CN109900085B - 一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 - Google Patents
一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109900085B CN109900085B CN201910186649.XA CN201910186649A CN109900085B CN 109900085 B CN109900085 B CN 109900085B CN 201910186649 A CN201910186649 A CN 201910186649A CN 109900085 B CN109900085 B CN 109900085B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- aquatic
- air
- concentrated feed
- air pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，本发明在对水产浓缩饲料进行加工烘干时，转筒在转动驱动组件的驱动下转动，热风机向内风管和外风管内分别通入高压热气和低压热气，高压喷管喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性，本发明的这种采用高压热气流扬起的方式，可以提高烘干效率与均匀度；通过螺旋转动的方式将物料提升至一定高度后使其自然落下，在物料下落中热风将其烘干，使所有物料均匀的被烘干，螺旋式的转筒使物料在进入不同的螺旋槽的同时进行翻边，使物料可被全方位烘干，适用于大量的物料加工。
Description
技术领域
本发明涉及水产浓缩饲料加工技术领域，具体是一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置。
背景技术
水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料。按饲喂品种,水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料；按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。水产饲料生产的原料主要由鱼粉、谷物原料和油脂构成,鱼粉和谷物原料往往占到饲料成本的50％以上，目前市场上的烘干装置,烘干装置对水产饲料进行烘干时,无法对烘干装置内的水产饲料进行翻动，导致水产饲料内部烘干速度较慢,使烘干装置烘干效率降低。
中国专利公开了一种水产饲料的烘干装置(授权公告号CN 207585245U)，该专利技术能够将震荡物料使物料翻动烘干，但是，在物料较多较重的情况下，物料无法翻动彻底，导致物料难以全面得到烘干，难以满足大量的生产需求。而且，物料在烘干时，很容易导致烘干不均匀，烘干时间过长，而普通的加热烘干的方式容易导致与加热器靠近的位置温度过热，导致饲料营养价值缺失，而较远的位置烘干不好，时间一长容易发霉。
因此，本领域技术人员提供了一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，包括支架、转筒、热风机、风管组件和转动驱动组件，其中，所述支架上可转动的支撑设置有所述转筒，所述转筒的中心轴线水平布置，且所述转筒绕其中心轴线的转动由所述转动驱动组件驱动转动，所述转动驱动组件设置在所述支架上，其特征在于，
所述支架的一端连接设置有机台，所述机台上支撑设置有所述热风机，所述热风机的热风出口连接所述风管组件，所述风管组件伸入所述转筒内；
所述转筒的圆周上阵列设置有多组散热孔，所述散热孔内可更换的塞设有多孔棉，所述多孔棉将水产浓缩饲料保持堵于所述转筒内，且所述多孔棉能够允许湿热气散出；
所述风管组件包括内风管和外风管，其中，所述内风管和外风管同轴套设布置，所述内风管的中心孔为高压热气腔，所述外风管的中心孔与所述内风管的外周壁之间的腔体构设为低压热气腔，所述外风管上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个风槽，所述内风管上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个高压喷孔，所述外风管上对应所述高压喷孔的位置设置有安装喷孔，所述高压喷孔与安装喷孔之间采用高压喷管连通，所述高压喷管沿着外风管的径向方向延伸；
在对水产浓缩饲料进行加工烘干时，所述转筒在所述转动驱动组件的驱动下转动，且所述热风机向所述内风管和外风管内分别通入高压热气和低压热气，所述高压喷管喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，所述高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性。
作为本发明再进一步的方案：所述多孔棉包括多个圆柱棉塞和连接条，相邻的两个所述圆柱棉塞由所述连接条连接串联在一起，所述连接条为柔性结构。
作为本发明再进一步的方案：所述高压喷管的出气喷头端设置有多个呈放射状的喷气孔，所述喷气孔的直径为2-5mm，所述高压热气的压力为所述低压热气压力的2-3倍。
