CN2615612Y - 双回转真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种双回转真空干燥机，由滚筒及其上的滚圈和齿圈、机架、托轮、滚筒滚动驱动装置、滚筒内的热轴、滚筒左端的热轴左端支承、滚筒右端盖上的热轴右端支承、与滚筒左端的热轴左端支承连结的同心套管及其头端装置的旋转接头、滚筒右端的热轴上装置的传动轮及热轴右端头连接的同心套管和其头端装置的旋转接头构成，由于滚筒加热夹套、热轴套筒轴、螺旋桨叶和螺旋带支撑管内均充斥加热介质，传热面积大，而在滚动的滚筒内，设置的螺旋桨叶和螺旋带又往复推动物料，待干燥物料翻动速度和与滚筒及其内装置的热轴传热面接触的交换速度快，具有换热快、待干燥物料受热均匀、干燥效率高的优点，尤其适用热敏性、易燃易爆及高粘性物料的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备，特别是一种双回转真空干燥机，可广泛用于热敏性、易燃易爆及高粘性物料的处理。
背景技术
目前，在医药、化工、食品和饲料行业的生产过程中，有许多待干燥物料热敏性极强，遇高温，其分子结构极易发生变化，特别是在有氧存在状态下，这就给干燥工作带来诸多限制，干燥温度不能过高，干燥过程中也不能使待干燥物料局部过热，而现有的干燥设备，一般都不具有自动、快速翻动待干燥物料的功能，干燥过程中，待干燥物料受热不匀，为避免待干燥物料局部过热现象的发生，一般都采取降低干燥温度标准这样的措施，结果导致生产效率的降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的干燥设备的不足，而提供一种在干燥过程中能自动、快速翻动待干燥物料的双回转真空干燥机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：这种在干燥过程中能自动、快速翻动待干燥物料的双回转真空干燥机，它由具有加热夹套的滚筒及其上设置的滚圈和齿圈、机架、机架上设置的与滚筒上的滚圈配合支承滚动滚筒的托轮、机架上设置的输出齿轮与滚筒上的齿圈配合驱动滚筒滚动的电动机及其减速器构成的滚筒滚动驱动装置、滚筒内设置的热轴、滚筒左端通过与其左端盖固定装置的轮辐设置的毂式热轴左端支承、滚筒右端盖上装置的热轴右端支承、与滚筒左端设置的毂式热轴左端支承连结设置的同心套管及其头端装置的旋转接头、露出滚筒右端的热轴上装置的传动轮及热轴右端头连接的同心套管和其头端装置的旋转接头构成，所述的热轴由套筒轴及其上装置的旋向相反的中空螺旋桨叶和螺旋带构成，中空螺旋桨叶在套筒轴上呈断续状设置，中空螺旋桨叶腔体一端加热介质流入口通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管与套筒轴内轴套内通道连通、另一端加热介质流出口与套筒轴内外轴套间之夹道连通，套筒轴上装置的螺旋带通过支撑管支撑设置，支撑管内腔通过设置隔板隔成顶部连通的加热介质流入通道和加热介质流出通道，支撑管内加热介质流入通道通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管与套筒轴内轴套内通道连通、流出通道与套筒轴内外轴套间之夹道连通，热轴的左端头穿过滚筒的左端盖插装在滚筒左端设置的毂式热轴左端支承中，热轴与滚筒左端盖间设置密封装置；所述的滚筒右端盖上装置的热轴右端支承由与滚筒右端盖固定装置的外套筒、设置有与滚筒内相通之抽真空通道的内套筒及内外套筒间设置的装配轴承和密封装置构成，热轴的右端头穿过内套筒，与内套筒间通过装配轴承装配，并设置密封装置；所述的与滚筒左端毂式热轴左端支承连结设置的同心套管，其内管内通道和内外套管间之夹道分别通过导管与滚筒加热夹套的加热介质流入、流出口连通，并通过其头端装置的旋转接头将滚筒加热夹套的加热介质流入、流出口引出；所述的热轴右端头连接的同心套管，其内管内通道和内外套管间之夹道分别与热轴的套筒轴内轴套内通道和套筒轴内外轴套间之夹道连通，并通过其头端装置的旋转接头将热轴套筒轴内轴套内通道加热介质流入口和套筒轴内外轴套间之夹道加热介质流出口引出。