CN216368777U - 一种热敏纸涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热敏纸涂布机,包括机箱,机箱外部水平设置有送料辊和收卷辊,机箱内设置有喷涂装置,机箱邻近送料辊的侧面设置有进料口,机箱邻近收卷辊的侧面设置有出料口,机箱内水平转动设置有滚筒,滚筒内部设有空腔,空腔内设置有干燥剂和加热器,滚筒的外周面上周向分布有多个排气孔,滚筒的两端均同轴设置有与空腔连通的安装管,两个安装管均连接气泵的出气端。本实用新型的热敏纸绕过滚筒,气流在滚筒内通过加热器加热到一定温度后,由排气孔均匀的吹到热敏纸上,实现对热敏纸的干燥,提高对热敏纸烘干温度控制的精度,降低热敏纸因温度过高而发生变色的几率,提高热敏纸成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于热敏纸生产技术领域,尤其涉及一种热敏纸涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,热敏纸生产用涂布机属于其中的一种,热敏涂料附着在纸基表面后,需要对其进行加热烘干,为去除热敏涂料中的水分,但现有的涂布机的烘干效果较差,直接影响热敏纸成品的质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种热敏纸涂布机,以解决现有涂布机烘干效果差,影响热敏纸生产成品质量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的热敏纸涂布机的具体技术方案如下:
一种热敏纸涂布机,包括机箱,所述机箱外部水平设置有送料辊和收卷辊,所述机箱内设置有喷涂装置,所述机箱邻近所述送料辊的侧面设置有进料口,所述机箱邻近所述收卷辊的侧面设置有出料口,所述机箱内水平转动设置有滚筒,所述滚筒内部设有空腔,所述空腔内设置有干燥剂和加热器,所述滚筒的外周面上周向分布有多个排气孔,所述滚筒的两端均同轴设置有与所述空腔连通的安装管,两个所述安装管均连接气泵的出气端。
优选的,为了将气流注入滚筒内部的同时驱动滚筒转动,所述安装管通过轴承与所述机箱连接,所述安装管延伸至所述机箱外部,所述气泵固定在所述机箱外壁上,所述气泵的出气端连接有第二气管,所述第二气管通过旋转接头与所述安装管连通,所述机箱上还设置有动力单元,所述动力单元与其中一个所述安装管传动连接。
优选的,为了实现气流在机箱内的内循环,所述气泵的进气端通过第一气管与所述机箱内部连通。
优选的,为了对滚筒内部的气流进行干燥,提高对热敏纸的干燥效果,所述滚筒内部设置有存储管,所述存储管由不锈钢网卷制而成,所述存储管的两端分别与所述滚筒的两端端面连接,所述存储管的两端均延伸至所述滚筒外部,所述存储管的两端上均设置有密封塞,所述干燥剂设置在所述存储管内。
优选的,为了提高对气流的干燥效果,所述存储管的轴心线与所述滚筒的轴心线形成的角为锐角。
优选的,为了防止热敏纸发生损坏,所述滚筒的外周面上套设有保护套,所述保护套由海绵制成。
优选的,为了提高对热敏纸的干燥效果,各所述排气孔均匀排列在所述滚筒的外周面上。
本实用新型的热敏纸涂布机具有以下优点:热敏纸绕过滚筒,气流在滚筒内通过加热器加热到一定温度后,由排气孔均匀的吹到热敏纸上,实现对热敏纸的干燥,提高对热敏纸烘干温度控制的精度,降低热敏纸因温度过高而发生变色的几率,并且滚筒内的干燥剂可对气流进行干燥,降低气流的湿度,提高干燥效果,进而提高热敏纸成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的热敏纸涂布机的结构示意图;
图2为本实用新型的热敏纸涂布机的剖视图;
图3为本实用新型的滚筒的结构示意图;
图4为本实用新型的滚筒的剖视图;
图中标记说明:1、送料辊;2、喷涂装置;3、第一气管;4、气泵;5、第二气管;6、收卷辊;7、动力单元;8、旋转接头;9、机箱;10、滚筒; 11、安装管;12、保护套;13、存储管;14、排气孔;15、密封塞。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种热敏纸涂布机做进一步详细的描述。
如图1-4所示,一种热敏纸涂布机,包括机箱9,机箱9外部水平设置有送料辊1和收卷辊6,机箱9内设置有喷涂装置2,机箱9邻近送料辊1 的侧面设置有进料口,机箱9邻近收卷辊6的侧面设置有出料口,机箱9内水平设置有滚筒10,滚筒10内部设有空腔,空腔内设置有干燥剂和加热器 16,滚筒10的外周面上均匀排列设置有多个排气孔14,滚筒10的两端均同轴设置有与空腔连通的安装管11,安装管11通过轴承与机箱9连接,安装管11延伸至机箱9外部,气泵4固定在机箱9外壁上,气泵4的出气端连接有第二气管5,第二气管5通过旋转接头8与安装管11连通,气泵4的进气端通过第一气管3与机箱9内部连通,机箱9上还设置有动力单元7,动力单元7包括电机、驱动轮、从动轮和传动带,从动轮安装在其中一个安装管 11上,电机驱动驱动轮转动,在传动带的传动作用下,驱动轮驱动从动轮转动,进而驱动滚筒10与送料辊1和收卷辊6同步转动,滚筒10的外周面上套设有保护套12,保护套12由海绵制成。