作为本发明再进一步的方案：所述热风机通过风管与热气分配气泵连通，所述热气分配气泵的输出端可相对转动的连接所述风管组件，所述风管组件的外风管焊接在所述转筒侧端部的端盖内壁上，所述转筒内沿着轴向间隔设置有多个挡板，所述挡板将所述转筒内分割为多个相互连通的隔腔，每个所述隔腔上均对应设置有至少一个风槽，所述热气分配气泵位于右架板的轴孔中，所述转筒的左端的端部可转动的支撑在左架板上的轴孔中，所述右架板底部固定于支架上侧面，所述右架板上设有管孔，所述管孔内置有可伸入所述转筒内的送料管。
作为本发明再进一步的方案：所述转动驱动组件包括齿轮、筒齿和驱动电机，其中，所述支架底部通过连接架与齿轮转动连接，所述齿轮与筒齿啮合，所述筒齿设于转筒端部外周，所述转筒侧面于滚轮转动连接，所述滚轮与轮座转动连接，所述轮座固定于支架上部，所述转筒内设有螺旋槽，所述齿轮由所述驱动电机驱动转动。
.根据权利要求所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述支架包括机台、筒架和六根支柱，其中两根支柱固定于机台与筒架之间，所述机台与筒架之间上方设有右架板。
作为本发明再进一步的方案：所述右架板包括固定板和两根立柱，所述固定板为长方体板，且固定板上从上到下依次固定有管孔、轴孔，所述管孔中的进料管为L形。
作为本发明再进一步的方案：所述热风机与热气分配气泵之间连接的风管的形状为S形，所述风槽为圆台形。
作为本发明再进一步的方案：所述圆柱棉塞的直径为2-8cm，所述热风机排出的热风的温度为45-60℃。
作为本发明再进一步的方案：所述滚轮与转筒相切，所述连接架有四个，每个所述连接架上均设有齿轮，支架两侧的两个齿轮之间位于同一直线上，支架同侧的两个齿轮之间的距离等于转筒的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过螺旋转动的方式将物料提升至一定高度后使其自然落下，在物料下落中热风将其烘干，使所有物料均匀的被烘干，螺旋式的转筒使物料在进入不同的螺旋槽的同时进行翻边，使物料可被全方位烘干，适用于大量的物料加工。
2、在对水产浓缩饲料进行加工烘干时，转筒在转动驱动组件的驱动下转动，热风机向内风管和外风管内分别通入高压热气和低压热气，高压喷管喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性，本发明的这种采用高压热气流扬起的方式，可以大大的提高烘干效率与均匀度；
3、本发明的转筒进料方便，简单，可以提高自动化程度，降低劳动强度。
附图说明
图1为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置的结构示意图；
图2为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置中转筒内隔腔的部分剖视结构示意图；
图3为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置中支架的结构示意图；
图4为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置中转筒的其中一个实施例结构示意图；
图5为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置中风管组件内部的结构示意图；
图6为一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置中多孔棉的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，包括支架1、转筒13、热风机6、风管组件17和转动驱动组件，其中，所述支架1上可转动的支撑设置有所述转筒13，所述转筒13的中心轴线水平布置，且所述转筒13绕其中心轴线的转动由所述转动驱动组件驱动转动，所述转动驱动组件设置在所述支架1上，其特征在于，
所述支架1的一端连接设置有机台5，所述机台5上支撑设置有所述热风机6，所述热风机6的热风出口连接所述风管组件17，所述风管组件17伸入所述转筒13内；
所述转筒13的圆周上阵列设置有多组散热孔，所述散热孔内可更换的塞设有多孔棉，所述多孔棉将水产浓缩饲料保持堵于所述转筒13内，且所述多孔棉能够允许湿热气散出；
所述风管组件17包括内风管29和外风管30，其中，所述内风管29和外风管30同轴套设布置，所述内风管29的中心孔为高压热气腔，所述外风管30的中心孔与所述内风管的外周壁之间的腔体构设为低压热气腔，所述外风管上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个风槽19，所述内风管29上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个高压喷孔19，所述外风管30上对应所述高压喷孔19的位置设置有安装喷孔32，所述高压喷孔19与安装喷孔32之间采用高压喷管31连通，所述高压喷管31沿着外风管30的径向方向延伸；
在对水产浓缩饲料进行加工烘干时，所述转筒13在所述转动驱动组件的驱动下转动，且所述热风机6向所述内风管29和外风管30内分别通入高压热气和低压热气，所述高压喷管31喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，所述高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性。
