发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足,在本人申请的专利“旋转式真空导热换热装置”基础上,提供了一种加热换热装置。高温的导热工质通过内仓的仓体及散热立管直接进行换热散热,增大了换热面积,提高了换热散热速度;散热立管和螺旋叶片具备搅拌功能,湿物料不易结块,物料没有烘干死角,优化物料的干燥品质。
为了到达上述目的,本发明通过下述技术方案实现的:一种加热换热装置由外壳、内仓和导热工质组成。
所述的外壳的作材质是金属板,金属板的厚度为0.5—8mm。
所述的内仓的仓体制作材质是金属板,金属板的厚度为0.5—8mm。
所述的加热换热装置的外观形状是一头大一头小的;对应的外壳与内仓的外观形状也是一头大一头小的。
所述的外壳包在内仓的外面。
1、外壳与内仓的间距是5—150mm。
2、内仓大头一端仓体上的传导轴延伸出外壳大头一端外壳,传导轴与外壳结合位置要做密封。
3、外壳小头的一端和内仓小头的一端密封贴合在一起。
4、外仓是固定不动的。
5、内仓仓体上的传导轴在外力的作用下,传导轴可以带动内仓在外壳内部旋转运动的。
所述的外壳和内仓之间的内腔是密封的。
所述的外壳上面有导热进口和导热出口。
1、外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质;加热装置直接可以给内腔内的导热工质加热。
2、外壳和内仓之间的内腔里有导热工质;导热工质由加热装置加热后,导热工质通过外壳的导热进口和导热出口,进出外壳和内仓之间的内腔进行换热、散热。
所述的导热工质是水,或者是导热油,或者是蒸汽,或者是气体。
所述的导热工质是由加热装置加热的。
1、通过外面的加热装置加热后导热工质,可以通过导热进口和导热出口进出外壳和内仓之间的内腔。
2、外壳和内仓之间的内腔里导热工质也可以由加热装置直接加热。
所述的加热装置是锅炉,或者是燃烧器,或者是热泵加热器,或者是燃烧炉。
所述的内仓由仓体、散热立管、密封盖、传导轴和螺旋叶片组成。
所述的内仓大头一端的仓体上有传导轴,传导轴固定在仓体上的。
所述的传导轴在外力的作用下,传导轴可以带动内仓旋转起来。
所述的内仓小头一端的上面进料口,进料口上面有密封盖。
1、密封盖打不后,可以进料出料。
2、关闭封闭盖,密封盖就可以起到密封内仓的作用。
所述的密封盖上面有排气口;排气口用来抽排内壳内的气体作用。
所述的螺旋叶片焊接固定在内仓的仓体上,仓体上的螺旋叶片,正转时螺旋叶片可以对物料进行搅拌,反转时螺旋叶片可以将物料进行自动出料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片的高度为50—500mm,螺旋叶片的厚度为1—10mm,螺旋叶片的长度为3000—15000mm。。
3、螺旋叶片的数量是1—5条。
所述的内仓的仓体上下对应有孔口,孔口的直径和散热立管的管直径大小一样;内仓的仓体上的孔口与孔口的间距为50—200mm。
所述的散热立管的两端插在内仓的仓体上的对应孔口内;将散热立管和内仓的仓体上的结合位置焊接为一个整体,散热立管和内仓的仓体的结合部位牢固不透气。
1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。
2、散热立管和散热立管的管间距为50—200mm。
3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。
所述的散热立管是光管,或者是管上有翅片。
1、散热立管上的翅片的高度是5—50mm,翅片的厚度是0.5—3mm,翅片与翅片的间距为18—80mm。
2、散热立管上的翅片和管的结合是固定为一体的。
3、散热立管上的翅片和管的连接形态是纵向状的,或者是环绕状的。
本发明与现有的换热装置相比有如下有益效果:一种加热换热装置的换热为内壁立体的换热;相同大小的空间体积的情况下,其换热面积增加8—50倍,高温导热工质通过仓体及散热立管进行导热散热,增大了换热散热面积,提高了热能的导热换热速度,加强了物料干燥效率,达到了快速物料的干燥目的;散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能,干燥烘干过程中湿物料不易结块,物料没有烘干死角,优化了物料的干燥烘干品质。
实施例:
如图1所示的加热换热装置由外壳(7)、内仓(3)和导热工质(9)组成。
所述的加热换热装置的外观形状是一头大一头小的;对应的外壳(7)和内仓(3的外观形状也是一头大一头小的。
所述的外壳(7)的作材质是金属板,金属板的厚度为2mm。
所述的内仓(3)的仓体(11)制作材质是金属板,金属板的厚度为2mm。
所述的外壳(7)包在内仓(3)的外面。
1、外壳(7)与内仓(3)的间距是80mm。
