜体3内循环翻滚从而更加充分的搅拌反应，增加搅拌反应效率并减少搅拌时间。

进一步的，釜体3的内壁上端焊接有布料预热板11，布料预热板11的中部开设有布料出口16，釜体3的内部设置有加热管9，加热管9呈螺旋状安装在釜体3内且加热管9的上端安装在布料预热板11内，釜体3的上下两端分别连接有加热介质出口6和加热介质进口5，且加热管9的两端分别与加热介质进口5和加热介质出口6连通，转动杆12的上端设置有布料转动杆10，且布料转动杆10贴合在布料预热板11的上表面，物料掉落到布料预热板11上，同时即热介质从加热介质进口5进入加热管9，加热管9并经过布料预热板11内对物料预热。

进一步的，搅拌轴14内壁两端开设有缓冲槽18，缓冲槽18的内部固定连接有缓冲橡胶柱19，转动杆12的下端固定连接有缓冲板17，且缓冲板17的一端插入缓冲槽18内并与缓冲橡胶柱19固定连接，转动杆12带动搅拌轴14转动时通过缓冲板17压缩缓冲橡胶柱19进行缓冲。

进一步的，缓冲板17呈十字形安装在转动杆12上，且缓冲槽18的两端均设置有缓冲橡胶柱19，两个缓冲橡胶柱19分别固定在缓冲板17一端的两侧，使缓冲橡胶柱19在使用时方便对缓冲板17进行缓冲。

进一步的，布料预热板11设置为漏斗状，且布料转动杆10的下侧与布料预热板11的上表面贴合，使布料转动杆10在使用时方便对物料拨动搅拌。

进一步的，釜体3的上端一侧有加料管2，釜体3上端另一侧设置有真空泵8，真空泵8和加料管2均与釜体3的内部连通，加料管2的另一端连接有加料斗1，通过真空泵8把釜体3内抽成真空负压，从而使加料斗1内物料通过负压吸入釜体3内。

采用上述的布料转动杆10和布料预热板11，且加热管9从布料预热板11内经过，从而可以对加入的物料预热，并通过布料预热板11上的布料出口16集中布料，并通向搅拌轴14的位置，从而使提升的物料和加入的物料冲击分散并反应，从而使搅拌反应效果更好。

采用上述的缓冲板17和缓冲橡胶柱19，在转动杆12带动搅拌轴14和搅拌杆15转动时，通过缓冲板17压缩缓冲橡胶柱19进行缓冲，从而减少搅拌轴14运转过程中受到的震动，并减少产生的噪音。

采用上述的加料斗1、加料管2和真空泵8，在向釜体3内加料时，通过真空泵8把釜体3内抽出真空负压，从而把加料斗1内的物料吸入釜体3内进行加料，在加料时更加方便稳定。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种氯腈醛合成反应釜，包括釜体3，釜体3的上端设置有搅拌电机7，釜体3的下端设置有出料口4，釜体3的内部通过轴承转动连接有转动杆12，转动杆12的上端与搅拌电机7的输出轴固定连接，转动杆12的下端外侧套设有搅拌轴14，搅拌轴14的表面固定连接有搅拌杆15，搅拌轴14的上端开设有出料孔13，转动杆12的下端表面固定连接有螺旋提升板20，且螺旋提升板20位于搅拌轴14的内侧，搅拌轴14的下端设置为开口状。