在本实施例中，所述多孔棉包括多个圆柱棉塞28和连接条27，相邻的两个所述圆柱棉塞28由所述连接条27连接串联在一起，所述连接条为柔性结构。所述高压喷管31的出气喷头端设置有多个呈放射状的喷气孔，所述喷气孔的直径为2-5mm，所述高压热气的压力为所述低压热气压力的2-3倍。
作为较佳的实施例，所述热风机6通过风管7与热气分配气泵8连通，所述热气分配气泵8的输出端可相对转动的连接所述风管组件17，所述风管组件的外风管焊接在所述转筒侧端部的端盖内壁15上，所述转筒13内沿着轴向间隔设置有多个挡板18，所述挡板18将所述转筒内分割为多个相互连通的隔腔，每个所述隔腔上均对应设置有至少一个风槽19，所述热气分配气泵8位于右架板12的轴孔9中，所述转筒的左端的端部可转动的支撑在左架板24上的轴孔9中，所述右架板12底部固定于支架1上侧面，所述右架板12上设有管孔10，所述管孔10内置有可伸入所述转筒内的送料管11。
作为另一实施例，所述转动驱动组件包括齿轮22、筒齿14和驱动电机，其中，所述支架1底部通过连接架与齿轮22转动连接，所述齿轮22与筒齿14啮合，所述筒齿14设于转筒13端部外周，所述转筒13侧面于滚轮2转动连接，所述滚轮2与轮座3转动连接，所述轮座3固定于支架1上部，所述转筒13内设有螺旋槽26，所述齿轮22由所述驱动电机驱动转动。
在本实施例中如图1,，所述支架1包括机台5、筒架25和六根支柱4，其中两根支柱4固定于机台5与筒架25之间，所述机台5与筒架25之间上方设有右架板12。所述右架板12包括固定板21和两根立柱20，所述固定板21为长方体板，且固定板21上从上到下依次固定有管孔10、轴孔9，所述管孔10中的进料管为L形。
作为另一实施例，所述热风机6与热气分配气泵8之间连接的风管7的形状为S形，所述风槽19为圆台形。所述圆柱棉塞28的直径为2-8cm，所述热风机6排出的热风的温度为45-60℃。所述滚轮2与转筒13相切，所述连接架有四个，每个所述连接架上均设有齿轮22，支架1两侧的两个齿轮22之间位于同一直线上，支架1同侧的两个齿轮22之间的距离等于转筒13的长度。
本发明的热风机6(yckxr-36)用于加热空气并通过送风筒上风槽19将热风送入转筒13内，使物料被烘干，滚轮2与转筒13相切，连接架有四个，每个连接架上均设有齿轮22，支架1两侧的两个齿轮22之间位于同一直线上，支架1同侧的两个齿轮22之间的距离等于转筒13的长度，通过滚轮2与转筒13相切使转筒13可与支架1相离并转动，通过齿轮22与转筒13上的筒齿14进行传动，使转筒13转动从而使物料翻动。
本发明的工作原理是：开始前将齿轮22与动力源驱动电机传动连接，齿轮22转动使筒齿14带动转筒13转动，物料在螺旋槽26内随之转动，当物料所处高度到达临界点时，物料自由下落，同时，高压喷管31喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，所述高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性，在此过程中，物料不断翻边，使物料可被烘干且避免因翻转不均而遗漏，适用于大量物料的烘干，烘干后的湿气经过多孔棉排出，在转筒的外部还可以设置回收罩，将热气回收除湿后再经过热风机重复利用余热。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，包括支架(1)、转筒(13)、热风机(6)、风管组件(17)和转动驱动组件，其中，所述支架(1)上可转动的支撑设置有所述转筒(13)，所述转筒(13)的中心轴线水平布置，且所述转筒(13)绕其中心轴线的转动由所述转动驱动组件驱动转动，所述转动驱动组件设置在所述支架(1)上，其特征在于，所述支架(1)的一端连接设置有机台(5)，所述机台(5)上支撑设置有所述热风机(6)，所述热风机(6)的热风出口连接所述风管组件(17)，所述风管组件(17)伸入所述转筒(13)内；所述转筒(13)的圆周上阵列设置有多组散热孔，所述散热孔内可更换的塞设有多孔棉，所述多孔棉将水产浓缩饲料保持堵于所述转筒(13)内，且所述多孔棉能够允许湿热气散出；所述多孔棉包括多个圆柱棉塞(28)和连接条(27)，相邻的两个所述圆柱棉塞(28)由所述连接条(27)连接串联在一起，所述连接条为柔性结构；
所述风管组件(17)包括内风管(29)和外风管(30)，其中，所述内风管(29)和外风管(30)同轴套设布置，所述内风管(29)的中心孔为高压热气腔，所述外风管(30)的中心孔与所述内风管的外周壁之间的腔体构设为低压热气腔，所述外风管上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个风槽(19)，所述内风管(29)上伸入所述转筒的部分沿着轴线延伸方向间隔阵列设置有多个高压喷孔(19)，所述外风管(30)上对应所述高压喷孔(19)的位置设置有安装喷孔(32)，所述高压喷孔(19)与安装喷孔(32)之间采用高压喷管(31)连通，所述高压喷管(31)沿着外风管(30)的径向方向延伸；