该涂布机在工作时,送料辊1与收卷辊6由电机驱动转动,卷绕在送料辊1上的热敏纸从进料口进入机箱9内,由喷涂装置2对热敏纸进行喷涂,之后热敏纸绕过滚筒10后从出料口送至机箱9外部,最后由收卷辊6进行收集,在此过程中,气泵4提供动力,将机箱9内部的空气依次通过第一气管 3、第二气管5和安装管11后进入滚筒10内部,通过滚筒10内部的干燥剂干燥和集热器16加热后,从各排气孔14均匀的吹到热敏纸上,实现对热敏纸的烘干,之后气流回流到机箱9内,气体流经滚筒10内部时,气流会在滚筒10内部停留一段时间并发生混合,使加热器16对气流进行均匀加热,并通过干燥剂对气流进行干燥,有利于控制气流温度和湿度,之后气流直接吹到热敏纸上,有效防止热敏纸因温度过高而发生变色,同时干燥的空气对热敏纸干燥效果更好,并且烘干过程中热敏纸受到滚筒10的支撑,可有效防止热敏纸发生变形,同时气流实现了在机箱9内的内循环,降低了外部空气对气流温度和湿度的影响,提高对气流温度和湿度控制的精度,进一步提高对热敏纸的烘干效果,滚筒10上的海绵保护套12还可保护热敏纸,防止热敏纸发生破损,同时排气孔14处的气流经过海绵内部空隙时,可以更加均匀的分布,进一步提高对热敏纸的干燥效果,海绵还具有保温效果,有效保持滚筒10内部温度,减少热量损耗。
干燥剂在滚筒内部放置时,干燥剂容易发生堆积,导致处于内部的干燥剂无法发挥效果,因此在滚筒10内部设置存储管13,存储管13由不锈钢网卷制而成,存储管13的轴心线与滚筒10的轴心线形成的角为锐角,存储管 13的两端分别与滚筒10的两端端面连接,存储管13的两端均延伸至滚筒10 外部,存储管13的两端上均设置有密封塞15,干燥剂设置在存储管13内。
在滚筒10转动过程中,由于存储管13的轴心线与滚筒10的轴心线形成的角为锐角,存储管13两端的高度实时发生改变,导致干燥剂在存储罐13 内部滑动,实现对干燥剂的翻动,使干燥剂分散后扩大干燥剂与气流的接触面积,提高对气流的干燥效果,在干燥剂更换时,将存储管13一端的密封塞 15取下,当取下密封塞的一端的高度小于另一端的高度时,干燥剂会从该端处自动排出,提高了干燥剂取放更换的便捷度。
滚筒10的外周面上套设有保护套12,保护套12由海绵制成。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种热敏纸涂布机,包括机箱(9),所述机箱(9)外部水平设置有送料辊(1)和收卷辊(6),所述机箱(9)内设置有喷涂装置(2),所述机箱(9)邻近所述送料辊(1)的侧面设置有进料口,所述机箱(9)邻近所述收卷辊(6)的侧面设置有出料口,其特征在于:
所述机箱(9)内水平转动设置有滚筒(10),所述滚筒(10)内部设有空腔,所述空腔内设置有干燥剂和加热器(16),所述滚筒(10)的外周面上周向分布有多个排气孔(14),所述滚筒(10)的两端均同轴设置有与所述空腔连通的安装管(11),两个所述安装管(11)均连接气泵(4)的出气端。
2.根据权利要求1所述的热敏纸涂布机,其特征在于,所述安装管(11)通过轴承与所述机箱(9)连接,所述安装管(11)延伸至所述机箱(9)外部,所述气泵(4)固定在所述机箱(9)外壁上,所述气泵(4)的出气端连接有第二气管(5),所述第二气管(5)通过旋转接头(8)与所述安装管(11)连通,所述机箱(9)上还设置有动力单元(7),所述动力单元(7)与其中一个所述安装管(11)传动连接。
3.根据权利要求2所述的热敏纸涂布机,其特征在于,所述气泵(4)的进气端通过第一气管(3)与所述机箱(9)内部连通。
4.根据权利要求1所述的热敏纸涂布机,其特征在于,所述滚筒(10)内部设置有存储管(13),所述存储管(13)由不锈钢网卷制而成,所述存储管(13)的两端分别与所述滚筒(10)的两端端面连接,所述存储管(13)的两端均延伸至所述滚筒(10)外部,所述存储管(13)的两端上均设置有密封塞(15),所述干燥剂设置在所述存储管(13)内。
5.根据权利要求4所述的热敏纸涂布机,其特征在于,所述存储管(13)的轴心线与所述滚筒(10)的轴心线形成的角为锐角。
6.根据权利要求1所述的热敏纸涂布机,其特征在于,所述滚筒(10)的外周面上套设有保护套(12),所述保护套(12)由海绵制成。
7.根据权利要求1所述的热敏纸涂布机,其特征在于,各所述排气孔(14)均匀排列在所述滚筒(10)的外周面上。
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