其中，釜体3的内壁上端焊接有布料预热板11，布料预热板11的中部开设有布料出口16，釜体3的内部设置有加热管9，加热管9呈螺旋状安装在釜体3内且加热管9的上端安装在布料预热板11内，釜体3的上下两端分别连接有加热介质出口6和加热介质进口5，且加热管9的两端分别与加热介质进口5和加热介质出口6连通，转动杆12的上端设置有布料转动杆10，且布料转动杆10贴合在布料预热板11的上表面；搅拌轴14内壁两端开设有缓冲槽18，缓冲槽18的内部固定连接有缓冲橡胶柱19，转动杆12的下端固定连接有缓冲板17，且缓冲板17的一端插入缓冲槽18内并与缓冲橡胶柱19固定连接；缓冲板17呈十字形安装在转动杆12上，且缓冲槽18的两端均设置有缓冲橡胶柱19，两个缓冲橡胶柱19分别固定在缓冲板17一端的两侧；布料预热板11设置为漏斗状，且布料转动杆10的下侧与布料预热板11的上表面贴合；釜体3的上端一侧有加料管2，釜体3上端另一侧设置有真空泵8，真空泵8和加料管2均与釜体3的内部连通，加料管2的另一端连接有加料斗1。

工作原理：在使用时向加料斗1内加入物料，通过真空泵8把釜体3内抽成真空负压，从而使加料斗1内物料通过负压吸入釜体3内，然后掉落到布料预热板11上，同时即热介质从加热介质进口5进入加热管9，然后经过布料预热板11内对物料预热，并通过搅拌电机7驱动转动杆12转动，带动布料转动杆10对布料预热板11上的物料搅拌，然后通过布料出口16向下流动，转动杆12下方带动搅拌轴14转动，通过搅拌轴14上的搅拌杆15对物料搅拌，且转动杆12带动搅拌轴14转动时通过缓冲板17压缩缓冲橡胶柱19进行缓冲，且转动杆12下端的螺旋提升板20对物料进行一定的提升，从出料孔13流出从而使物料在釜体3内翻滚搅拌，使搅拌效果更好能够快速反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯腈醛合成反应釜，包括釜体（3），其特征在于，所述釜体（3）的上端设置有搅拌电机（7），所述釜体（3）的下端设置有出料口（4），所述釜体（3）的内部通过轴承转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的上端与搅拌电机（7）的输出轴固定连接，所述转动杆（12）的下端外侧套设有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的表面固定连接有搅拌杆（15），所述搅拌轴（14）的上端开设有出料孔（13），所述转动杆（12）的下端表面固定连接有螺旋提升板（20），且螺旋提升板（20）位于搅拌轴（14）的内侧，所述搅拌轴（14）的下端设置为开口状。

2.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成反应釜，其特征在于，所述釜体（3）的内壁上端焊接有布料预热板（11），所述布料预热板（11）的中部开设有布料出口（16），所述釜体（3）的内部设置有加热管（9），所述加热管（9）呈螺旋状安装在釜体（3）内且加热管（9）的上端安装在布料预热板（11）内，所述釜体（3）的上下两端分别连接有加热介质出口（6）和加热介质进口（5），且加热管（9）的两端分别与加热介质进口（5）和加热介质出口（6）连通，所述转动杆（12）的上端设置有布料转动杆（10），且布料转动杆（10）贴合在布料预热板（11）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（14）内壁两端开设有缓冲槽（18），所述缓冲槽（18）的内部固定连接有缓冲橡胶柱（19），所述转动杆（12）的下端固定连接有缓冲板（17），且缓冲板（17）的一端插入缓冲槽（18）内并与缓冲橡胶柱（19）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯腈醛合成反应釜，其特征在于，所述缓冲板（17）呈十字形安装在转动杆（12）上，且缓冲槽（18）的两端均设置有缓冲橡胶柱（19），两个缓冲橡胶柱（19）分别固定在缓冲板（17）一端的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种氯腈醛合成反应釜，其特征在于，所述布料预热板（11）设置为漏斗状，且布料转动杆（10）的下侧与布料预热板（11）的上表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种氯腈醛合成反应釜，其特征在于，所述釜体（3）的上端一侧有加料管（2），所述釜体（3）上端另一侧设置有真空泵（8），所述真空泵（8）和加料管（2）均与釜体（3）的内部连通，所述加料管（2）的另一端连接有加料斗（1）。

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