在对水产浓缩饲料进行加工烘干时，所述转筒(13)在所述转动驱动组件的驱动下转动，且所述热风机(6)向所述内风管(29)和外风管(30)内分别通入高压热气和低压热气，所述高压喷管(31)喷射出的高压热气将水产浓缩饲料进行吹散铺开，并将至少部分水产浓缩饲料克服重力吹离转筒内表面，所述高压热气负责将水产浓缩饲料进行烘干，提高烘干的均匀性；
所述热风机(6)通过风管(7)与热气分配气泵(8)连通，所述热气分配气泵(8)的输出端可相对转动的连接所述风管组件(17)，所述风管组件的外风管焊接在所述转筒侧端部的端盖内壁(15)上，所述转筒(13)内沿着轴向间隔设置有多个挡板(18)，所述挡板(18)将所述转筒内分割为多个相互连通的隔腔，每个所述隔腔上均对应设置有至少一个风槽(19)，所述热气分配气泵(8)位于右架板(12)的轴孔(9)中，所述转筒的左端的端部可转动的支撑在左架板(24)上的轴孔(9)中，所述右架板(12)底部固定于支架(1)上侧面，所述右架板(12)上设有管孔(10)，所述管孔(10)内置有可伸入所述转筒内的送料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述高压喷管(31)的出气喷头端设置有多个呈放射状的喷气孔，所述喷气孔的直径为2-5mm，所述高压热气的压力为所述低压热气压力的2-3倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括齿轮(22)、筒齿(14)和驱动电机，其中，所述支架(1)底部通过连接架与齿轮(22)转动连接，所述齿轮(22)与筒齿(14)啮合，所述筒齿(14)设于转筒(13)端部外周，所述转筒(13)侧面于滚轮(2)转动连接，所述滚轮(2)与轮座(3)转动连接，所述轮座(3)固定于支架(1)上部，所述转筒(13)内设有螺旋槽(26)，所述齿轮(22)由所述驱动电机驱动转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述支架(1)包括机台(5)、筒架(25)和六根支柱(4)，其中两根支柱(4)固定于机台(5)与筒架(25)之间，所述机台(5)与筒架(25)之间上方设有右架板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述右架板(12)包括固定板(21)和两根立柱(20)，所述固定板(21)为长方体板，且固定板(21)上从上到下依次固定有管孔(10)、轴孔(9)，所述管孔(10)中的进料管为L形。
6.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述热风机(6)与热气分配气泵(8)之间连接的风管(7)的形状为S形，所述风槽(19)为圆台形。
7.根据权利要求1所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述圆柱棉塞(28)的直径为2-8cm，所述热风机(6)排出的热风的温度为45-60℃。
8.根据权利要求3所述的一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置，其特征在于，所述滚轮(2)与转筒(13)相切，所述连接架有四个，每个所述连接架上均设有齿轮(22)，支架(1)两侧的两个齿轮(22)之间位于同一直线上，支架(1)同侧的两个齿轮(22)之间的距离等于转筒(13)的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910186649.XA CN109900085B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910186649.XA CN109900085B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109900085A CN109900085A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109900085B true CN109900085B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=66947068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910186649.XA Active CN109900085B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109900085B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114370748B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-08-12 | 山东金格瑞机械有限公司 | 一种用于饲料的转筒烘干设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203336916U (zh) * | 2013-06-24 | 2013-12-11 | 塔里木大学 | 风选滚筒式棉花干燥机 |
| CN206847347U (zh) * | 2017-04-08 | 2018-01-05 | 辽阳筑路机械有限公司 | 旋转干燥设备用干燥筒 |