这样的干燥设备，使滚筒的装卸料口朝上，装入待干燥物料后，通过滚筒右端盖上装置的热轴右端支承内套筒上设置的与滚筒内相通的抽真空通道将滚筒内空气抽净，再通过与滚筒左端毂式热轴左端支承连结设置的同心套管头端装置的旋转接头引出的滚筒加热夹套加热介质流入、流出口向滚筒加热夹套中通入加热介质，通过热轴右端头连接的同心套管头端装置的旋转接头引出的热轴加热介质流入、流出口向热轴的套筒轴及其上的中空螺旋桨叶和螺旋带支撑管内通入加热介质，即具有干燥滚筒内装待干燥物料之功能，而通过设置的滚筒滚动驱动装置和配置的动力装置分别带动滚筒和其内设置的热轴反向转动，使滚筒内装待干燥物料与滚筒及其内装置的热轴传热面快速、充分、均匀接触，即可使滚筒内装待干燥物料快速干燥，并避免因局部过热而出现待干燥物料熔化粘壁现象的发生。这样的干燥设备，停机后，使滚筒的装卸料口朝下，转动热轴，旋转的螺旋带即将滚筒内装的干燥物料刮向滚筒一端的装卸料口出料。
本实用新型所提供的这种双回转真空干燥机，由于滚筒加热夹套、热轴套筒轴、螺旋桨叶和螺旋带支撑管内均充斥加热介质，传热面积大，而在滚动的滚筒内，设置的螺旋桨叶和螺旋带又往复推动物料，待干燥物料翻动速度和与滚筒及其内装置的热轴传热面接触的交换速度快，具有换热快、待干燥物料受热均匀、干燥效率高的优点，该设备操作简单，尤其适用热敏性、易燃易爆及高粘性物料的处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的双回转真空干燥机的总体结构示意图。
图2为本实用新型实施例所提供的双回转真空干燥机热轴的结构示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为本实用新型实施例所提供的双回转真空干燥机热轴右端支承局部的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型实施例所提供的这种双回转真空干燥机，它由具有加热夹套的滚筒4及其上设置的滚圈4a和齿圈4b、机架15、机架15上设置的与滚筒上的滚圈4a配合支承滚动滚筒的托轮13、机架15上设置的输出齿轮与滚筒上的齿圈4b配合驱动滚筒滚动的电动机及其减速器构成的滚筒滚动驱动装置14、滚筒4内设置的热轴5、滚筒4左端通过与其左端盖固定装置的轮辐3设置的毂式热轴左端支承2、滚筒4右端盖上装置的热轴右端支承6、与滚筒4左端设置的毂式热轴左端支承2连结设置的同心套管18及其头端装置的旋转接头1、露出滚筒右端的热轴5上装置的传动链轮7、输出链轮与热轴右端装置的传动链轮7通过链条配合驱动热轴旋转的电动机及其减速器构成的热轴旋转驱动装置10、热轴5右端头连接的同心套管9和其头端装置的旋转接头8构成，所述的热轴5由套筒轴及其上装置的旋向相反的中空螺旋桨叶5f和螺旋带5e构成，套筒轴由外轴套5b、内轴套5g、左轴头5a及右套管轴头5h构成，中空螺旋桨叶5f在套筒轴上呈断续状设置，中空螺旋桨叶5f腔体一端加热介质流入口通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管5d与套筒轴内轴套5g内通道连通、另一端加热介质流出口与套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通(图中未显示)，套筒轴上装置的螺旋带5e通过支撑管5c支撑设置，支撑管5c内腔通过设置隔板隔成顶部连通的加热介质流入通道和加热介质流出通道(图中未显示)，支撑管5c内加热介质流入通道通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