CN215809871U - 一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，包括机体外壳和进料口，所述进料口设置于机体外壳的上端一侧，所述机体外壳内设有中转块，中转块的中心处开设有中转通道，所述中转块的上下端面分别设有圆锥形结构槽，圆锥形结构槽的内壁均匀分布有若干组加热组件；所述中转块的上下端外壁分别固体套接有环形限位块，所述中转块的中部外壁套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上端一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁通过第一转轴连接有第一电机，第一电机安装于机体外壳的外壁一侧。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对固体甲醇钠进行充分离散，提高烘干的效率和效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及固体甲醇钠生产技术领域，尤其涉及一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统。

背景技术

甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性；主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等；甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。

固体甲醇钠在生产加工时需要进行干燥，干燥的目的是为了去除甲醇钠中的水分，使得甲醇钠能够长时间的进行储存，固体甲醇钠的干燥主要是通过耙式干燥机进行烘干，但是现有的干燥机在使用时烘干效率较低，不利于企业大规模的进行烘干，并且现有的干燥机主要为卧式干燥机，出料非常不方便，且不能对物料进行充分离散，从而导致烘干效率低下。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，包括机体外壳和进料口，所述进料口设置于机体外壳的上端一侧，所述机体外壳内设有中转块，中转块的中心处开设有中转通道，所述中转块的上下端面分别设有圆锥形结构槽，圆锥形结构槽的内壁均匀分布有若干组加热组件；

所述中转块的上下端外壁分别固体套接有环形限位块，所述中转块的中部外壁套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上端一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁通过第一转轴连接有第一电机，第一电机安装于机体外壳的外壁一侧；

所述中转通道内垂直插接有主旋转轴，主旋转轴的外壁两侧分别设有若干组搅拌轴，所述主旋转轴内设有热气管道，热气管道的周向侧壁环绕设有若干组L型喷管，L型喷管的喷口处朝向中转通道；

所述搅拌轴内设有分流管，分流管的侧壁连通有若干组喷气孔，分流管与热气管道连通。

优选的，所述搅拌轴贯穿机体外壳的顶壁向外延伸端的外壁套接有第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁通过第二转轴连接有第二电机。

优选的，所述热气管道的进口处插接有进气管道，进气管道与热气管道连接处的外壁套接有轴承，所述进气管道远离热气管道的一端连接有热风机。

优选的，所述机体外壳的内底部设有斜坡，所述斜坡的坡底处且位于机体外壳的底部一侧连通有出料口。

优选的，所述环形限位块向机体外壳的内壁延伸，机体外壳的内壁设有与环形限位块对应的环形凹槽，环形限位块向环形凹槽延伸端设有若干组刚性滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现主旋转轴外壁的搅拌轴一边离散搅拌，一边对离散的物料进行喷气烘干，从而有效增加烘干表面积，提高烘干效率；

2、中转块转动时，使得附着在圆锥形结构槽表面的物料能够充分散开，并顺着中转通道往下落，避免物料堆积，影响加工效率；

3、通过设置加热组件，能够对物料进一步烘干处理，极大地提高了固体甲醇钠的烘干效率和效果。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对固体甲醇钠进行充分离散，提高烘干的效率和效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：机体外壳1、中转块2、中转通道3、加热组件4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一电机7、主旋转轴8、搅拌轴9、分流管91、喷气孔92、热气管道10、L型喷管11、环形限位块12、第一传动轮13、传动皮带14、第二传动轮15、第二电机16、进气管道17、热风机18、进料口19、斜坡20、出料口21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，包括机体外壳1和进料口19，进料口19设置于机体外壳1的上端一侧，机体外壳1内设有中转块2，中转块2的中心处开设有中转通道3，中转块2的上下端面分别设有圆锥形结构槽，圆锥形结构槽的内壁均匀分布有若干组加热组件4；

中转块2的上下端外壁分别固体套接有环形限位块12，环形限位块12向机体外壳1的内壁延伸，机体外壳1的内壁设有与环形限位块12对应的环形凹槽，环形限位块12向环形凹槽延伸端设有若干组刚性滚珠，通过环形凹槽对环形限位块12进行限位支撑，从而保证中转块2能够稳定转动；

中转块2的中部外壁套接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的上端一侧啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内壁通过第一转轴连接有第一电机7，第一电机7安装于机体外壳1的外壁一侧；