| CN206851935U (zh) * | 2017-04-10 | 2018-01-09 | 安徽省农业科学院茶叶研究所 | 热进风长滚筒茶叶连续炒干机 |
| CN107906888A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-13 | 刘洋 | 一种茶叶烘干设备 |
| CN207501600U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 宜昌旺盛茶叶机械设备有限公司 | 一种蒸汽热风混合茶叶杀青机 |
| CN207662126U (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 江西省三抗保健品有限公司 | 一种软胶囊转笼干燥装置 |
| CN207894161U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-21 | 诸暨马谷亲科技有限公司 | 一种节能型猪饲料加工用烘干设备 |
-
2019
- 2019-03-12 CN CN201910186649.XA patent/CN109900085B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109900085A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210399796U (zh) | 一种滚筒烘干机 | |
| CN109900085B (zh) | 一种用于水产浓缩饲料加工的烘料装置 | |
| CN213631484U (zh) | 一种生产杀虫剂制作使用的烘干装置 | |
| CN208983788U (zh) | 一种具有翻滚功能的中药烘干机 | |
| CN207163096U (zh) | 一种食品加工烘干箱 | |
| CN206989627U (zh) | 一种化工原料干燥装置 | |
| CN110509612B (zh) | 一种纸筒高效快速烘干设备 | |
| CN109591217A (zh) | 一种新材料色母粒的干燥装置 | |
| CN209230215U (zh) | 一种便于翻转的涂料助剂烘干机 | |
| CN105823322A (zh) | 一种多回程外热烘干设备 | |
| CN209162437U (zh) | 一种无纺布生产用烘干装置 | |
| CN210374426U (zh) | 一种连续式远红外线谷物干燥机 | |
| CN206724653U (zh) | 一种海产品二次干燥装置 | |
| CN214842353U (zh) | 一种连续生产湿法造粒设备 | |
| CN219693765U (zh) | 一种面粉加工用小麦烘干装置 | |
| CN205641906U (zh) | 一种多回程外热烘干设备 | |
| CN213631368U (zh) | 自热旋转式淀粉烘干机 | |
| CN212962542U (zh) | 一种农业肥料烘干装置 | |
| CN220018004U (zh) | 吸水珠干燥机 | |
| CN217318774U (zh) | 一种塑料粒子的快速烘干机 | |
| CN214120608U (zh) | 一种蒸煮干燥机 | |
| CN218831833U (zh) | 一种黑茶渥堆机 | |
| CN215809871U (zh) | 一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统 | |
| CN220269910U (zh) | 一种水性涂料原料干燥装置 | |
| CN220472112U (zh) | 一种活性炭生产用干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201105 Address after: 350200 Changle City, Fujian Province, Wu Hang Zheng Helu, No., room 2, room 123, No. 601 Applicant after: Chen Qing Address before: 215000 Room 201, 3 Buildings, Qingshan Luting District, Huqiu District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Wang Hongmei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230614 Address after: 301800 south of Wangtai village, dakoutun Town, Baodi District, Tianjin Patentee after: TIANJIN MODERN TIANJIAO AQUACULTURE FEED Co.,Ltd. Address before: 350200 Zheng Helu, 601, room 2, No. 123, Wu Hang, Changle, Fuzhou, Fujian Patentee before: Chen Qing |