如图2、图4所示的内仓(3)由仓体(11)、散热立管(4)、密封盖(1)、传导轴(8)和螺旋叶片(10)组成。
如图1、图2所示的内仓(3)的大头一端仓体(11)上的传导轴(8)延伸出外壳(7)大头一端壳外,传导轴(8)与外壳(7)结合位置要密封。
所述的内仓(3)大头一端的仓体(11)上有传导轴(8),传导轴(8)固定在仓体(11)上的。
1、外壳(7)小头的一端和内仓(3)小头的一端密封贴合在一起。
2、外壳(7)是固定不动的。
3、传导轴(8)在外力的作用下,传导轴(8)带动内仓(3)旋转起来。
所述的外壳(7)和内仓(3)之间的内腔是密封的。
所述的传导轴(8)在外力的作用下,可以带动内仓(3)旋转起来。
所述的内仓(3)小头一端上面有进料口,进料口上面有密封盖(1)。
1、密封盖(1)打开后,可以进料出料。
2、关闭密封盖(1),封闭盖(1)就可以起到密封内仓的作用。
所述的密封盖(1)上面有排气口(2);排气口(2)用来抽排内仓(3)内的气体作用。
如图2所示的内仓(3)的仓体(11)里有散热立管(4)。
所述的仓体(11)上下对应有孔口,孔口的直径和散热立管(4)的管直径大小一样;仓体(11)上的孔口与孔口的间距为100mm。
所述的散热立管(4)的两端插在内仓(3)的仓体(11)上的对应孔口内。
1、将散热立管(4)和仓体(11)的结合位置焊接为一个整体,散热立管(4)和内仓(3)的仓体(11)的结合部位牢固不透气。
2、散热立管(4)的两端和外壳(7)和内仓(3)之间的内腔是贯通透气的。
3、散热立管(4)和散热立管(4)的管间距为100mm。
4、散热立管(4)的管是两端开口透气的金属管。
所述的散热立管(4)上有翅片。
1、散热立管(4)上的翅片的高度是20mm,翅片的厚度是1mm,翅片与翅片的间距为40mm。
2、散热立管(4)上的翅片和管的结合是固定为一体的。
3、散热立管(4)上的翅片和管的连接形态是环绕状的。
如图1、图3所示的外壳(7)上面有导热进口(6)和导热出口(5)。
1、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里有导热工质(9);加热装置直接可以给外壳(7)和内仓(3)之间内腔内的导热工质(9)加热。
2、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里流动着导热工质(9);导热工质(9)由加热装置加热后,高温导热工质(9)通过外壳(7)的导热进口(6)和导热出口(5),进出外壳(7)和内仓(3)之间的内腔进行换热、散热。
所述的导热工质(9)是水。
所述的导热工质(9)是通过加热装置加热的。
1、由加热装置加热后导热工质(9),可以通过导热进口(6)和导热出口(5)进出外壳(7)和内仓(3)之间的内腔。
2、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里导热工质(9)可以由加热装置直接加热。
所述的加热装置是锅炉。
如图4所示的内仓(3)的仓体(11)上有螺旋叶片(10)。
所述的螺旋叶片(10)焊接固定在仓体(11)上。
仓体(11)正转时螺旋叶片(10)可以对物料进行搅拌;仓体(11)反转时螺旋叶片(10)可以将物料进行自动出料。
1、螺旋叶片(10)的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片(10)的高度为300mm,螺旋叶片(10)的厚度为8mm,螺旋叶片的长度为8000mm。
3、螺旋叶片(10)的数量是2条。
加热换热装置加热工作时:
1、湿物料进入加热换热装置的内仓(3)内部;进料后关闭好内仓(3)的密封盖(1)。
2、内仓(3)的传导轴(8)在外力的作用下,传导轴(8)带动内仓(3)正转的旋转起来。
3、内仓(3)正转的旋转过程中,螺旋叶片(10)、散热立管(4)可以对物料进行搅拌、加热。
4、加热装置给加热换热装置的外壳(7)与内仓(3)的内腔中的导热工质(9)直接加热。
5、高温导热工质(9)给内仓(3)的仓体(11)及散热立管(4)直接导热换热,内仓(3)的仓体(11)及散热立管(4)直接给物料加热。
6、内仓(3)仓内干燥产生的湿气,通过密封盖(1)上的排气口(2)排出内仓(3)外。
7、物料烘干后,打开内仓(3)的密封盖(1)。
8、传导轴(8)在外力的作用下,传导轴(8)带动内仓(3)反转的旋转起来。
9、内仓(3)反转时,螺旋叶片(10)将干物料排出内仓(3)外。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想,具体实施不局限于上述具体的实施方式,本领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的变化,均落在本发明的保护范围。