中转通道3内垂直插接有主旋转轴8，主旋转轴8的外壁两侧分别设有若干组搅拌轴9，搅拌轴9内设有分流管91，分流管91的侧壁连通有若干组喷气孔92，分流管91与热气管道10连通；

主旋转轴8内设有热气管道10，热气管道10的周向侧壁环绕设有若干组L型喷管11，L型喷管11位于中转通道3的下方，且L型喷管11的喷口处朝向中转通道3，L型喷管11能够对中转通道3内的物料进行喷气，在干燥的同时又能避免物料堵塞，影响烘干效率；

搅拌轴9贯穿机体外壳1的顶壁向外延伸端的外壁套接有第一传动轮13，第一传动轮13通过传动皮带14传动连接有第二传动轮15，第二传动轮15的内壁通过第二转轴连接有第二电机16。

热气管道10的进口处插接有进气管道17，进气管道17与热气管道10连接处的外壁套接有轴承，通过轴承的设置，能够使得主旋转轴8在转动时不影响进气管道17的固定；进气管道17远离热气管道10的一端连接有热风机18。

机体外壳1的内底部设有斜坡20，斜坡20的坡底处且位于机体外壳1的底部一侧连通有出料口21，烘干后的物料经斜坡20排向出料口21。

工作原理：本实用新型中，使用时，待烘干的固体甲醇钠经进料口19进入机体外壳1内，此时启动热风机18，热空气经过进气管道17进入热气管道10，再通过分流管91、喷气孔92喷向物料，从而进行干燥处理；

同时第二电机16通过第二转轴驱动第二传动轮15转动，并通过传动皮带14带动第一传动轮13转动，进而实现主旋转轴8外壁的搅拌轴9一边离散搅拌，一边对离散的物料进行喷气烘干，从而有效增加烘干表面积，提高烘干效率；

与此同时，第一电机7通过第一转轴驱动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动，进而带动中转块2转动，从而使得附着在圆锥形结构槽表面的物料能够充分散开，并顺着中转通道3往下落，且在加热组件4的加热作用下进行烘干处理，极大地提高了固体甲醇钠的烘干效率和效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，包括机体外壳(1)和进料口(19)，所述进料口(19)设置于机体外壳(1)的上端一侧，其特征在于：所述机体外壳(1)内设有中转块(2)，中转块(2)的中心处开设有中转通道(3)，所述中转块(2)的上下端面分别设有圆锥形结构槽，圆锥形结构槽的内壁均匀分布有若干组加热组件(4)；

所述中转块(2)的上下端外壁分别固体套接有环形限位块(12)，所述中转块(2)的中部外壁套接有第一锥齿轮(5)，第一锥齿轮(5)的上端一侧啮合连接有第二锥齿轮(6)，第二锥齿轮(6)的内壁通过第一转轴连接有第一电机(7)，第一电机(7)安装于机体外壳(1)的外壁一侧；

所述中转通道(3)内垂直插接有主旋转轴(8)，主旋转轴(8)的外壁两侧分别设有若干组搅拌轴(9)，所述主旋转轴(8)内设有热气管道(10)，热气管道(10)的周向侧壁环绕设有若干组L型喷管(11)，L型喷管(11)的喷口处朝向中转通道(3)；

所述搅拌轴(9)内设有分流管(91)，分流管(91)的侧壁连通有若干组喷气孔(92)，分流管(91)与热气管道(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，其特征在于：所述搅拌轴(9)贯穿机体外壳(1)的顶壁向外延伸端的外壁套接有第一传动轮(13)，第一传动轮(13)通过传动皮带(14)传动连接有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)的内壁通过第二转轴连接有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，其特征在于：所述热气管道(10)的进口处插接有进气管道(17)，进气管道(17)与热气管道(10)连接处的外壁套接有轴承，所述进气管道(17)远离热气管道(10)的一端连接有热风机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，其特征在于：所述机体外壳(1)的内底部设有斜坡(20)，所述斜坡(20)的坡底处且位于机体外壳(1)的底部一侧连通有出料口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体甲醇钠生产的烘干系统，其特征在于：所述环形限位块(12)向机体外壳(1)的内壁延伸，机体外壳(1)的内壁设有与环形限位块(12)对应的环形凹槽，环形限位块(12)向环形凹槽延伸端设有若干组刚性滚珠。

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