管与套筒轴内轴套5g内通道连通、流出通道与套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通(图中未显示)，热轴5的左端头穿过滚筒4的左端盖插装在滚筒4左端设置的毂式热轴左端支承2中，热轴5与滚筒4左端盖间通过填料盒设置密封填料和氮气环密封装置(图中未显示)；所述的滚筒右端盖上装置的热轴右端支承6由与滚筒右端盖固定装置的外套筒6d、设置有与滚筒内相通之抽真空通道和氮气通道的内套筒、内外套筒间通过轴承盒6j设置的装配轴承6i及通过填料盒设置的密封填料6b和氮气环6a密封装置构成，内外套筒间设置密封填料6b和氮气环6a密封装置的填料盒由外套筒6d、螺纹装配端盖6e和压盖6g构成，设置有与滚筒内相通之抽真空通道和氮气通道的内套筒通过机架15上设置的支承11支承固定，而设置有与滚筒内相通之抽真空通道和氮气通道的内套筒由内套6r、外套6o、用于将内外套间之夹道分隔成内氮气通道6t和外抽真空通道6s的隔套6p、内外套间夹道两端的端盖6q构成，滚筒4内的内套筒左端头开设与内套筒抽真空通道6s相通的内抽气口6c，滚筒4外的内套筒右端头开设与内套筒抽真空通道6s相通的外抽气口6m和与内套筒氮气通道6t相通的充氮气口6n，内套筒氮气通道6t通过贯穿隔套和外套的导管6u与内外套筒间设置的氮气环6a连通，热轴5的右端头穿过内套筒，与内套筒间通过轴承盒19c设置的装配轴承19m装配，并通过填料盒设置密封填料19k和氮气环19l密封装置，热轴5与内套筒间设置密封填料19k和氮气环19l密封装置的填料盒由套筒19h、螺纹装配端盖19j和压盖19g构成，内套筒氮气通道6t通过贯穿内套6r和热轴与内套筒间设置密封填料和氮气环密封装置的填料盒的通孔19a与热轴和内套筒间设置的氮气环19l连通；所述的与滚筒4左端毂式热轴左端支承2连结设置的同心套管18，其内管内通道和内外套管间之夹道分别通过导管(16、17)与滚筒4加热夹套的加热介质流入、流出口连通，并通过其头端装置的旋转接头1将滚筒4加热夹套的加热介质流入、流出口引出；所述的热轴5右端头连接的同心套管9，其内管内通道和内外套管间之夹道分别与热轴5的套筒轴内轴套5g内通道和套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通，并通过其头端装置的旋转接头8将热轴套筒轴内轴套5g内通道加热介质流入口和套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道加热介质流出口引出。
图中，6f、19i——垫圈，6h、19f——固定挡圈，6k、19d——垫板，6l、19b——密封圈，12——滚筒的装卸料口，19e——轴承装配定位套筒。
Claims (7)
1、一种双回转真空干燥机，其特征在于：它是由具有加热夹套的滚筒(4)及其上设置的滚圈(4a)和齿圈(4b)、机架(15)、机架(15)上设置的与滚筒上的滚圈(4a)配合支承滚动滚筒的托轮(13)、机架(15)上设置的输出齿轮与滚筒上的齿圈(4b)配合驱动滚筒滚动的电动机及其减速器构成的滚筒滚动驱动装置(14)、滚筒(4)内设置的热轴(5)、滚筒(4)左端通过与其左端盖固定装置的轮辐(3)设置的毂式热轴左端支承(2)、滚筒(4)右端盖上装置的热轴右端支承(6)、与滚筒(4)左端设置的毂式热轴左端支承(2)连结设置的同心套管(18)及其头端装置的旋转接头(1)、露出滚筒右端的热轴(5)上装置的传动轮(7)及热轴(5)右端头连接的同心套管(9)和其头端装置的旋转接头(8)构成的，所述的热轴(5)由套筒轴及其上装置的旋向相反的中空螺旋桨叶(5f)和螺旋带(5e)构成，中空螺旋桨叶(5f)在套筒轴上呈断续状设置，中空螺旋桨叶(5f)腔体一端加热介质流入口通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管(5d)与套筒轴内轴套(5g)内通道连通、另一端加热介质流出口与套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通，套筒轴上装置的螺旋带(5e)通过支撑管(5c)支撑设置，支撑管(5c)内腔通过设置隔板隔成顶部连通的加热介质流入通道和加热介质流出通道，支撑管(5c)内加热介质流入通道通过贯穿套筒轴内外轴套壁的导管与套筒轴内轴套(5g)内通道连通、流出通道与套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通，热轴(5)的左端头穿过滚筒(4)的左端盖插装在滚筒(4)左端设置的毂式热轴左端支承(2)中，热轴(5)与滚筒(4)左端盖间设置密封装置；所述的滚筒右端盖上装置的热轴右端支承(6)由与滚筒右端盖固定装置的外套筒(6d)、设置有与滚筒内相通之抽真空通道的内套筒及内外套筒间设置的装配轴承(6i)和密封装置构成，热轴(5)的右端头穿过内套筒，与内套筒间通过装配轴承(19m)装配，并设置密封装置；所述的与滚筒(4)左端毂式热轴左端支承(2)连结设置的同心套管(18)，其内管内通道和内外套管间之夹道分别通过导管(16、17)与滚筒(4)加热夹套的加热介质流入、流出口连通，并通过其头端装置的旋转接头(1)将滚筒(4)加热夹套的加热介质流入、流出口引出；所述的热轴(5)右端头连接的同心套管(9)，其内管内通道和内外套管间之夹道分别与热轴(5)的套筒轴内轴套(5g)内通道和套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道连通，并通过其头端装置的旋转接头(8)将热轴套筒轴内轴套(5g)内通道加热介质流入口和套筒轴内外轴套(5g、5b)间之夹道加热介质流出口引出。
2、根据权利要求1所述的双回转真空干燥机，其特征在于：其热轴(5)套筒轴由外轴套(5b)、内轴套(5g)、左轴头(5a)及右套管轴头(5h)构成。
3、根据权利要求1或2所述的双回转真空干燥机，其特征在于：其热轴右端支承(6)内外套筒间设置的密封装置由通过填料盒设置的密封填料(6b)和氮气环(6a)密封装置构成，设置有与滚筒内相通之抽真空通道的内套筒由内套(6r)、外套(6o)、用于将内外套间之夹道分隔成内氮气通道(6t)和外抽真空通道(6s)的隔套(6p)、内外套间夹道两端的端盖(6q)构成，滚筒(4)内的内套筒左端头开设与内套筒抽真空通道(6s)相通的内抽气口(6c)，滚筒(4)外的内套筒右端头开设与内套筒抽真空通道(6s)相通的外抽气口(6m)和与内套筒氮气通道(6t)相通的充氮气口(6n)，内套筒氮气通道(6t)通过贯穿隔套和外套的导管(6u)与内外套筒间设置的氮气环(6a)连通。
4、根据权利要求3所述的双回转真空干燥机，其特征在于：热轴(5)与热轴右端支承(6)内套筒间设置的密封装置由通过填料盒设置的密封填料(19k)和氮气环(19l)密封装置构成，内套筒氮气通道(6t)通过贯穿内套(6r)和热轴与内套筒间设置密封填料和氮气环密封装置的填料盒的通孔(19a)与热轴和内套筒间设置的氮气环(19l)连通。
5、根据权利要求4所述的双回转真空干燥机，其特征在于：热轴右端支承(6)设置有与滚筒内相通之抽真空通道的内套筒通过机架(15)上设置的支承(11)支承固定。
6、根据权利要求1或2所述的双回转真空干燥机，其特征在于：其还配置有输出轮与热轴右端装置的传动轮(7)配合驱动热轴旋转的电动机及其减速器构成的热轴旋转驱动装置(10)。
7、根据权利要求5所述的双回转真空干燥机，其特征在于：其还配置有输出轮与热轴右端装置的传动轮(7)配合驱动热轴旋转的电动机及其减速器构成的热轴旋转驱动装置(10)。
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